遲玉斌 孫忠文

（連云港鷹游紡機有限責任公司，江蘇連云港 222000）

燙光輥是毛絨類織物燙光機的一個核心部件，其作用是將毛絨類織物的毛面纖維燙直并使之富有光澤[1]。其主要包括輥殼、輥體法蘭、輥體軸頭，輥殼內設有電加熱管，在輥殼的表面均勻設置三組拍打槽，每組拍打槽由兩條旋向相反的螺旋槽構成。所述螺旋槽的螺旋升角為1-3°。螺旋角度相對變小，使燙光輥體對織物表面的毛皮拍打力度更加輕柔，保證燙光輥體對織物表面毛皮的拍打達到豎立順滑的最佳效果。同時能夠使燙光輥體的溫度能夠深入熨燙到毛皮根部，使織物毛皮纖維豎直順滑，便于織物后道工序的處理。

在生產過程中，需要對輥殼定位斜面進行加工，利用傳統(tǒng)方法加工容易有較大的誤差，影響效率和質量。根據(jù)這一問題，本公司的科研人員對加工方法進行了改進。

1 原加工方法

在CW6163B車床上，輥殼一端用三爪卡盤撐內孔，另一端用堵板加回轉頂尖頂緊，車兩頭端面及12×15°定位斜面。用這種方法加工的輥殼在深孔鏜床上裝夾不準，輥殼轉動后偏心嚴重，加工余量忽大忽小，鏜后兩端孔口明顯有錯位，誤差達3—4mm，內孔粗糙度極差，深孔鏜定位斜面磨損嚴重，如圖1所示。

從圖1中可以看出，車床尾座頂尖與堵板不是一體的?？ūP端用內孔做基準，三爪自動定位，而由于堵板是活動的，尾座端位置不固定，輥殼自重有六百多公斤，操作者很難把輥殼軸心線找成水平，造成車削后定位斜面與軸心線同軸度誤差大，兩端面與軸心線不垂直，給后續(xù)鏜孔加工帶來困難。

2 改進加工方法

經過分析認為，在CW6163B車床上加工定位斜面及端面，必須用輥殼內孔作加工基準，才能滿足深孔鏜裝夾要求?；谶@種思路，設想輥殼兩端都采用三爪卡盤，用機床本身主軸與尾座同軸度精度高的特點，兩端三爪卡盤都撐內孔，自動定心，保證輥殼內孔軸心線與機床軸線重合，如圖2所示。

3 實施效果

我們用三爪卡盤與回轉頂尖自制了一個回轉，夾緊裝置，裝在CW6163B車床尾座套筒內，如圖3所示：

采用這種方法加工的輥殼，在深孔鏜加工內孔時，加工余量基本均勻，切削無震刀現(xiàn)象，偏心現(xiàn)象明顯改觀，鏜孔加工后內孔與定位基準同軸度誤差在0.1以內，粗糙度有所提高，解決了生產難題，提高了效率與質量。

4 結論

采用上述改進方法，可以有效解決生產中的實際難題，減小誤差，穩(wěn)定加工余量，減少深孔鏜定位斜面的磨損情況，提高生產效率以及產品質量，給工廠帶來了很大的方便。

[1]遲玉斌，鄭江文.一種導熱油加熱燙光輥：中國，CN202519473 U[P].2012-11-07