■文/曉 淇

精益生產(chǎn)管理將企業(yè)生產(chǎn)活動按照是否增值劃分為三類：增值活動、不增值尚難以消除的活動、不增值可立即消除的活動。精益生產(chǎn)管理將所有的非增值活動都視為浪費(fèi)，并提出生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)，實(shí)施精益生產(chǎn)管理就必須著力消除此七種浪費(fèi)。長期以來，人們重視增值活動的效率改善而忽視向非增值活動的挖潛。研究表明，物資從進(jìn)廠到出廠，只有10%的時間是增值的，精益生產(chǎn)管理成功的秘訣就在于將提高效率的著眼點(diǎn)轉(zhuǎn)移到占90%時間的非增值活動上去。

企業(yè)實(shí)現(xiàn)價值的源頭是顧客，精益生產(chǎn)管理提出產(chǎn)品價值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)經(jīng)營過程，識別價值流中的增值活動和各種浪費(fèi)。企業(yè)應(yīng)消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給顧客，實(shí)現(xiàn)顧客需求的最有效滿足。精益生產(chǎn)管理將所有的停滯視為浪費(fèi)，要求各增值活動流動起來，強(qiáng)調(diào)的是不間斷的價值流動。傳統(tǒng)的職能分工和大批量生產(chǎn)方式，往往阻斷了本應(yīng)動起來的價值流，造成大量浪費(fèi)，如大量在制品積壓、生產(chǎn)資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質(zhì)量風(fēng)險等等。精益生產(chǎn)管理認(rèn)為過早生產(chǎn)、過量生產(chǎn)均是浪費(fèi)，應(yīng)以需求拉動原則準(zhǔn)時生產(chǎn)。需求拉動就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產(chǎn)出，使顧客能精確地在需要的時間得到需要的產(chǎn)品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強(qiáng)行推給用戶。拉動原則由于生產(chǎn)和需求直接對接，消除了過早、過量的投入，而減少了大量的庫存和在制品，大幅壓縮了生產(chǎn)周期。

精益生產(chǎn)管理要求人們要識別價值流，采用JIT（準(zhǔn)時化）、一件流等方法實(shí)現(xiàn)增值活動按需求連續(xù)流動，并應(yīng)用5S、TPM、防錯、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)等方法為價值流動提供支持和保障，其實(shí)施是永無止境的過程，其改進(jìn)結(jié)果必然是浪費(fèi)的不斷消除、價值的不斷挖掘，以及企業(yè)活力的不斷增強(qiáng)。精益生產(chǎn)管理的思想內(nèi)涵可概括為五點(diǎn)，分別是顧客確定價值、識別價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美。理解并應(yīng)用好此五項精益思想原則，就掌握了精益生產(chǎn)管理的成功秘訣。

差異是生存的前提，任何好的管理理論或方法如果不與本企業(yè)實(shí)際相結(jié)合，都不會給本企業(yè)帶來幫助和改變。管理方法可以學(xué)習(xí)運(yùn)用，管理模式則只能借鑒。精益生產(chǎn)管理的實(shí)質(zhì)還是離不開企業(yè)完善的管理體系，包括積極向上、團(tuán)結(jié)合作的企業(yè)文化。對于中小企業(yè)來說，到底應(yīng)該從精益生產(chǎn)管理中學(xué)什么呢？

“精益生產(chǎn)管理要求人們要識別價值流，采用JIT（準(zhǔn)時化）、一件流等方法實(shí)現(xiàn)增值活動按需求連續(xù)流動，并應(yīng)用5S、TPM、防錯、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)等方法為價值流動提供支持和保障，其實(shí)施是永無止境的過程，其改進(jìn)結(jié)果必然是浪費(fèi)的不斷消除、價值的不斷挖掘，以及企業(yè)活力的不斷增強(qiáng)?！?/p>

學(xué)習(xí)和引進(jìn)全面質(zhì)量管理方法

所謂全面質(zhì)量管理就是全員、全面、全方位進(jìn)行質(zhì)量管理，上世紀(jì)八十年代曾在國有企業(yè)普遍推行，并且取得了顯著效果。全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行，如首件三檢制、抽檢、巡檢等，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。產(chǎn)品質(zhì)量零不良就是這樣生產(chǎn)出來的。

學(xué)習(xí)流程規(guī)范、精準(zhǔn)生產(chǎn)

優(yōu)化完善作業(yè)流程應(yīng)該成為企業(yè)提高工作效率和效益的首要工作，沒有規(guī)范的做事方式，就不會有精益生產(chǎn)。精準(zhǔn)生產(chǎn)要求計劃準(zhǔn)確周密，具備預(yù)測預(yù)判能力，對上下供應(yīng)鏈要求做到及時供給、準(zhǔn)時交貨，既要不良品為零，也要庫存為零。

學(xué)習(xí)不斷優(yōu)化、持續(xù)改進(jìn)

精益生產(chǎn)管理既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，即以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出，它同時又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是追求卓越，就是追求精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個零的終極目標(biāo)而不斷努力。

總而言之，精益生產(chǎn)管理推行成功與否，與每個人、每個部門息息相關(guān)，它不單單是制造單位的事情，也需要人事、研發(fā)、采購等單位的共同參與。我們要廣泛團(tuán)結(jié)一切能夠團(tuán)結(jié)的部門與人員，避免周邊單位的不配合造成精益推進(jìn)的虎頭蛇尾，也要對部分項目存在失敗的風(fēng)險有清醒的認(rèn)識。即使對精益思想與精益框架已經(jīng)有很清晰的把握，甚至也有成功的經(jīng)驗(yàn)，但是仍需要我們根據(jù)自身情況去找出適合自己的做法。