張春蕾

【摘 要】長(zhǎng)期以來(lái)，石油煉化企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生非常多的廢油泥、油渣，而這些物質(zhì)如果不對(duì)其進(jìn)行合理的處理，直接將其排放到外界環(huán)境中就極有可能污染到生態(tài)環(huán)境，從而破壞生態(tài)系統(tǒng)，不利于環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。本文就石油煉化產(chǎn)生的廢油泥、油渣進(jìn)行無(wú)害化處置進(jìn)行論述，以供大家參考。

【關(guān)鍵詞】石油煉化；廢油泥、油渣；無(wú)害化處置

石油煉化企業(yè)是環(huán)境污染最嚴(yán)重的企業(yè)，根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，該企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢油泥、油渣，其占到整體廢物排放量的一半以上。我們?cè)诟鶕?jù)現(xiàn)有的危險(xiǎn)廢物名錄來(lái)看，其產(chǎn)生的廢油泥、油渣均屬于危險(xiǎn)廢物，如果企業(yè)沒(méi)有對(duì)其進(jìn)行合理的處理，那么這些廢物就直接影響到外界生態(tài)環(huán)境，導(dǎo)致生態(tài)系統(tǒng)失衡，也無(wú)法保證環(huán)境實(shí)現(xiàn)可持續(xù)化發(fā)展。因此，如何對(duì)這些廢物進(jìn)行合理的處理是當(dāng)前石油煉化企業(yè)關(guān)注的問(wèn)題，另從環(huán)保的方面來(lái)看，對(duì)廢油泥、油渣進(jìn)行無(wú)害化處置具有必要性。下文結(jié)合某企業(yè)為例，從廢油泥、油渣的來(lái)源與組成出發(fā)，主要分析了這些廢物的處置方案，以供大家參考。

1.廢油泥、油渣的來(lái)源與組成

某石油煉化企業(yè)中，平均每年煉油達(dá)到1350萬(wàn)噸，我們就其煉油能力以及排放廢物進(jìn)行全面分析，在該企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，每年排出的廢礦物油渣為1.2萬(wàn)噸，排出的廢油泥約為1.3萬(wàn)噸。我們對(duì)這些廢物進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)其來(lái)源主要包括兩點(diǎn)：

1.1煉油廠

根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)分析，在煉油廠生產(chǎn)過(guò)程中，平均每年產(chǎn)生的廢油渣達(dá)到8580噸，產(chǎn)生的廢油泥約為1萬(wàn)噸，其中自土油泥就達(dá)到了9000噸，另外還有隔油池油泥、油罐底油泥等。

1.2乙烯的生產(chǎn)

在生產(chǎn)乙烯的過(guò)程中，平均每年會(huì)產(chǎn)生3420噸的廢油渣，而活性污泥會(huì)達(dá)到2714噸。

自進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，我國(guó)煉油企業(yè)的煉油能力不斷提高，這也標(biāo)志著產(chǎn)生的廢油泥、油渣也不斷增多。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)分析，在2000年，我國(guó)原油的加工能力為2.76億噸，而如今，我國(guó)產(chǎn)出的廢油泥、油渣已超過(guò)了88萬(wàn)噸。

再結(jié)合上述企業(yè)為例。該企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，主要是將煉化企業(yè)對(duì)原油生產(chǎn)之后所產(chǎn)生的各種廢物進(jìn)行處理，其中包括廢油、廢渣、廢液等各種廢礦物油渣，這些廢物的組成成分主要有水、油以及污泥，且其比例并沒(méi)有一定的規(guī)律可循，這是因?yàn)樵谏a(chǎn)過(guò)程中，對(duì)于每一種材料的要求不一樣。對(duì)這些廢物進(jìn)行主要分析，得到以下數(shù)據(jù)：

1.2.1廢礦物油渣

在這種物質(zhì)中，水的含量極多，占有總廢油渣的97.5%；油的含量與污泥的含量?jī)H占總廢油渣量的1.0%、1.5%。

1.2.2廢油泥

水的含量占有總廢油泥量的80%，油、污泥的含量分別占總廢油泥量的3.5%、16.5%。

2.廢油泥、油渣的處置方法

2.1原料的預(yù)處理流程

在原料生產(chǎn)過(guò)程中，我們需要在提高煉油能力的基礎(chǔ)上降低油渣、油泥的產(chǎn)出量，主要有以下幾個(gè)步驟：（1）將企業(yè)中生產(chǎn)的原料進(jìn)行基礎(chǔ)加工；（2）采用過(guò)濾器將加工的原料與其他物質(zhì)過(guò)濾出來(lái)，然后再將加工夠的原料儲(chǔ)存于原料罐當(dāng)中；（3）通過(guò)換熱器來(lái)處理原料罐中的原油，通過(guò)精致的方法將罐中的物質(zhì)與水分隔離開(kāi)來(lái)；（4）此時(shí)，我們對(duì)其中的污水直接采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，而對(duì)于廢油渣，需要將其置入渣罐當(dāng)中，然后將其放到相應(yīng)的處理系統(tǒng)中，這種經(jīng)過(guò)處理的廢油渣并不會(huì)污染環(huán)境，達(dá)到了環(huán)境保護(hù)的效果。

2.2對(duì)廢油渣、油泥的處理流程

這種處理方法與上述方法的原理相類似，都是采用隔離方法將水與物質(zhì)隔離開(kāi)，而不同的是，這種方法的流程比較簡(jiǎn)單，但是采用的機(jī)械設(shè)備很多。我們需要采用離心機(jī)將廢礦物油渣中的水與污泥分離開(kāi)，使之分為油水與油泥兩種。（1）對(duì)于油水的處理。采用隔油池將水與浮油分離開(kāi)，我們對(duì)水只需要通過(guò)普通的污水處理方式即可；對(duì)浮油的處理是：首先將浮油暫時(shí)存儲(chǔ)于專用罐當(dāng)中，然后采用碟片分離機(jī)將浮油分為水與回收油兩種，此時(shí)的水我們?cè)偻ㄟ^(guò)隔油池進(jìn)行處理，回收油就可再次利用。（2）對(duì)于油泥的處理。這種處理方式主要有兩種，一種是直接采用重力壓榨機(jī)，將其分為液相以及泥餅，然后再將液相通過(guò)隔離池的方式進(jìn)行處理；另一種方法是采用柱塞泵，然后通過(guò)特種壓濾分離機(jī)將油泥中的物質(zhì)進(jìn)行分離，然后在采用重力壓榨機(jī)的方式進(jìn)行處理。

通過(guò)以上處理后，廢油泥、油渣達(dá)到了油水分離、廢油回收的良好效果，但是對(duì)于處理后的殘?jiān)囡灒┑奶幹蒙胁灰?guī)范，這其中所涉及的一個(gè)重要問(wèn)題是：泥餅是否仍然屬于危險(xiǎn)廢物？如果是的話，必須經(jīng)有危廢最終處置質(zhì)資的單位進(jìn)行無(wú)害化處置，而如果其不屬危廢，則其處置方法便可多樣化、處置成本也會(huì)大為降低。

3.泥餅鑒定

為此，本研究采集了某石油煉化企業(yè)廢油泥、油渣處理后的泥餅，依據(jù)危險(xiǎn)廢物鑒別技術(shù)規(guī)范（HJ/T298—2007）及固體廢物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法（HJ/T299—2007）進(jìn)行鑒定，結(jié)果見(jiàn)表1。

通過(guò)以上結(jié)果分析，該石油煉化企業(yè)中的廢油泥、油渣經(jīng)過(guò)處理之后，其殘?jiān)巡粚儆谖ｋU(xiǎn)廢物，并且不會(huì)對(duì)外界環(huán)境產(chǎn)生不利影響，對(duì)這一類物質(zhì)我們不在對(duì)其進(jìn)行過(guò)多的處置，還是采用一般工廠中廢物的處理方式進(jìn)行處理，但是其處置方法必須要符合國(guó)家相關(guān)規(guī)定。

與此同時(shí)，我們還對(duì)廢油泥處理產(chǎn)生的泥餅進(jìn)行了全面的分析，該物質(zhì)主要是由泥、水以及少量的礦物油組合而成的，這種物質(zhì)的含泥量達(dá)到了75.5%，水與油的含量分為為16.5%、8%。在對(duì)這種物質(zhì)的熱值進(jìn)行分析，每公斤泥餅的熱值約為800千卡。相當(dāng)于一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)煤熱值的15%。這種物質(zhì)可回收，一方面可以當(dāng)作水泥廠等工廠中的原料，另一方面可以對(duì)殘油進(jìn)行循環(huán)利用。

4.分析與結(jié)論

（1）本研究對(duì)經(jīng)回收油后的殘?jiān)M(jìn)行了鑒定，在此基礎(chǔ)上，推薦了一種殘?jiān)臒o(wú)害化、再利用處理方法。

（2）從本研究殘?jiān)蔫b定結(jié)果來(lái)看，殘?jiān)杏卸居泻ξ镔|(zhì)含量都很低，但其中仍含油約8%，因而，殘?jiān)圆荒茈S意處置進(jìn)入環(huán)境，必須進(jìn)一步降低含油量或?qū)堄图右岳谩?/p>

（3）由于我國(guó)對(duì)廢油泥、油渣類危險(xiǎn)廢物的處置尚無(wú)明確的技術(shù)指導(dǎo)規(guī)范，且具備危險(xiǎn)廢物處置資質(zhì)及能力的單位數(shù)量有限，常常導(dǎo)致此類危廢未得到規(guī)范的處置而污染環(huán)境，如果按照本研究推薦的處置方法進(jìn)行無(wú)害化處置無(wú)疑是一個(gè)環(huán)境及經(jīng)濟(jì)皆可行的方法。

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