孫玉龍 郎立術(shù) 鄂敬天 王穎異

1.中國石化勝利油田分公司 勝利采油廠 （山東 東營 257051）

2.中國石化勝利技術(shù)檢測中心 能源站 （山東 東營 257000）

目前，統(tǒng)計中國石化勝利油田分公司勝利采油廠（以下簡稱“采油廠”）111口動液井，其中24口井作業(yè)動液后，產(chǎn)能未恢復(fù)到作業(yè)前水平。而未恢復(fù)井普遍存在動液面低、液量低的特點，分析未恢復(fù)的原因，主要是入井液不清潔所致。因此，保證入井液的清潔對于提升施工質(zhì)量，保護地層不受污染有著重要意義。

1 作業(yè)入井液不清潔現(xiàn)狀分析

造成作業(yè)入井液質(zhì)量不合格的主要原因有3個方面:

（1）施工車輛不清潔。作為入井液的油田凈化水在出站時基本上符合標準，但由于修井工作量大，泵車、罐車施工任務(wù)繁重，不能做到專車專用，造成入井液、廢液混裝，施工車輛在經(jīng)過收廢液、防砂等施工后，車輛內(nèi)殘存固體顆粒、廢液等，清潔處理不徹底，在試壓、洗井、沖砂等工序時直接泵入井內(nèi)。

（2）洗出井筒的砂、泥、垢等過濾不徹底，循環(huán)時再次進入井筒。入井液經(jīng)過儲液罐重力沉降作用過濾掉一部分砂、油污等雜質(zhì)，但循環(huán)洗井帶出井筒內(nèi)的部分砂、泥、垢等會經(jīng)過循環(huán)再次進入井內(nèi)。

（3）清罐不徹底，造成入井液不達標。沖砂、打塞、壓井等工序結(jié)束后要求對循環(huán)罐進行清理，但粘附在罐內(nèi)壁上的油污及雜質(zhì)不易徹底清潔，在下次作業(yè)時再次進入井內(nèi)。

2 提高入井液清潔質(zhì)量主要措施

針對作業(yè)入井液質(zhì)量不合格問題，通過完善技術(shù)配套、強化廢液回收管理制度等措施，為現(xiàn)場提供完善的技術(shù)檢測及過濾手段，對入井液采取適時監(jiān)控，逐步保證了施工入井液的清潔。

2.1 采取三級機械過濾處理

設(shè)計制作三級過濾系統(tǒng)，一級濾網(wǎng)采取細眼尼龍網(wǎng)，覆蓋現(xiàn)場大罐上部，防止雜草等進入大罐。在Φ89mm管壁下側(cè)開Φ40mm孔60個、上測開Φ20mm孔42個，再在外部包裹網(wǎng)眼規(guī)格為3mm×3mm的濾沙網(wǎng)，將該過濾裝置固定儲液罐中，在施工時，將水泥車的上水管線插入到過濾裝置內(nèi)，在水泥車上水管線處過濾，使入井液中的較大雜質(zhì)不能通過一級過濾裝置。二級濾網(wǎng)采取金屬過濾網(wǎng)，鋼筋為骨架做成桶安裝在大罐內(nèi)部，在罐車放水、泵車上水時過濾砂、垢等雜質(zhì)。在井口與高壓管線的連接處設(shè)計一種割縫過濾裝置，該裝置是在Φ60mm的管子上割縫，一端絲扣與由壬連接，另一端加裝絲堵，將其一同裝入在Φ73mm管內(nèi)，在Φ73mm管子兩端有由壬與水泥車連接，這樣經(jīng)過一級過濾的液體首先進入Φ73mm管內(nèi)，由于液體的滲流作用通過割縫進入到割縫管內(nèi)，完成了第二級過濾，這樣就形成配套的過濾裝置，將細小雜物、泵車和高壓管線內(nèi)部存留的雜物過濾到割縫管與Φ73mm管子的環(huán)空內(nèi)。對重點井實施三級過濾，通過采用油田水過濾器，對入井液進行預(yù)處理，使之達到行業(yè)技術(shù)標準，以滿足施工需要。

2.2 建立廢液回收制度

針對施工現(xiàn)場廢液回收產(chǎn)生的一系列問題，采油廠提出以下措施:一是建立作業(yè)現(xiàn)場廢液定點回收制度（圖1），作業(yè)施工過程中產(chǎn)生的廢液（如打塞、封堵等產(chǎn)生泥漿液、洗、壓井余留液、完井后儲液罐清洗液等）回收和排放由生產(chǎn)單位負責(zé)全過程監(jiān)督管理。二是為避免廢液罐未清洗造成廢液再度使用進而造成返工的問題，罐車在拉運泥漿、沖砂液、鉆塞液、酸液后必須進行徹底清洗，達到清潔施工要求，罐車拉運來的施工液有質(zhì)量問題時，必須拒絕接收。三是特種車輛施工完成后，不得在井場上清洗管線設(shè)備造成井場污染，泵車承擔施工后，當天不再安排試壓、洗井施工，并及時對臺上泥漿泵進行清洗，保障第二天的正常施工。

2.3 建立試壓車輛專用制度

挑選車況良好、罐內(nèi)清潔的泵車罐車，針對油管試壓工序?qū)嵤＼噷Ｓ?一是滿足安全作業(yè)施工，節(jié)省人力；二是提高作業(yè)施工效率，節(jié)省特車資源；三是專車專用，獨立施工，減少了配合和中間環(huán)節(jié)，更有利于安全環(huán)保；四是專罐專用解決試壓施工中泥沙雜質(zhì)入井問題，提高了作業(yè)入井液質(zhì)量，保證了作業(yè)施工質(zhì)量。作業(yè)廢液回收專用罐車先后進行了166井次現(xiàn)場試驗，避免了水質(zhì)交叉污染問題，取得了較好的應(yīng)用效果。

2.4 作業(yè)現(xiàn)場建立沉降過濾系統(tǒng)

目前沖砂時返出砂進入小罐沉淀，但部分細砂隨沖砂液溢出隔離板進入循環(huán)罐，又隨沖砂液循環(huán)入井。針對沖砂儲液罐的缺陷，在隔離板上加工過流通道，并安裝過濾網(wǎng)，變沉淀除砂方式為沉淀過濾除砂方式，消除細砂隨沖砂液溢出隔離板進入循環(huán)罐的問題。氮氣返排、噴砂射孔施工中使用高低罐，返出液經(jīng)沉降過濾后，顆粒物沉淀在高罐內(nèi)，過濾后的清潔井液再進入下部循環(huán)罐。

3 效果評價

通過入井液清潔治理工作的開展，以及相關(guān)設(shè)施逐步配套完善、管理制度的貫徹落實，現(xiàn)場入井液清潔問題逐漸得到有效解決。一是儲液罐清潔問題查處井次同比下降78%，現(xiàn)場大罐中雜草棉紗手套等問題基本杜絕；二是未出現(xiàn)因洗井、沖砂、試壓工序泵入雜質(zhì)造成的工序返工井；三是現(xiàn)場廢液回收及時率達到100%；四是全廠維護井未恢復(fù)影響產(chǎn)量與2011年同期對比下降4.95t（表1）。

表1 實施入井液清潔治理對策前后效果對比表

4 結(jié) 論

（1）采取機械過濾、沉降過濾處理，避免了洗井、沖砂施工中井筒內(nèi)雜物反復(fù)循環(huán)，降低了雜物對儲層的污染。

（2）建立廢液回收制度，明確了廢液回收流程以及相關(guān)單位責(zé)任界定，廢液回收及時率達到100%，有效提高了作業(yè)運行效率。

（3）實施試壓專車專用，杜絕了安全環(huán)保隱患，提高了施工效率，降低了職工勞動強度。

[1]江厚順,王尤富,侯立朋,等.入井液的快速篩選及地層損害預(yù)測系統(tǒng)研究[J].鉆井液與完井液，2005,22(4):37-39.

[2]劉學(xué)文,汪之印,劉立文.油井入井液地層傷害機理分析及防治[J].應(yīng)用技術(shù)，2009,30（5）:26.

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