○文/王 賓

齊魯石化煉油廠對生產(chǎn)物料“量入計出”，外供能源收費“滴水不漏”，堅決堵住漏洞降低能耗。去年，煉油廠挽回原油途耗損失2670噸和天然氣損失196噸，增加外供能源收費1100萬元。

計量是單純的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，還是企業(yè)管理的重要組成部分？在齊魯石化煉油廠，這個答案是后者。

“我們不光要讀讀數(shù)據(jù)做做統(tǒng)計，還要憑借專業(yè)優(yōu)勢為生產(chǎn)出計謀、做規(guī)劃，讓技術指標逐步優(yōu)化，為企業(yè)效益增長做貢獻?！饼R魯煉油廠計量中心主任李波說。

這兩年，這個廠計量部門在做好“核算統(tǒng)計”的同時，主動把計量工作融入到生產(chǎn)經(jīng)營管理中，把入口、管出口，對生產(chǎn)物料“量入計出”，對外供能源“量長較短”，對生產(chǎn)優(yōu)化“量體裁衣”，使企業(yè)經(jīng)濟運行水平進一步提高，原油儲運損耗率、天然氣損耗率、外供能源收費率等多項關鍵指標大幅優(yōu)化。僅2012年，這個廠就挽回原油途耗損失2670噸，天然氣損失196噸，增加外供能源收費1100萬元。

●把入口，管出口。齊魯石化煉油廠計量人員嚴格把好計量關。 供圖/孫立業(yè)

“量入計出”減少損失

對一個千萬噸級的煉油廠來說，每年一進一出就是近兩千萬噸的物料，計量誤差稍大，就是數(shù)千萬甚至上億元的損失，計量工作“量入計出”的重要性可見一斑。“盡管有合理誤差范圍，但我們要做的就是要把誤差值降到最小。這單單靠統(tǒng)計是做不到的，還得從計量管理上想辦法。”李波說。

據(jù)李波介紹，目前在國內的煉油企業(yè)，“原油劣質化”是一個加工趨勢。但這同時也帶來一個問題，由于開采、輸送影響因素復雜，劣質原油含水、含雜質越來越多，無形之中增加了原油損失，有時候能占到加工損失的60%。“原油的計量數(shù)據(jù)，需要供油單位報送，只要誤差合理，以前我們也不會斤斤計較，現(xiàn)在我們卻要多問幾個‘為什么？’”李波說。

2012年開始，李波和他的同事至少每周去一趟采油單位，每月去一次輸油單位?！耙皇潜M量摸清造成原油含水、含雜質的原因，二是共同研討改善油品質量的辦法”。最后，在各方利益都不受影響的情況下，“尋找出公正公平的利益結合點”。

經(jīng)過摸排調研，齊魯煉油計量中心提出了“在陸上原油中摻稀油”的建議，并立即付諸實施。截至目前，每月的稀油摻入量已達到40%左右，使原油密度同比降低6.5千克，酸值降低一半，機械雜質同時大大減少，按全年加工量計算，減少原油損失1萬余噸。

對于近兩年進口原油高含水問題，他們加強與相關單位的聯(lián)系協(xié)調，及時更新計量采樣設備，制定了“原油高含水預警預防措施”，并與相關單位達成計量協(xié)議。2012年11月2日，齊魯石化進口原油再次出現(xiàn)高含水的現(xiàn)象，煉油廠計量中心根據(jù)達成的計量協(xié)議，在結算量中扣水達到854噸，避免了原油途耗的上升。

有效地計量管理，讓關鍵經(jīng)濟技術指標“越來越好看”，僅“原油儲運損耗率”一項，就挽回原油損失2670噸?！斑@是發(fā)揮計量的管理職能管出來的效益?！崩畈ㄕf。

外供能源收費“滴水不漏”

在齊魯石化煉油廠47年的建廠歷史中，對周邊地方企業(yè)和社區(qū)的外供能源收費，一直是一個“老大難”問題，直到本世紀初，一年的外供能源收費也僅有1200多萬元?！案蹅冚敵龅哪茉聪啾龋h遠談不上規(guī)范?！崩畈ㄕf。

按照齊魯石化的統(tǒng)一要求，李波他們逐步加強這一領域的計量管理，努力“堵住企業(yè)效益出血點”。他們采取的辦法是，對外供蒸汽線路進行更新改造，在全廠建立了5個集中供汽點，將22家用蒸汽較大的企業(yè)的計量表全部移至廠內，并與全廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)同步聯(lián)網(wǎng)，全部實行密閉管理，“杜絕人為因素”。這一招使出后便立竿見影，2012年外供蒸汽量表讀數(shù)比2007年增加了10萬噸?！鞍奄M用收上來，就是幾百萬元的效益?！崩畈ㄕf。

他們還對54家大的用電企業(yè)電表升級改造，并且安裝了防盜箱，杜絕了個別不法用戶偷電的問題，2012年主供電線路線損比五年前降低50%，外供電量比10年前增長2.8倍。此外，他們對外供新鮮水進行大規(guī)模治理，共割除私接水新鮮線6條，停供1條，更新和新安裝計量表16臺，目前外供農(nóng)村無償用水量比2007年減少13萬噸。

李波說：“通過一系列措施，我們的外供能源計量更加準確，為我們規(guī)范合理收取費用提供了支持，外供能源收費2012年達到1.3億元，比十年前增長了十倍?！?/p>

堅決堵住漏洞降低能耗

齊魯石化煉油廠生產(chǎn)工藝齊全，產(chǎn)品種類豐富，每年需要計量的物料幾十種，涉及原油、成品油、各類小產(chǎn)品以及水電氣等多個系統(tǒng)。在過去很長的一段時間里，計量部門也是習慣于“讀表計數(shù)據(jù)”?！爸笜巳绾胃覀冴P系不大，比如個別能耗指標高，我們就是做個通報，讓生產(chǎn)部門想辦法?，F(xiàn)在不這樣了，我們得自問，從計量管理上，能不能做做工作，先堵住漏洞？”李波說。

以全廠新鮮水用量為例。2012年，計量中心對全廠新鮮水管網(wǎng)計量情況進行全面檢查，制定了“廠內新鮮水計量表更新改造方案”，新安裝11臺超聲波流量計，更換了使用年限長、準確度較低的11臺新鮮水計量表，共完成改造41項，完成率達到85%，為全廠查漏堵漏點提供了依據(jù)，節(jié)水5.3萬噸。他們還利用公司蒸汽計量管理系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)處理外購蒸汽使用存在的問題，2012年蒸汽損失率降低3%。

不僅如此，這個廠進一步加強了廠內的原油儲存計量管理。他們先是加大投入，完成了36套汽車衡和18臺進出廠產(chǎn)品計量儀表的更新，徹底杜絕了儀表“讀數(shù)差不多”現(xiàn)象。隨后又加大物料進出廠以及中間原料庫存計量管理力度，修訂了“鐵運槽車裝車損耗、定量包（灌）裝產(chǎn)品凈含量”等控制指標，有效降低了產(chǎn)品出廠誤差，2012年減少出廠損失1600噸。

多項計量管理措施的到位，讓好幾個關鍵經(jīng)濟技術指標受益。2012年，該廠加工損失率、原油儲運損耗率分別降低0.3個百分點，兩個項目合并相當于白白撿回原油6000噸，減少成本2700萬元。

“如果計量工作只滿足于統(tǒng)計數(shù)字、指標報送，那就更像是一個只有執(zhí)行力沒有創(chuàng)造力的 ‘機器人’。如果能充分發(fā)揮計量單位的職能管理作用，對企業(yè)物料摸得清、卡得住，做到最優(yōu)化進行，肯定能為企業(yè)挖潛增效做出大貢獻。”這是李波從事計量工作十幾年最大的感受。