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模具設(shè)計中出現(xiàn)的問題探究

2013-08-23 09:31:20方浩
關(guān)鍵詞:模具設(shè)計問題探究對策

方浩

【摘 要】隨著社會經(jīng)濟的迅速發(fā)展,模具方面的設(shè)計人員也在不斷努力創(chuàng)新,探究新的設(shè)計方案以滿足現(xiàn)代化社會發(fā)展的需求。尤其模具的外觀和形狀變化隨著設(shè)計水平的不斷提高,其要求也越來越高,從而促使設(shè)計人員不管是在設(shè)計理念上,還是設(shè)計方法上都要求不斷的革新。因此模具設(shè)計師要按照科學(xué)的設(shè)計為基礎(chǔ),然后分析設(shè)計過程中存在的重點問題,提高模具設(shè)計的質(zhì)量和水平。

【關(guān)鍵詞】模具設(shè)計;問題探究;對策

模具在工業(yè)發(fā)展中具有重要的作用,工業(yè)生產(chǎn)中不管是粗制的部件還是精制的部件多要通過模具才能制作出來。在我國工業(yè)發(fā)展過程中基本上生產(chǎn)出來的塑料產(chǎn)品都是使用模具制作,雖然設(shè)計水平方面有了一定程度上的提高,但是與其他國家相比我國還處于初級發(fā)展階段,尤其是一些比較精密的零部件設(shè)計和生產(chǎn),整體上還不是很完善。如設(shè)計過程中的尺寸,設(shè)計標準以及設(shè)計成本的控制等問題。因此,針對模具設(shè)計中存在的一些問題進行探討和分析。

1.模具設(shè)計的發(fā)展現(xiàn)狀和設(shè)計的內(nèi)容

根據(jù)目前社會的發(fā)展狀況,工業(yè)生產(chǎn)過程中制作品的尺寸和形狀等方面的要求,隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展越來越高。所以模具設(shè)計這一環(huán)節(jié)是重點,加強模具設(shè)計的水平,提高模具制作效率和質(zhì)量。尤其是對工業(yè)制作產(chǎn)品公差的嚴格要求不斷增高,然而在生產(chǎn)過程中技術(shù)人員就要做相應(yīng)的調(diào)整。技術(shù)人員調(diào)整能夠使產(chǎn)品達到合格的要求,但是卻增加了成本,而且難度較高一點的產(chǎn)品經(jīng)過技術(shù)人員的調(diào)整也不能達到生產(chǎn)的標準。因此,技術(shù)人員在進行調(diào)整時應(yīng)該注意產(chǎn)品的公差問題和收縮問題等方面的處理。

模具設(shè)計各方面的要求是根據(jù)工業(yè)產(chǎn)品零部件的尺寸和形狀等變化而變化,設(shè)計人員在模具設(shè)計方面要以正確,先進的設(shè)計理念為基礎(chǔ)依據(jù),采用可科學(xué)的設(shè)計方法進行創(chuàng)造性的設(shè)計。模具設(shè)計的主要內(nèi)容包括模具的尺寸,尺寸精度確定和設(shè)計,產(chǎn)品制作成型的工藝設(shè)計以及力學(xué)方面的計算等。模具設(shè)計過程中總體設(shè)計方案,施工圖設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計以及產(chǎn)品的工藝分析和設(shè),是模具設(shè)計的重要環(huán)節(jié)和內(nèi)容。

2.模具設(shè)計中存在的問題探究

2.1公差標準問題

隨著社會發(fā)展速度的加快,工業(yè)制品對精度的要求也越來越高,因此技術(shù)人員在處理尺寸公差方面要重視。但是在選擇公差等級時也不能太高,過高就會使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程工藝方面就會變的越來越復(fù)雜,而且最后的成本預(yù)算也會超標。當然也公差等級也不能過低,否則就會使的產(chǎn)品的精度得不到要求。所以公差的處理一定要合理,不能認為設(shè)計方面嚴格要求公差就能在最后的制作上達到要求,這種看法不合理,也不全面,往往會導(dǎo)致大量的模具失效。

2.2熱膨脹系數(shù)和收縮率不一

模具設(shè)計過程中使用不同的材料就會形成不同的熱膨脹系數(shù),而且這種膨脹系數(shù)對冷卻后的模具形狀和尺寸會造成直接的影響,從而使模具設(shè)計效率,甚至導(dǎo)致工業(yè)零部件的生產(chǎn)效率下降,整體效益受到影響。因此,設(shè)計人員在設(shè)計過程中一定要注意熱膨脹系數(shù)的變化和確定,模具的設(shè)計尺寸也根據(jù)實際的變化而進行相應(yīng)的調(diào)整。

目前隨著社會對塑料模具需求的增大,設(shè)計人員在設(shè)計塑料模具的過程中,會運用到高溫或是高壓就塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w的狀態(tài),然后將溶解程的液體注入模具腔中,最后等到固化后形成需要的形狀。但是往往塑料本身的特性會使的注入到模具腔后形成的形狀比較小,這是收縮的現(xiàn)象。因此設(shè)計人員在設(shè)計過程中要考慮到不同材料模具的收縮問題,并按照統(tǒng)一的標準進行收縮率的計算和確定,確保收縮率的準確性,才能進一步保證模具尺寸不受影響。

2.3設(shè)計人員對模具設(shè)計的具體信息掌握不足

由于這方面人才的欠缺,設(shè)計人員的整體素質(zhì)水平得不到有效的提高,往往在設(shè)計時還不清楚模具設(shè)計的具體信息,如設(shè)計之前設(shè)計人員應(yīng)該對生產(chǎn)產(chǎn)品的周期和要求的模腔數(shù)量等方面做以詳細的了解。如果不清楚這些最基本的設(shè)計要點就會導(dǎo)致設(shè)計過程對鋼模的尺寸和Dp制品的計尺寸以及收縮因子等的方面的計算出現(xiàn)差異,最后設(shè)計效率就會受到很大的影響,不斷下降。

3.提高模具效率的有效對策

現(xiàn)代化社會發(fā)展過程中,各行各業(yè)的要求都在不斷的提高和創(chuàng)新,力求滿足社會需求。在工業(yè)模具設(shè)計和生產(chǎn)過程中設(shè)計人員不但要進行各方面的創(chuàng)新,最重要的是要對設(shè)計過程中出現(xiàn)的問題進行詳細的分析和探究,并找出相應(yīng)的解決策略,力求提高模具設(shè)計的效率,達到生產(chǎn)質(zhì)量要求。因此設(shè)計人員在設(shè)計過程中要充分考慮到以下幾個方面:

3.1設(shè)計之前做好資料整理工作,合理利用程序設(shè)備

模具設(shè)計效率提高的前提,首先設(shè)計人員要對模具設(shè)計的相關(guān)資料給予充分的了解和認識,如模具設(shè)計應(yīng)該掌握的有關(guān)數(shù)據(jù),信息等,設(shè)計人員熟悉了這些基本資料之后,才能更好的展開工作。基本信息掌握的同時,關(guān)于模具設(shè)計過程中的主要影響因素,模腔的尺寸大小,其他方面的具體操作技巧等,這些看起來比較簡單的問題,直接影響著模具的最后成型。因此設(shè)計人員應(yīng)該在設(shè)計之前,全面考慮設(shè)計過程中存在的問題,以及基本知識掌握,盡量降低設(shè)計中出現(xiàn)的失誤情況。

科學(xué)技術(shù)的不斷進步和提高,在工業(yè)生產(chǎn)過程中工藝技術(shù)和設(shè)備等方面都在不斷的變化和改進。目前信息化時代背景下的工業(yè)發(fā)展,大多數(shù)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備控制都是以計算機為中心展開,提高了生產(chǎn)效率,簡化了復(fù)雜的程序,便于技術(shù)人員操作等的優(yōu)點。為了提高模具設(shè)計效率,設(shè)計人員在設(shè)計過程中應(yīng)該根據(jù)實際情況進行程序和設(shè)備的選擇,如設(shè)計圖紙中出現(xiàn)不合理數(shù)據(jù)的修改等,CAD設(shè)計系統(tǒng)對模腔尺寸的校正等。

3.2正確選擇公差標注,全面考慮模具失效保護問題

模具公差在選擇時要根據(jù)實際情況決定,不同的公差會模具的影響不同,模具精度的要求存在差異,整體上不統(tǒng)一。因此,有的模具設(shè)計精度要求必須高,公差標準需要高等級公差標注,在復(fù)雜的工藝基礎(chǔ)上能確保模具的有效尺寸。模具設(shè)計精度要求低時,在設(shè)計過程中可以選擇標準比較低的公差標注,但是誤差不能太大,要在合理的范圍內(nèi)出現(xiàn),避免對模具設(shè)計效率造成影響。模具設(shè)計的收縮率和熱膨脹系數(shù)的確定很重要,設(shè)計過程中要全面考慮到這兩方面的因素,提高模具設(shè)計的精度和質(zhì)量。

塑料模具設(shè)計需要充分考慮到模具的失效性問題,塑料模具經(jīng)常會出現(xiàn)磨損或是遇熱變形等的不良因素。針對出現(xiàn)的這類問題,設(shè)計人員在設(shè)計之前要制定詳細的防治方案,方案在制定過程中要考慮到技術(shù)問題和成本控制等問題。材料選擇時要考慮到是否具有抗腐蝕性和抗壓性等的性能特點,同時還要考慮到模具的使用率,提高設(shè)計效率,保證質(zhì)量。

4.結(jié)束語

模具設(shè)計是集多種專業(yè)為一體的設(shè)計,因此涉及人員在設(shè)計過程中應(yīng)該充分考慮到設(shè)計中常見的問題,并找出相應(yīng)的解決措施,同時還要結(jié)合現(xiàn)代化設(shè)計發(fā)展的需要,改變設(shè)計理念,不斷創(chuàng)新。

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