二、再制造拆解與清洗技術(shù)

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序號(hào) 名 稱 適用領(lǐng)域 主要內(nèi)容 解決的主要問題 類 別7廢舊工程機(jī)械零部件高溫高壓清洗技術(shù)高溫高壓清洗技術(shù)利用電機(jī)帶動(dòng)的柱塞泵經(jīng)加壓至高壓后，最后由高壓噴槍噴出。在整個(gè)清洗過程中能夠?qū)⒘悴考砻娴乃喙?、油垢等臟污通過沖蝕、剝蝕、切除、打擊進(jìn)行去除8廢舊工程機(jī)械零部件超聲清洗技術(shù) 工程機(jī)械超聲清洗技術(shù)采用水基溶液清洗，循環(huán)利用清洗液，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，消除了煤油清洗作業(yè)過程中易燃易爆的安全隱患 研究開發(fā)超聲清洗技術(shù)是將高頻電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能之后，產(chǎn)生振幅極小的高頻振動(dòng)并傳播到清洗槽內(nèi)的溶液中，在換能器的作用下，清洗液的內(nèi)部將不斷地產(chǎn)生大量微小的氣泡并瞬間破裂，每個(gè)氣泡的破裂都會(huì)產(chǎn)生數(shù)百度的高溫和近千個(gè)大氣壓的沖擊波，從而清理零件表面以及狹縫中存在的污垢，達(dá)到零件所需要的清潔度要求高溫高壓清洗技術(shù)為物理清洗技術(shù)，采用了半自動(dòng)化清洗設(shè)備，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度9廢舊工程機(jī)械零部件表面油漆清除技術(shù)研究廢舊工程機(jī)械零部件再制造適用的物理清除油漆的工藝，讓再制造毛坯達(dá)到再制造加工需求的表面狀態(tài)，以利于后續(xù)零件的檢測(cè)、修復(fù)或再制造加工，研究適合廢舊工程機(jī)械零部件的油漆清洗工藝和設(shè)備，實(shí)現(xiàn)油漆的高效去除根據(jù)再制造產(chǎn)品生產(chǎn)流程，舊件回收、拆解以后需要對(duì)零件表面有油漆的零件進(jìn)行油漆清除工作，讓零件回歸毛坯原本狀態(tài)，以利于后續(xù)零件的檢測(cè)、修復(fù)和重新涂裝，防止由于表面油漆存在而引起檢測(cè)不準(zhǔn)確，妨礙修復(fù)工序及影響再制造零件的外觀質(zhì)量

三、再制造無損檢測(cè)與壽命評(píng)估技術(shù)

序號(hào) 名稱 適用領(lǐng)域 主要內(nèi)容 解決的主要問題 類別1再制造毛坯缺陷綜合無損檢測(cè)技術(shù)裝備機(jī)械零部件表層和內(nèi)部缺陷基于材料與聲、電等能場(chǎng)的作用原理，利用渦流和超聲無損檢測(cè)理論和方法，實(shí)現(xiàn)零件材料的表層及內(nèi)部缺陷檢測(cè)。渦流檢測(cè)零件表層缺陷，零件無需前處理，操作工藝簡單，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)。超聲檢測(cè)借助表面耦合劑或水浸方式檢測(cè)零件內(nèi)部缺陷，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)渦流/超聲波綜合無損檢測(cè)技術(shù)關(guān)鍵是在零部件失效分析基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)合適的檢測(cè)探頭及檢測(cè)方法，并結(jié)合檢測(cè)信號(hào)的分析處理，有效保證再制造毛坯質(zhì)量性能的評(píng)價(jià)，最終為毛坯能否再制造提供確切的參考依據(jù)產(chǎn)業(yè)化示范2再制造零件表面涂層結(jié)合強(qiáng)度評(píng)價(jià)技術(shù)裝備機(jī)械零部件表面涂層實(shí)現(xiàn)在復(fù)雜的工廠現(xiàn)場(chǎng)對(duì)外形各異的再制造零件表面涂層進(jìn)行便捷的、高可靠度的結(jié)合強(qiáng)度檢測(cè)解決壓入過程中聲發(fā)射信號(hào)隨機(jī)性和易受干擾性的難題，在大樣本空間下，探索涂層界面開裂與聲發(fā)射信號(hào)反饋的特征關(guān)系3再制造零件服役壽命模擬仿真綜合驗(yàn)證技術(shù)基于有限元分析和熱力學(xué)理論耦合建立高仿真、高普適度的有效模型，實(shí)現(xiàn)通過模型對(duì)再制造零件服役安全壽命的估算和控制；結(jié)合已有條件建立具有針對(duì)性的典型零件實(shí)車驗(yàn)證平臺(tái)解決不同材料性質(zhì)和載荷條件下再制造零件服役平臺(tái)的仿真能力問題，解決不同性質(zhì)再制造零件的融合和耦聯(lián)所帶來的材料學(xué)、動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)相關(guān)問題研究開發(fā)4 再制造零件動(dòng)態(tài)健康監(jiān)測(cè)技術(shù)針對(duì)不同的再制造零件的本體結(jié)構(gòu)和服役工況，解決合理布置傳感器和信號(hào)接收裝置的問題，同時(shí)保證實(shí)時(shí)信號(hào)在傳輸過程中最大程度的減小衰減和散射，確保斷裂信號(hào)可以實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的反饋出再制造零件的服役狀態(tài)和損傷水平裝備機(jī)械再制造零部件實(shí)現(xiàn)對(duì)再制造零件服役過程的在線健康監(jiān)測(cè)，捕捉再制造零件的臨界失效狀態(tài)，并給出實(shí)時(shí)的預(yù)警信息，有效避免再制造零件突然失效的發(fā)生5發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸疲勞剩余壽命評(píng)估技術(shù)中重型車輛發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸通過特型專用探頭均速采集曲軸R角部位金屬磁記憶信號(hào)，并提取特征參量，經(jīng)專用軟件處理，獲得評(píng)價(jià)結(jié)果可檢測(cè)出無裂紋但存在過度疲勞損傷的曲軸，避免該類曲軸作為再制造毛坯件而造成再制造質(zhì)量的安全隱患產(chǎn)業(yè)化示范

（待續(xù)）