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納米孔銀膜的制備及其在表面增強(qiáng)拉曼研究中的應(yīng)用

2013-09-22 03:31:08李魯曼
關(guān)鍵詞:曼光譜孔洞醋酸

李魯曼,趙 安,徐 偉

(復(fù)旦大學(xué) 材料科學(xué)系,上海200433)

與塊體材料相比,納米結(jié)構(gòu)材料具有獨(dú)特的物理、化學(xué)、生物特性,因而廣受關(guān)注[1,2].其中,納米結(jié)構(gòu)金、銀材料一直是納米材料研究中的熱點(diǎn),并在催化、醫(yī)藥、生物標(biāo)記、光學(xué)傳感[3,4]等方面有廣泛的應(yīng)用前景.由于金價(jià)格昂貴,人們對納米銀材料進(jìn)行了廣泛的研究,包括銀納米顆粒、銀納米線、銀納米棒、多孔銀泡沫等[1].在制備方法方面,除了傳統(tǒng)的化學(xué)還原方法,人們還開發(fā)出許多新的制備方法,包括激光照射方法[5,6]、電沉積方法[7]、生物提取方法[8,9]等.

我們實(shí)驗(yàn)室曾經(jīng)用去合金化的方法制備出納米孔金薄膜[10].考慮到銀相對低廉的價(jià)格,我們致力于納米孔銀薄膜的制備.前期探索發(fā)現(xiàn),如果用鹽酸做刻蝕劑,無法獲得完整的納米孔銀膜,只能得到粉末樣品.在本研究中,我們用醋酸來刻蝕經(jīng)過退火處理的銀/銅合金薄膜,可以得到自支撐的納米孔銀膜,證明醋酸是很好的刻蝕劑.實(shí)驗(yàn)還證明,制得的納米孔銀膜具有明顯的表面增強(qiáng)拉曼效應(yīng).

1 實(shí) 驗(yàn)

1.1 實(shí)驗(yàn)思路

實(shí)驗(yàn)的基本思路是:采用去合金化的方法制備多孔Ag薄膜.方法是:將Ag和Cu按一定的比例混合,通過熱蒸鍍方法形成Ag/Cu復(fù)合薄膜,然后對薄膜進(jìn)行熱退火處理,使Ag和Cu重新勻質(zhì)化,同時(shí)使Cu氧化,然后用醋酸溶液做刻蝕劑,去除Cu的氧化物,從而得到多孔Ag薄膜.

1.2 主要原料和儀器

Ag絲(市售產(chǎn)品,純度99.99%),Cu片(市售產(chǎn)品,純度99.99%),醋酸(市售產(chǎn)品,純度99%),4,4′-聯(lián)吡啶(4,4′-bipyridine市售產(chǎn)品,純度99%),2-萘硫酚(2-Naphthalenethiol,市售產(chǎn)品,純度99%).

Kosaka ET3000型表面輪廓儀,Philips公司XL-30型掃描電子顯微鏡/能譜儀,法國JY公司Labram-1B型顯微拉曼光譜儀.

1.3 實(shí)驗(yàn)步驟

1)選用新鮮解理云母作為基底,在2×10-3Pa左右的真空環(huán)境下將Ag、Cu按一定比例混合進(jìn)行熱蒸鍍,得到Ag/Cu合金薄膜樣品;然后將所得薄膜放入馬沸爐內(nèi)在大氣環(huán)境中進(jìn)行退火處理,使得Ag和Cu重新勻質(zhì)化,并使Cu氧化;待冷卻后,將樣品放入濃度為1mol/L的醋酸溶液,除去樣品中的Cu氧化物;最后,用去離子水清洗去除薄膜表面的吸附物及雜質(zhì),然后將樣品保存在去離子水中.

2)通過調(diào)節(jié)樣品的Ag、Cu退火時(shí)間、組分比例及退火溫度,來改變Ag膜的多孔結(jié)構(gòu),利用掃描電子顯微鏡(SEM)對Ag膜樣品進(jìn)行分析表征.

3)制備用于拉曼光譜測試的樣品:將多孔Ag膜浸入到被測有機(jī)分子的乙醇溶液中(濃度均為1×10-3mol/L),1h后取出Ag膜,用大量無水乙醇沖洗以去除物理吸附的多余有機(jī)分子.在本文中,我們選擇2-萘硫酚(2-Naphthalenethiol)和4,4′-聯(lián)吡啶(4,4′-bipyridine)作為探針分子.

2 結(jié)果與討論

2.1 基本成分分析

合金薄膜的厚度采用表面輪廓儀測量,如圖1所示,測得厚度近400nm.

化學(xué)刻蝕以后得到的多孔銀膜用EDX分析.比如:用醋酸刻蝕經(jīng)過退火處理的、合金比例為10∶1的Ag/Cu合金薄膜,再經(jīng)過醋酸和去離子水洗滌.EDX分析顯示制得的多孔銀膜中,主要成分是銀和碳,已經(jīng)探測不到銅的組分.這說明,刻蝕后,再經(jīng)過充分洗滌,銅組分已基本上被去除.

2.2 退火時(shí)間的影響

將Ag和Cu摩爾比為3∶1的合金薄膜在300℃下分別退火1 200,2 000,2 500min,再用濃度為1mol/L的醋酸溶液刻蝕,經(jīng)過清洗和干燥后,其SEM圖像如圖2所示.

圖2(a)是退火1 200min的樣品,薄膜中的孔洞尺寸較大,大部分已達(dá)微米尺度,孔洞的分布密度和尺寸大小都較均勻,并且薄膜連續(xù)性較好;圖2(b)是退火2 000min的樣品,無論孔洞尺寸還是分布密度都不均勻,孔洞邊緣出現(xiàn)殘破,有燒灼破裂跡象;圖2(c)是退火2 500min的樣品,熱燒灼形成的孔洞更大.

圖1 合金的厚度Fig.1 The thickness of the Ag-Cu alloy film

圖2 300℃下Ag3Cu1合金薄膜在不同退火時(shí)間下的SEM圖像Fig.2 SEM images of Ag films,annealing under 300℃for different duration

退火過程涉及Ag和Cu各組分性質(zhì)的均勻化的過程以及Cu的氧化,實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)短的退火時(shí)間造成銅氧化不完全,銀和銅擴(kuò)散不均勻.因此適當(dāng)長的退火時(shí)間有利于Cu的充分氧化[11]和提高薄膜各部分性質(zhì)的均勻性.但是過長的退火時(shí)間會(huì)灼燒孔洞邊緣,甚至使熱灼燒形成的孔洞互連并且繼續(xù)變大.因此,為使得樣品薄膜具有分布均勻、邊緣光滑以及尺寸適當(dāng)?shù)目锥?,在后續(xù)實(shí)驗(yàn)中退火時(shí)間選擇1 200min.

2.3 合金比例的影響

在前面的實(shí)驗(yàn)中,銅的比例較大時(shí)(銀銅摩爾比為3∶1時(shí)),形成的孔的尺寸較大.為了形成較小的孔尺寸,需要減小銅的含量.實(shí)驗(yàn)中采用三種不同的合金配比,Ag和Cu的摩爾比分別為6∶1,8∶1和10∶1,再進(jìn)行相同制備條件的處理(退火溫度150℃,退火時(shí)間1 200min,用1mol/L的醋酸溶液刻蝕),得到的樣品的SEM圖像如圖3所示.

圖3(a)是Ag和Cu摩爾比6∶1的合金薄膜制備的Ag膜樣品,可以看出孔的分布很不均勻,并有明顯的聚集現(xiàn)象,形成的孔洞其大小在60~300nm之間,大部分為150nm左右;圖3(b)是Ag和Cu摩爾比為8∶1的合金薄膜制備的Ag膜樣品,可見孔洞的分布趨于均勻,孔洞尺寸分布在60~200nm之間,大部分孔洞尺寸在130nm左右;圖3(c)是采用Ag和Cu摩爾比為10∶1合金薄膜制備的Ag膜樣品,孔洞分布均勻且較密集,普遍大小為30~60nm,也有部分孔洞尺寸較大,但比較稀少.研究表明,隨著合金中Cu組分比例的降低,孔洞尺寸逐漸變小.統(tǒng)計(jì)分析還顯示,隨著銅含量的降低,孔洞的形狀更趨于圓形.

圖3 不同比例合金薄膜在150℃下退火1 200min的SEM圖像Fig.3 SEM images of Ag films,annealing under 150℃for 1 200min from different ratio of Ag/Cu

2.4 退火溫度的影響

將Ag和Cu摩爾比為10∶1的銀銅合金薄膜分別在150℃、200℃、250℃三種溫度下退火處理,退火時(shí)間均控制在1 200min,并用濃度為1mol/L的醋酸溶液進(jìn)行刻蝕,所得多孔Ag膜樣品的SEM圖像如圖4所示.圖4(a)樣品退火溫度為150℃,大部分孔洞尺寸介于30~60nm之間,也有一些超過100nm;圖4(b)樣品退火溫度為200℃,孔洞的尺寸分布在150~450nm之間;圖4(c)退火溫度為250℃,孔洞分布較均勻,但尺寸較大,在450~680nm,剛好在可見光波長范圍.

圖4 不同溫度下退火2 000min得到的銀膜的SEM圖像Fig.4 SEM images of nanoporous Ag films annealing under different temperature for 2 000min

孔洞尺寸與退火溫度的關(guān)聯(lián)性可能基于如下原因:在退火過程中,涉及Ag和Cu組分的擴(kuò)散以及Cu的氧化,Cu氧化物顆粒的大小隨著退火溫度的變化會(huì)發(fā)生改變[12,13],當(dāng)銅氧化物被刻蝕后,就留下凹陷或者孔洞.因此,退火溫度能影響孔的大小及密度.

2.5 拉曼光譜測試

為了證明納米孔Ag膜在微量分子探測方面的應(yīng)用.本文選擇2-萘硫酚和4,4′-聯(lián)吡啶作為吸附分子[14].并研究其在表面增強(qiáng)拉曼效應(yīng)的測試.

2.5.1 2-萘硫酚的拉曼光譜

2-萘硫酚粉末的拉曼光譜如圖5所示,特征峰[15]有:巰基的S-H鍵伸縮峰(波數(shù)在2 558cm-1)、環(huán)伸縮峰(波數(shù)在1 380cm-1)、振動(dòng)峰(波數(shù)在1 623cm-1)、以及波數(shù)在1 191cm-1和1 082cm-1的峰.

將2-萘硫酚溶于無水乙醇,配成濃度為1×10-3mol/L的溶液.分別將通過真空熱蒸發(fā)制備的平整連續(xù)Ag膜以及采用本文方法制備的納米孔Ag膜(選取的樣品為Ag和Cu摩爾比為10∶1,退火溫度150℃,退火時(shí)間1 200min,1mol/L醋酸溶液腐蝕,再洗滌干燥)浸入上述溶液中,1h后取出并用無水乙醇沖洗,去除表面上沒有直接與Ag通過化學(xué)吸附的2-萘硫酚,從而得到吸附有單分子層2-萘硫酚的二種Ag膜樣品.

表面拉曼光譜分別如圖6所示.其中的譜線(b)采用本文制備的納米孔銀膜為基底,在2 558cm-1波數(shù)附近沒有觀察到S-H鍵的特征峰,這說明化學(xué)吸附之后已沒有自由的巰基,巰基已與銀離子配位.同時(shí),譜線(b)上波數(shù)在1 623cm-1和1 380cm-1的峰與圖5中粉末樣品的2個(gè)峰(1 623cm-1和1 380cm-1)位置完全相同.另外,1 175cm-1和1 069cm-1這2個(gè)峰與粉末樣品中的1 191cm-1和1 082cm-1這2個(gè)峰非常相近,但是位置稍有移動(dòng),峰的強(qiáng)度也有變化,總體上是一致的.作為比較,譜線(a)是以真空蒸發(fā)的平整銀膜做基底,相應(yīng)的位置上觀察不到明顯的譜峰.

比較研究說明,本文制備的納米孔銀膜對于2-萘硫酚分子有很強(qiáng)的表面增強(qiáng)拉曼效應(yīng),能夠用來檢測微量2-萘硫酚分子.而通過真空沉積得到的、沒有納米結(jié)構(gòu)的平整連續(xù)Ag膜并無明顯的表面拉曼增強(qiáng)效應(yīng).

2.5.2 4,4′-聯(lián)吡啶的拉曼光譜

4,4′-聯(lián)吡啶固體粉末的拉曼光譜如圖7所示.特征峰[15-16]有:氮雜環(huán)的環(huán)伸縮(波數(shù)在1 621cm-1和1 304cm-1)、環(huán)內(nèi)C-H彎曲(波數(shù)在1 228cm-1)、環(huán)面內(nèi)變形(波數(shù)在1 003cm-1).通過與2.5.1節(jié)相同的工藝,使其分別吸附于真空熱蒸發(fā)方法制得的平整Ag膜以及用本文工藝制得的納米孔Ag膜(選取的樣品為Ag/Cu摩爾比10∶1,退火溫度150℃,退火時(shí)間1 200min,1mol/L醋酸溶液刻蝕,再洗滌干燥).

表面拉曼光譜分別如圖8所示.其中的譜線(b)采用本文制備的納米孔銀膜為基底,能清晰的分辨出了幾個(gè)比較強(qiáng)的峰:其中1 621cm-1的環(huán)伸縮峰與圖7中粉末樣品的對應(yīng)峰完全一致.其他幾個(gè)峰的位置有移動(dòng),比如1 304cm-1的峰移到1 334cm-1;而粉末樣品中最強(qiáng)的1 003cm-1的峰卻在1 066cm-1出現(xiàn),有63cm-1的移動(dòng).這樣大的偏移很難用一般的相互作用解釋.一種可能的原因是納米結(jié)構(gòu)的銀表面有銀離子,吡啶的氮原子容易與銀離子形成配位鍵,從而影響峰的位置.詳細(xì)的原因有待深入研究.

作為比較,譜線(a)以真空蒸發(fā)的平整連續(xù)Ag膜做基底,相應(yīng)的位置上觀察不到明顯的譜峰.

采用真空熱蒸發(fā)方法制備的Ag、Cu合金薄膜,在150℃大氣環(huán)境中退火1 200min,再用1mol/L的醋酸去除Cu組分后,能夠形成納米孔Ag膜.拉曼光譜的比較測量證明,以納米孔Ag膜做基底,對于微量2-萘硫酚和4,4′-聯(lián)吡啶都有明顯的表面增強(qiáng)拉曼效應(yīng),說明這種納米孔銀膜有望在分子探針領(lǐng)域得到應(yīng)用.

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