趙聚軍 曹艷朵 王根旺

河南中煙工業(yè)有限責任公司漯河卷煙廠，河南 漯河 462000

1 概述

葉片加料是對煙片準確均勻的施加料液，改善卷煙內(nèi)在質(zhì)量，減輕煙氣的刺激性、改進吃味、增進香氣、改善煙草的韌性、燃燒性，提高煙草防腐能力的目的[1]。加料精度作為衡量葉片加料均勻性的重要參數(shù)，直接影響卷煙的感官質(zhì)量，成為葉片加料的核心工藝參數(shù)。但由于工藝、設備原因以及來料等級、年份、產(chǎn)地、部位等不同，較易出現(xiàn)加料瞬時精度波動大，加料比例偏差大等問題，嚴重影響了工序加工質(zhì)量，甚至使消費者對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生懷疑。因此提高葉片加料精度，嚴格控制加料瞬時精度，實現(xiàn)精益生產(chǎn)、準確控制，對提高卷煙感官質(zhì)量、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量有著積極意義。

2 原因分析

通過運用頭腦風暴法從人、機器、材料、方法、測量五個方面對影響葉片加料精度的因素進行分析，我們共分析出8條影響葉片加料瞬時精度的末端原因，即操作工崗位培訓次數(shù)少；加料管道內(nèi)部壓力波動大；引射蒸汽壓力波動大；加料管道有負壓；來料煙片流量波動大；未嚴格執(zhí)行設備保養(yǎng)制度；電子秤未按校準周期進行校準；流量計未按校準周期進行校準。

針對以上8條末端因素，為找出真正影響問題的主要原因，通過現(xiàn)場驗證、測試、測量、調(diào)查、分析等方式方法，對8條末端因素逐條進行驗證，根據(jù)末端因素對所分析問題影響程度的大小，最終確定以下2條關鍵因素是影響葉片加料精度的主要原因：加料管道內(nèi)部壓力波動大；加料管道有負壓。

3 改進方案和實施

針對選出的要因，經(jīng)過論證，加料管道內(nèi)部壓力在（0.10～0.15）MPa 范圍內(nèi)、負壓為0 MPa時為最佳霧化效果，經(jīng)過技術人員討論研究，得出的方案是：采用“正交試驗法”優(yōu)選出加料泵頻率、加料管徑、引射蒸汽壓力的最佳匹配值，對加料管路進行改造，在加料管道噴嘴前設計安裝負壓平衡裝置。具體實施如下：

3.1 對加料管路進行改造

找因素，選位級，制定因素位級表如表1。

表1 因素位級表

根據(jù)因素進行試驗設計，為避免事先考慮不周而產(chǎn)生的系統(tǒng)誤差，決定采取隨機抽簽安排試驗順序。選用L9正交法進行試驗。通過運用正交試驗法共做了9個試驗，試驗結果顯示：參數(shù)調(diào)整后批次壓力波動頻次最低為2次，加料管路壓力的最佳參數(shù)組合為A2B2C1，經(jīng)過效果驗證，最終確定加料管徑為6 mm，加料泵頻率為35 Hz，引射蒸汽壓力為0.20Mpa。

在不影響生產(chǎn)的情況下，連夜對加料管徑改造，加料管徑減小后，料液的流速及壓力增大，管路壓力在（0.10～0.15）MPa標準范圍內(nèi)波動，確保了料液瞬時流量穩(wěn)定。

3.2 設計安裝管道負壓平衡裝置

根據(jù)加料管路現(xiàn)狀，技術人員經(jīng)過測量，確定在噴嘴前70cm處加裝負壓平衡裝置。經(jīng)過效果驗證，負壓平衡裝置安裝后，排除了由于蒸汽質(zhì)量產(chǎn)生的負壓，實施效果良好。

4 改進效果

加料管路改進完成后，經(jīng)過穩(wěn)定運行，隨機抽取20批的葉片加料精度數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計并繪制出折線圖，如圖2。

圖2 改造后葉片加料精度折線圖

從圖表可以看出，葉片加料精度由活動前的0.92%控制到0.49%，活動成效顯著。

5 結語

本文通過分析葉片加料精度波動的實際問題，選出加料管路壓力是引起加料精度波動的根本原因，經(jīng)過對加料管路改造后，加料精度穩(wěn)定控制在了0.5%以內(nèi)，取得了良好的預期效果，保證了卷煙感官質(zhì)量[2]的一致性。提高了葉片加料精度精準控制水平，實現(xiàn)了質(zhì)量控制精細化。

[1]國家煙草專賣局.卷煙工藝規(guī)范[M].北京.中央文獻出版社，2003.

[2]GB5606.4-2005 卷煙 第四部分：感官技術要求 [S].