南京中建化工設(shè)備制造有限公司 （江蘇 210023） 樊云博 肖仁道 戴黨平

六、制造安裝過程中技術(shù)措施

第一，不銹鋼復(fù)合板的下料采用等離子切割，復(fù)層朝上基層朝下，避免電弧噴射而污染雙相不銹鋼復(fù)層，每塊壁板切割后應(yīng)進(jìn)行滾圓，滾圓的過程要緩慢成形加工，滾前應(yīng)對輥筒采用牛皮紙保護(hù)，且復(fù)合板表面不可有油污，不可產(chǎn)生壓痕。

第二，提升倒鏈葫蘆應(yīng)均勻布置在罐壁外側(cè)，盡量靠近壁板，以減少提升架的彎矩。由于單個葫蘆的穩(wěn)定性決定整個罐體提升的穩(wěn)定性，所以葫蘆必須平穩(wěn)垂直固定，且離罐壁的位置應(yīng)均勻?qū)ΨQ。

第三，每圈壁板安裝時，為了確保罐壁圓周的幾何尺寸。在壁板組對時，應(yīng)均勻分布預(yù)留一個活口，上下圈活口位置應(yīng)錯開。

第四，壁板安裝前應(yīng)在底板上畫出壁板安裝定位線，沿畫線圓周每700～800mm設(shè)置一塊高750mm的四方安全支撐塊。其上下兩面點(diǎn)焊不銹鋼隔板并畫線確定兩側(cè)不銹鋼定位擋板，方便圍板過程中的組裝定位。

第五，壁板采用叉車圍板裝配時，嚴(yán)禁在復(fù)層上焊接夾具，所有的夾具應(yīng)焊在基層一側(cè)，并且應(yīng)以復(fù)層為基準(zhǔn)，保證組對錯變量不大于復(fù)層厚度的50%，即1mm。

第六，在壁板施焊的過程中，應(yīng)該做好底板表面S22053的保護(hù)工作，防止焊接飛濺或工具掉落在板材表面造成污染和凹坑。

第七，儲罐底板與壁板的角焊縫復(fù)層采用弧形蓋板連接，此蓋板在折彎的時候應(yīng)保證圓滑的弧度，禁止用直角的利器直接折彎或在R弧處產(chǎn)生劃痕。

第八，底板焊接焊接接頭應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，其真空度不應(yīng)低于53kPa。設(shè)備檢測合格后應(yīng)進(jìn)行盛水試漏以及基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)。

七、制造安裝過程中問題的解決

1.底板不平度和變形的控制。

本儲罐的底板直徑雖小，但裝配時對底板的不平度要求卻非常的嚴(yán)格。而此批雙相不銹鋼復(fù)合板在進(jìn)入現(xiàn)場驗(yàn)收時，發(fā)現(xiàn)1.8m寬的底板不平度嚴(yán)重超標(biāo)（見圖3），不符合GBT709－2006《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》標(biāo)準(zhǔn)中板材平面度＜7mm/m的要求，從而使底板組對的難度加大。針對此種情況，在雙相不銹鋼復(fù)合板組對和施焊過程中，采取以下措施。

第一，底板對接的焊接接頭全部采用背面帶襯墊的焊接結(jié)構(gòu)，這樣不但方便組對裝配時找到統(tǒng)一的基準(zhǔn)點(diǎn)，而且還可以減少變形，保證所有的底板焊透。

第二，底板上的每一條長焊縫在組對點(diǎn)焊前全部采用龍門工裝夾具(見圖4)固定，這樣不但可以通過千斤頂?shù)恼{(diào)節(jié)來保證底板的不平度，而且在施焊的過程中還起到固定防止焊接變形的作用。具體做法就是用水泥釘在水泥基礎(chǔ)上固定墊鐵，并在其上裝焊一定剛度的H型槽鋼，然后在槽鋼和底板之間采用6～8個千斤頂壓平底板焊縫邊緣，點(diǎn)焊固定。

第三，底板施焊時先焊短縫1再焊長縫2(見圖5)，施焊過程中采用小的焊接熱輸入，分段退焊對稱法，并控制層間溫度，從而保證整個底板的焊接質(zhì)量和不平度滿足要求。

圖3 板材不平度超標(biāo)

圖4 龍門工裝夾具示意

圖5 儲罐底板焊縫施焊順序

圖6 復(fù)合板接頭有效厚度示意

2.橫焊坡口形式的選擇

雙相不銹鋼復(fù)合板的焊接質(zhì)量往往和其坡口形式有密切的關(guān)系。在項目前期有人建議整個壁板環(huán)縫采用如圖2b所示的坡口形式，可以減少坡口加工量，減少焊接工作量，但在整個儲罐安裝的前期發(fā)現(xiàn)，此坡口形式不利于雙相不銹鋼復(fù)合板的焊接質(zhì)量控制。其缺點(diǎn)：一是在焊接基層和過渡時由于鐵水受重力的原因往下流，易堆積在下板的水平面上，造成焊縫下邊緣復(fù)層的減薄，無法保證復(fù)層的耐蝕性能；二是此坡口角度過小，焊條打底時無法伸到坡口的根部，易造成里面夾角處空穴或未焊透，且碳鋼焊條熔化到過渡層和復(fù)層上，易產(chǎn)生裂紋。因此，針對上述坡口形式的不利特點(diǎn)及時快速地做出調(diào)整，從而保證了雙相不銹鋼復(fù)合板的焊接質(zhì)量可控。

3.過渡層、復(fù)層有效厚度的控制

針對雙相不銹鋼復(fù)合板復(fù)層厚度極薄的情況，再加上現(xiàn)場施焊位置的特殊，為了減少焊工的施焊難度，保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，在施焊的過程中應(yīng)嚴(yán)格按照（見圖6）工藝規(guī)定的有效厚度進(jìn)行施焊，基層的焊接厚度控制6～8mm以內(nèi)，過渡層厚度控制在2mm左右，這樣就可以預(yù)留2mm以上的施焊空間來保證雙相不銹鋼的復(fù)層有效厚度，減少基層對過渡層和復(fù)層合金元素的稀釋。因?yàn)檫^度的稀釋會降低復(fù)層焊縫中的鉻鎳含量，增加復(fù)層焊縫的含碳量，易導(dǎo)致復(fù)層焊縫中產(chǎn)生馬氏體組織，從而降低焊接接頭的塑性和韌性，并影響復(fù)層焊縫的耐腐蝕性。

4.雙相不銹鋼復(fù)合板現(xiàn)場表面的保護(hù)

現(xiàn)場制造安裝的過程中，下料、制造和安裝基本是在半露天進(jìn)行，工地上的金屬粉末灰塵、晝夜溫差產(chǎn)生的水蒸汽及板材表面的銹斑，還有制造過程中表面復(fù)層的鐵離子污染、過熱、損傷都不可避免的存在，而這些都是引起雙相不銹鋼表面腐蝕的根源，因此做好現(xiàn)場雙相不銹鋼復(fù)合板材料的保護(hù)極其重要。

第一，雙相不銹鋼復(fù)合板S22053/Q235B復(fù)層表面必須刷石灰水或貼牛皮紙進(jìn)行保護(hù)，防止在下料、滾圓或安裝的過程中，鐵離子的嵌入或附著。

第二，雙相不銹鋼表面打磨用的鋼絲輪、砂輪機(jī)等工具不能和碳鋼的工具混用或交替使用。

第三，起吊和裝配過程中避免復(fù)層的機(jī)械損傷和劃痕，因?yàn)樗坏珪茐膹?fù)層的有效厚度，還很容易成為以后電化學(xué)腐蝕的根源。

第四，避免打磨或施焊過程中雙相不銹鋼表面的過熱和氧化，因?yàn)樗鼤闺p相不銹鋼金屬表面的鉻含量降低，造成這些區(qū)域的耐腐蝕性降低。

第五，撕掉膠帶和保護(hù)紙時，殘留在不銹鋼表面的粘合劑或油性記號筆標(biāo)識，采用有機(jī)溶劑或酸洗膏清洗干凈。

八、結(jié)語

雙相不銹鋼復(fù)合板儲罐在制造安裝結(jié)束后，通過鐵素體檢測儀器的測量，測出焊縫區(qū)的鐵素體組織含量大約占30%，母材區(qū)的鐵素體組織含量大約占45%，完全滿足此儲罐的使用性能。

根據(jù)上述技術(shù)方案和工藝措施，并結(jié)合現(xiàn)場制造安裝過程中的實(shí)際情況得出如下經(jīng)驗(yàn)：

（1）S22053+Q235B雙相不銹鋼復(fù)合板儲罐的安裝和其他普通的儲罐安裝工法基本一致，采用倒鏈提升倒裝工藝法，但安裝的要求比普通純材儲罐要高。

（2）現(xiàn)場制造安裝的過程中，灰塵、環(huán)境和硬件設(shè)施極差，因此雙相不銹鋼復(fù)合板材料加工、組對和焊接過程的保護(hù)極其重要。

（3）坡口形式的制定和焊接順序的確定，對于雙相不銹鋼復(fù)合板的焊接質(zhì)量起決定性的作用。

（4）儲罐底板和壁板安裝過程中，板材的不平度和組對的錯邊量、垂直度都是直接影響雙相不銹鋼復(fù)合板焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

（5）S22053+Q235B雙相不銹鋼復(fù)合板過渡層和復(fù)層焊材的選擇，應(yīng)盡量選用和母材化學(xué)成分相當(dāng)，鉻、鎳含量高的雙相不銹鋼焊條；對焊接過程中過渡層、復(fù)層的有效厚度控制是保證復(fù)層化學(xué)成分和雙相比例合格的關(guān)鍵。

（6）S22053+Q235B雙相不銹鋼復(fù)合板儲罐壁板縱、環(huán)焊縫在立焊、橫焊位置的焊接，難度雖然很大，但可以通過相應(yīng)的技術(shù)措施和焊接技巧，控制過渡層、復(fù)層的有效厚度和化學(xué)成分，并且避免咬邊、焊瘤等缺陷。

總之，針對作者儲罐在制造安裝過程中出現(xiàn)的問題，及時制定有效的工藝措施和技術(shù)要求，從而保證了整個儲罐的焊接質(zhì)量和性能要求。（全文完）