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局部結(jié)構(gòu)簡化對船體沖擊響應(yīng)的影響

2013-09-27 04:34:46彬?qū)O豐周姝王喆白兆宏
船舶 2013年6期
關(guān)鍵詞:肘板艙段峰值

吳 彬?qū)O 豐周 姝王 喆白兆宏

(1.中國特種飛行器研究所 荊門 448035;2.哈爾濱工程大學(xué) 船舶工程學(xué)院 哈爾濱 150001)

0 引 言

隨著數(shù)值算法和計算機(jī)規(guī)模的快速發(fā)展,近幾十年來,其在科學(xué)研究和工程計算領(lǐng)域內(nèi)發(fā)揮了巨大的推動作用[1]。

模型的精度在很大程度上決定了計算的精度[2-3],但對于超大型結(jié)構(gòu)而言,建立模型過于精細(xì)會使前處理工作量劇增,造成人力資源和時間的浪費(fèi)。本文以水下遠(yuǎn)場非接觸爆炸為背景,針對局部結(jié)構(gòu)簡化進(jìn)行初步研究,旨在提出船體模型局部結(jié)構(gòu)簡化的依據(jù)。

1 計算條件

1.1 計算模型

油船艙段模型[4-5]范圍包括船平行中體處1/2個艙段+1個完整艙段+1/2個艙段,垂向范圍為船體型深。沖擊響應(yīng)評估采用中間一個完整艙段(含艙壁),如下頁圖1所示。

圖1 艙段模型基本結(jié)構(gòu)圖

建立4個模型,分別為:

Model-1:原始模型。對該艙段進(jìn)行詳細(xì)建模,其中包括舷側(cè)肋骨、甲板縱骨、中縱艙壁扶強(qiáng)材、橫艙壁扶強(qiáng)材、減重孔、人孔以及連接處的肘板。局部結(jié)構(gòu)模型如圖2所示。

圖2 Model-1局部結(jié)構(gòu)模型

Model-2:簡化模型。在Model-1的基礎(chǔ)上不設(shè)肘板。對開孔進(jìn)行詳細(xì)建模,模型如圖3所示。

圖3 Model-2開孔模型

Model-3:簡化模型。在Model-1的基礎(chǔ)上不設(shè)開孔(人孔和減重孔)。對肘板進(jìn)行詳細(xì)建模,模型如圖4所示。

圖4 Model-3肘板模型

Model-4:最終簡化模型,在Model-1的基礎(chǔ)上,不設(shè)局部結(jié)構(gòu)(開孔和肘板),只對基本強(qiáng)度構(gòu)件進(jìn)行詳細(xì)建模,模型如圖5所示。

圖5 Model-4肘板模型

舷外流場采用聲學(xué)單元進(jìn)行模擬[6]。流場半徑為結(jié)構(gòu)半寬的6倍,離散成漸變單元,內(nèi)層單元尺寸0.4 m,外層單元尺寸為內(nèi)層單元的3倍(1.2 m),中間單元均勻過渡。流場模型如圖6所示。

圖6 流場模型

1.2 工況說明

艙段模型關(guān)于中心對稱,藥包位于模型中心正下方,故沖擊響應(yīng)也具有對稱性。按垂向位置,從外底板、內(nèi)底板和甲板上選取典型位置作為沖擊響應(yīng)的考核點。具體考察位置如表1所示。

表1 考核點位置

模型工況根據(jù)某艦艇抗沖擊要求進(jìn)行設(shè)置,采用沖擊因子為0.32進(jìn)行計算。藥包位于艙段模型的正下方,如圖7所示。在同一工況下,對比4個模型考核點處的沖擊響應(yīng)。

圖7 工況示意圖

2 簡化肘板對艦船沖擊環(huán)境的影響

2.1 沖擊環(huán)境分析

根據(jù)考核點的垂向位置,選擇與藥包在同一鉛垂線上的考核點進(jìn)行分析??己它c4、考核點10和考核點14的加速度時間歷程曲線如圖8所示,加速度響應(yīng)Fourier譜如圖9所示。

圖8 考核點加速度曲線(簡化肘板)

圖9 考核點加速度響應(yīng)Fourier譜(簡化肘板)

從圖8可以看出,肘板簡化后,內(nèi)底和外底相同位置考核點的加速度曲線基本一致,峰值和衰減趨勢極其相似,甲板考核點加速度峰值略有差別,衰減過程中誤差有增加趨勢。由圖9可知,隨著考核點位置升高而高頻成分逐漸減少,曲線吻合度差別增大,可知肘板簡化對低頻響應(yīng)影響相對稍大。但肘板簡化并沒有影響加速度變化的整體趨勢:位于外底的考核點14,加速度響應(yīng)瞬間達(dá)到峰值,并迅速衰減,反映了距離爆心近、受到?jīng)_擊波直接作用的特點;內(nèi)底板上考核點加速度峰值與外底相近,但是衰減速度有所減慢;甲板考核點加速度峰值最小,衰減速度最慢。

將加速度響應(yīng)曲線進(jìn)行傅里葉變換。從圖9可以看出,肘板簡化對加速度響應(yīng)的頻率成分影響不大,內(nèi)底和甲板處的功率譜密度略有不同。究其原因主要是肘板簡化改變了艙段結(jié)構(gòu)的濾波效應(yīng):外底受低通濾波效應(yīng)影響最小,隨著結(jié)構(gòu)垂向位置的升高,低通濾波效應(yīng)的影響更為明顯。

圖10為考核點4、考核點10與考核點14的設(shè)計沖擊譜??梢?,肘板簡化后,這三處考核點的設(shè)計沖擊譜誤差很??;隨著垂向位置的升高,誤差并沒有進(jìn)一步增加??梢?,肘板簡化對沖擊環(huán)境影響較小。

統(tǒng)計所有考核點的譜速度,如表2所示。

圖10 考核點設(shè)計沖擊譜

表2 考核點沖擊譜速度(簡化肘板)

肘板簡化后,所有考核點的譜速度有增大趨勢,最大相對誤差為1.07%。肘板簡化后,一方面對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度產(chǎn)生影響,另一方面會引起結(jié)構(gòu)質(zhì)量的變化。艙段模型簡化了肘板,模型質(zhì)量有所減小,沖擊響應(yīng)增大導(dǎo)致譜速度增加,但整體來看肘板簡化對沖擊環(huán)境影響不大。

2.2 應(yīng)力分析

肘板簡化將影響應(yīng)力波在結(jié)構(gòu)中的傳播。考核點4、考核點10和考核點14三處的應(yīng)力時間歷程曲線如圖11所示。

圖11 考核點應(yīng)力時間歷程曲線(簡化肘板)

觀察圖11發(fā)現(xiàn),肘板簡化對模型應(yīng)力影響不大,簡化模型可以較好的反映應(yīng)力峰值和應(yīng)力衰減趨勢。統(tǒng)計所有考核點的應(yīng)力峰值,如表3所示。

表3 考核點應(yīng)力峰值(簡化肘板)

從表3中數(shù)據(jù)可以看出,各考核點應(yīng)力的最大相對誤差為1.54%,可見肘板的簡化對沖擊響應(yīng)的影響可以忽略。

綜上所述,在建模過程中,可將肘板結(jié)構(gòu)簡化;完成模型后,再根據(jù)整船質(zhì)量分布,以質(zhì)量點的形式保持整船質(zhì)量不變。此方法可在保證計算精度的基礎(chǔ)上,很大程度上縮短建模時間。

3 簡化開孔對艦船沖擊環(huán)境的影響

3.1 沖擊環(huán)境分析

考核點4、考核點10和考核點14的加速度時間歷程曲線如圖12所示,加速度響應(yīng)Fourier譜如下頁圖13所示。

圖12 考核點加速度曲線(簡化開孔)

圖13 考核點加速度響應(yīng)Fourier譜(簡化開孔)

從圖12中看出,開孔(人孔和減重孔)簡化后,對加速度響應(yīng)影響很小,各考核點的加速度時歷曲線與原始模型吻合較好。隨著考核點位置的升高,高頻成分逐漸減少、曲線吻合度越高,可知開孔的簡化對高頻影響相對較大。

從圖13看出,開孔簡化對加速度響應(yīng)的頻率成分影響不大。在基頻區(qū)域,各考核點的功率譜密度基本一致;在高頻段,考核點處的功率譜密度略有差別。究其原因主要是開孔簡化改變了艙段結(jié)構(gòu)中應(yīng)力的分布和傳播。將加速度曲線轉(zhuǎn)化為設(shè)計沖擊譜,統(tǒng)計所有考核點的譜速度,如表4所示。

表4 考核點功率譜速度(簡化開孔)

觀察表4發(fā)現(xiàn),開孔簡化后,雙層底區(qū)域考核點的譜速度略微減小,其他位置譜速度基本保持不變。雙層底區(qū)域譜速度減小可能是由于模型質(zhì)量增加引起的。整體來說,簡化模型的沖擊環(huán)境保持穩(wěn)定,譜速度的最大相對誤差為0.85%,對評估沖擊環(huán)境影響不大。

3.2 應(yīng)力分析

考核點4、考核點10與考核點14處的應(yīng)力時間歷程曲線如圖14所示。

圖14 考核點應(yīng)力時間歷程曲線(簡化開孔)

觀察圖14發(fā)現(xiàn),開孔簡化后應(yīng)力峰值變化很小,應(yīng)力衰減過程基本相同,開孔簡化導(dǎo)致底部結(jié)構(gòu)增強(qiáng),應(yīng)力峰值有減小的趨勢。統(tǒng)計所有考核點的應(yīng)力峰值,如表5所示。從表中看出,簡化模型和原始模型應(yīng)力峰值變化不大,最大相對誤差1.61%;內(nèi)底和舷側(cè)位置峰值誤差相對較大,主要是由于開孔簡化影響了應(yīng)力的傳播;而甲板處應(yīng)力峰值誤差較小,可能是由于應(yīng)力波在結(jié)構(gòu)中經(jīng)多次折射、反射,再區(qū)域平均后引起的。簡化模型可以較好地反映應(yīng)力峰值和衰減趨勢。

表5 考核點應(yīng)力峰值(簡化開孔)

4 簡化肘板與開孔對艦船沖擊環(huán)境的影響

前兩節(jié)單獨(dú)分析了遠(yuǎn)場水下爆炸中,肘板和開孔的簡化對沖擊環(huán)境和響應(yīng)的影響。本節(jié)將開孔(減重孔和人孔)和肘板全部簡化,分析艙段的沖擊響應(yīng)。

4.1 沖擊環(huán)境分析

考核點4、考核點10和考核點14的加速度時間歷程曲線和加速度響應(yīng)Fourier譜分別如圖15、圖16所示。

圖15 加速度曲線(簡化肘板與開孔)

圖16 加速度響應(yīng)Fourier譜(簡化肘板與開孔)

從圖中看出,同時簡化肘板和開孔后,加速度時歷過程影響變化不大。內(nèi)外底加速度響應(yīng)Fourier譜的大致相同:雙層底區(qū)域基頻處的功率譜密度誤差較小,甲板處誤差稍大。統(tǒng)計所有考核點的譜速度如表6所示。

表6 考核點沖擊譜速度(簡化肘板與開孔)

簡化模型和原始模型的譜速度相對誤差較小,局部結(jié)構(gòu)簡化對評估沖擊環(huán)境的影響不大。肘板和開孔都簡化后,模型艙段模型質(zhì)量減?。P唾|(zhì)量如表7所示),考核點譜速度略微增加,但沒有改變艙段結(jié)構(gòu)譜速度的變化趨勢:距藥包位置近的考核點譜速度較大,隨著垂向位置的升高,譜速度有減小趨勢。

4.2 應(yīng)力分析

統(tǒng)計原始模型和簡化模型考核點的應(yīng)力峰值如表8所示。

表7 模型質(zhì)量

表8 考核點應(yīng)力峰值(簡化肘板與開孔)

簡化肘板和開孔后,對應(yīng)力峰值的影響不大。應(yīng)力變化趨勢同第2節(jié)和第3節(jié)的變化趨勢類似:在外底處誤差較小,隨幾何位置的升高誤差有增大趨勢。簡化模型沒有改變應(yīng)力的變化趨勢,最大相對誤差2.2%,對評估艙段結(jié)構(gòu)的整體沖擊響應(yīng)影響較小。

4.3 塑性應(yīng)變分析

等效塑性應(yīng)變曲線如下頁圖17所示。觀察數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)甲板和內(nèi)底板上考察點的等效塑性應(yīng)變極其微小,所以只分析外底板的等效塑性應(yīng)變。外底板考察點編號為11、12、13、14,其中考核點14距離爆心位置最近,考核點11距離爆心位置最遠(yuǎn),統(tǒng)計考核點11~14的塑性應(yīng)變?nèi)绫?所示。

表9 考核點11~14的塑性應(yīng)變

圖17 等效塑性應(yīng)變曲線

從圖中看出,塑性應(yīng)變大體趨勢基本相同,考核點11與考核點13處,原始模型的塑性應(yīng)變略大于簡化模型,主要是因為考核點11與考核點13離中縱剖面較遠(yuǎn),肘板和開孔簡化導(dǎo)致外底結(jié)構(gòu)強(qiáng)度增加,簡化模型塑性應(yīng)變變??;而考核點12與考核點14位于中縱剖面處,局部結(jié)構(gòu)簡化對強(qiáng)度影響較小,故塑性應(yīng)變相差不多。但總體來說,遠(yuǎn)場非接觸爆炸中,塑性變形很小,不是沖擊響應(yīng)的主要考核內(nèi)容,因此可忽略結(jié)構(gòu)簡化對其的影響。

5 結(jié) 論

(1)從時域和頻域兩方面分析局部結(jié)構(gòu)簡化對沖擊環(huán)境的影響。時域分析中,簡化模型和原始模型加速度響應(yīng)峰值和變化趨勢基本一致;對加速度曲線作Fourier變換,得到簡化模型和原始模型在基頻部分吻合較好,其他頻帶略有差別;局部結(jié)構(gòu)簡化后,模型質(zhì)量發(fā)生改變,譜速度變化趨勢與模型質(zhì)量變化趨勢類似。

(2)局部結(jié)構(gòu)簡化對應(yīng)力峰值影響不大,隨著垂向位置的升高,衰減過程誤差逐漸增大。與原始模型相比,外底應(yīng)力峰值誤差最小,內(nèi)底和舷側(cè)位置應(yīng)力峰值誤差稍大,主要是局部結(jié)構(gòu)簡化影響了應(yīng)力的傳播和衰減方式,導(dǎo)致垂向位置較高的地方誤差較大。

(3)局部結(jié)構(gòu)簡化后,塑性應(yīng)變誤差較大,主要是由于雙層底處開孔簡化導(dǎo)致強(qiáng)度增加引起的,故誤差較大。但是遠(yuǎn)場非接觸水下爆炸中,塑性變形較小,一般不作為主要考核內(nèi)容,故局部結(jié)構(gòu)可以簡化。

(4)水下遠(yuǎn)場非接觸爆炸中,肘板和開孔等局部結(jié)構(gòu)對艦船的沖擊響應(yīng)影響不大,簡化模型完全可以反映原始模型的沖擊環(huán)境和應(yīng)力傳播,且大大縮短前處理時間。因此在建模過程中可以將肘板和開孔等局部結(jié)構(gòu)省略。

[1]殷玉梅,趙德有.船舶與海洋工程結(jié)構(gòu)物振動分析中的設(shè)備實用建模方法究[J].中國海洋平臺,2006(6):28-32.

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[5]何晶磊,尹群.大型油船槽形艙壁頂?shù)示植拷Y(jié)構(gòu)優(yōu)化[J].船舶,2010(5):23-27.

[6]Hibbitt,Karlsson and Sorensen.ABAQUS Analysis User’s Manual[S].2004.

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