唐小能 徐建華 楊伯軍

（1江蘇省陶瓷研究所有限公司，宜興214221；2宜興出入境檢驗(yàn)檢疫局，宜興214206）

印釉，就是運(yùn)用轉(zhuǎn)印機(jī)硅膠頭將銅版上的釉漿或色漿層圖案轉(zhuǎn)印到坯體表面或釉層表面，來達(dá)到特殊的裝飾效果。國內(nèi)印釉裝飾以前主要用于平板產(chǎn)品為主的建筑陶瓷領(lǐng)域，由于器型及工藝的特殊性，其在陶瓷餐具方面的成功應(yīng)用較少。我們?cè)谶@方面作了嘗試，已形成完整的工藝及材料制備體系，目前印釉裝飾已大量應(yīng)用于本公司陶瓷西餐具的生產(chǎn)，豐富了裝飾手段，較大程度地拓展了裝飾風(fēng)格與效果，產(chǎn)品大批量出口歐美，深受市場青睞。

陶瓷餐具印釉裝飾分為釉上印釉和釉下印釉兩種。對(duì)釉下印釉來講，被轉(zhuǎn)印的彩料不是簡單的色料，而是特殊性能的印釉料；對(duì)釉上印釉來講，受體是生釉層，不是已燒好的產(chǎn)品，因此與傳統(tǒng)的釉上、釉下彩裝飾完全不同，印釉裝飾對(duì)材料性能及工藝都有特定的要求。

1 印釉裝飾工藝與材料

1.1 印釉裝飾工藝

印釉是借助轉(zhuǎn)印機(jī)來完成的，由可以變形的轉(zhuǎn)印機(jī)硅膠頭把目標(biāo)圖案轉(zhuǎn)印到素坯表面（釉下裝飾）或釉層上（釉上裝飾）。

（1）釉下裝飾.

先將設(shè)計(jì)的圖案蝕刻制成轉(zhuǎn)印凹版，版子安裝到位，同時(shí)準(zhǔn)備素坯與印釉料。通過機(jī)器的運(yùn)行，使轉(zhuǎn)印凹版表面涂上印釉料，用刮刀刮去印版表面非圖文區(qū)的印釉料，由硅膠頭蘸取印版凹坑處的印釉料并抬起轉(zhuǎn)印到坯體表面，從而完成轉(zhuǎn)移印釉，然后浸面釉。面釉可以是透明釉，也可是窯變淡色釉，由于印釉圖案與面釉有反應(yīng)，而變化又不能過度而模糊，因此對(duì)印釉料與面釉有很高的理化性能要求。

（2）釉上裝飾.

釉上裝飾同樣需先制作銅版，版子安裝到位，同時(shí)準(zhǔn)備上好底釉的半成品與印釉料，在釉層達(dá)到合適干度后，由硅膠頭完成轉(zhuǎn)移印釉。釉上印釉對(duì)底釉的表面強(qiáng)度與坯釉結(jié)合性有較高的要求，否則印釉時(shí)底釉層會(huì)受壓后破壞甚至脫落，尤其對(duì)大曲度的杯類產(chǎn)品更如此。底釉與印釉料在理化性能上應(yīng)有較好的匹配性，轉(zhuǎn)移印釉后有時(shí)還需填色。

1.2 印釉料組成及其制備工藝

1.2.1印釉料的組成

印釉料主要由干釉粉和有機(jī)功能劑組成。干釉粉主要包括色料和填充物（蘇州土、長石、方解石、氧化鋁等），有機(jī)功能劑包括連接料和稀釋劑。

有機(jī)功能劑有親水性和斥水性之分。親水性的常用羥甲基纖維素的水溶液、糖漿、甘油等配成水溶液，組分大致比例為無機(jī)粉料50%～70%，親水性連結(jié)料50%～30%；斥水性的常采用有機(jī)硅類物質(zhì)或樹脂類油等，要求其憎水性要強(qiáng)，又要求配好的印釉料對(duì)印刷有較好的適應(yīng)性和對(duì)受體的粘附性，組分大致比例為無機(jī)粉料30%～50%，斥水性連結(jié)料70%～50%。根據(jù)使用的具體的有機(jī)功能劑作相應(yīng)調(diào)整，調(diào)至合適的呈色和印釉效果。印釉料中各組分的作用：

（1）無機(jī)粉料。最主要的作用是呈色或者幫助呈色的作用。

（2）連接料。連接料是由高分子物質(zhì)混溶而成的，是印釉料中的液相分散介質(zhì)，是無機(jī)固體顆粒的載體，具有粘性、流動(dòng)性、成膜功能，可有效地分散固體顆粒，賦予印釉料粘滯能力、印刷能力、成膜能力。

（3）稀釋劑。降低印釉料粘度，增加流動(dòng)性，調(diào)節(jié)印釉料合適的印刷效果。

1.2.2印釉料的制備工藝

制備時(shí)，先按普通釉料的制備工藝方法，濕式球磨制成釉漿，然后將釉漿脫水、烘干、干法粉碎成釉粉，再按配比與有機(jī)功能劑混磨成印釉料。工藝流程：色料、填充物的稱配→加水研磨→過篩、烘干→加入有機(jī)功能劑研磨→過篩→密封儲(chǔ)存→備用。

親水性印釉具體制備工藝過程：按表一配比稱量配制，濕式球磨至細(xì)度萬孔篩余量小于0.1%，過篩、烘干后按表2比例配制，研磨至充分均勻。

2 印釉裝飾效果的影響因素

2.1 有機(jī)功能劑理化性能的影響

首先，要求具有穩(wěn)定的膠體性質(zhì)，才能在膠頭表面獲得均勻一致的印花釉量；其次，要求與干釉粉配制成的印釉料在膠頭的吸附性和轉(zhuǎn)印到坯體上時(shí)的脫墨性要好；第三，要求常溫殘留物、無有害物質(zhì)釋放等。

2.2 預(yù)處理工藝的影響

表1 干釉粉配比

表2 印釉料比例

表3 無機(jī)粉料球磨細(xì)度的影響

不同的印花圖案、不同的花板對(duì)印釉料的要求也不同。尤其是銅版上圖文的蝕刻深度較淺的對(duì)印釉的要求相對(duì)較高。有些印釉料為了滿足印刷效果，所用的原料在使用前要進(jìn)行煅燒處理，在煅燒溫度下?lián)]發(fā)掉結(jié)晶水、微生物、氣體，提高致密度、提高印花釉的印刷質(zhì)量，如鐵紅粉、氧化錳粉、硅酸鋯等，有時(shí)候也可將色料與填充料混磨烘干后一起煅燒。

2.3 無機(jī)粉料球磨細(xì)度的影響

同一種無機(jī)粉料配方的配料量在相同球磨條件下，采用不同的球磨時(shí)間來控制其細(xì)度，測其萬孔篩余量，并配制成印釉料，通過印花操作檢驗(yàn)其性能（見表3）。

在實(shí)際使用過程中，通過試驗(yàn)得知固體顆粒的細(xì)度應(yīng)盡可能小點(diǎn)。因?yàn)轭w粒越細(xì)，印花釉單位體積內(nèi)的顆粒數(shù)越多，分散越均勻，著色力越強(qiáng)，與連結(jié)料的接觸面也越大，提高了印花釉的穩(wěn)定性與印花質(zhì)量。若顆粒較粗，其尺寸與花板上的網(wǎng)點(diǎn)尺寸較接近的話，易導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)內(nèi)不能充實(shí)印花釉、鋪展起毛、沉淀而達(dá)不到理想的印刷效果，并且印刷過程中會(huì)因摩擦系數(shù)大，大大降低刮板、硅膠頭、花板的使用壽命。

2.4 有機(jī)料與無機(jī)料研磨處理的影響

加入有機(jī)功能劑后的研磨，其主要作用在于使有機(jī)料與無機(jī)料之間、固相與液相間的充分混合均勻，因此其狀態(tài)很大程度上決定了印釉料的性能，應(yīng)使固體顆粒在溶液中要充分地分散均勻，固體顆粒要被溶液所潤濕。在研磨過程中可能會(huì)產(chǎn)生大量的氣泡，氣泡多對(duì)印刷不利，會(huì)出現(xiàn)花紋模糊、線條輪廓不清等現(xiàn)象，所以印釉料在倒出來過篩之后要加入適量的消泡劑。

2.5 無機(jī)干釉粉性能的影響

為了使紋樣清晰，膠頭只能沾一層薄薄的印釉，因此必須盡量提高釉粉與介質(zhì)的比例或用著色力強(qiáng)的色料。

釉下印釉時(shí)，為了燒成后既能使圖案既與坯體結(jié)合牢固，又能與面釉形成微反應(yīng)產(chǎn)生恰到好處的變化效果，這就要求混入連結(jié)料中的干釉粉具有陶瓷釉料的性能，同時(shí)又要求在高溫下不與面釉反應(yīng)過度而產(chǎn)生互熔的現(xiàn)象，以防止消色、呈色不純或圖文模糊不清等，要求無機(jī)粉料有合適的高溫性能。

2.6 底釉的性能影響

釉上印釉裝飾時(shí)，要求底釉在素坯上的附著能力盡可能的大些，釉體本身也有較高的結(jié)合強(qiáng)度，避免釉上印釉時(shí)將底釉的釉層粘到膠頭上或受到破壞，杯類產(chǎn)品印花之前可在印釉部位作強(qiáng)化處理，在不影響釉面效果的前提下也可適當(dāng)提高釉料中的粘土含量。

在高溫?zé)蓵r(shí)，要求底釉與面釉的高溫流動(dòng)性應(yīng)適當(dāng)，不可過大，避免產(chǎn)生流釉而使紋飾輪廓變形、模糊等?？蛇m當(dāng)提高底面釉的Al2O3/SiO2值來提高高溫粘度，豎面產(chǎn)品應(yīng)更加注意。

綜上所述，影響印釉裝飾效果的因素很多，影響作用也較復(fù)雜，印釉裝飾時(shí)經(jīng)常遇到的問題，其原因及解決方法可歸納如下（見表 4）。

3 結(jié)語

印釉裝飾在陶瓷餐具領(lǐng)域的應(yīng)用，較大程度地豐富了其裝飾效果，但具有一定的技術(shù)門坎。為了獲得理想的印釉效果與質(zhì)量，必須設(shè)計(jì)合適的印釉裝飾工藝與印釉料組成。在實(shí)際生產(chǎn)、使用過程中，不同的印花圖案、花板、器型對(duì)印花釉的性能要求也不完全一樣，主要還是要通過對(duì)現(xiàn)場印花中出現(xiàn)的現(xiàn)象分析、判斷其問題，選用合適的連結(jié)料和稀釋劑，然后通過試驗(yàn)，調(diào)配出理想的印花印釉料。

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