溫宇星
韶關發(fā)電廠,廣東韶關 512132
某廠300MW 機組#10 爐于6 月進行B 檢修,為了測定#10 爐磨煤機最大出力、磨煤機電耗率,從而了解磨煤機出力和降低磨煤機電耗。于2010 年4 月22 日和2010 年5 月18 日進行10 號爐磨煤機出力試驗和磨煤機單耗測驗。
某電廠10 號爐是由東方鍋爐廠設計制造、燃用粵北紅工無煙煤的“W”型火焰鍋爐,型號為DG1025/18.2-Ⅱ10,亞臨界壓力、一次中間再熱的自然循環(huán)鍋爐。該鍋爐采用雙拱型、單爐膛,雙旋風分離式煤粉濃縮型燃燒器,布置于下爐膛的前后拱上、呈“W”型火焰,尾部雙煙道結構,采用煙氣擋板調節(jié)再熱蒸汽溫度,全鋼構架、全懸吊結構、平衡通風、固態(tài)排渣的煤粉爐。該鍋爐配有兩臺一次風機及四套正壓直吹式制粉系統(tǒng),每套制粉系統(tǒng)由一臺D—11D 型雙進雙出鋼球磨煤機和兩臺EG-24 電子稱重式給煤機組成。
1) 鍋爐燃用設計煤種或商定試驗煤種;
2) 磨煤機最大出力運行;
3) 試驗應具備的條件∶ 鍋爐運行持續(xù)時間大于36 h; 磨煤機運行持續(xù)時間大于 6 h;
4)試驗前的準備工作
(1) 試驗前須對制粉系統(tǒng)作全面檢查,保證系統(tǒng)中各部件完好.檢查風門,確保嚴密,靈活,指示正確;
(2)對制粉系統(tǒng)各有關表計須進行檢查及校驗, 確保能正常投入指示正確;
(3)制粉系統(tǒng)可以投入密封風自動、給煤機自動、磨煤機出口風溫自動。
通過提高一次風壓和開大負荷風門,使磨煤機出力達到最大出力,分別在試驗開始和結束時記錄兩臺給煤機給煤量積數(shù)和時間,計算出每小時的給煤量。磨煤機最大出力則是兩臺給煤機的給煤量之和。
給煤機皮帶稱量偏低,為了使磨煤機出力趨于真實值,增加磨煤機最大出力修正值,根據(jù)同一時段的皮帶上煤量與總給煤量的比值作為修正系數(shù),修正系數(shù)乘以給煤量,即磨煤機出力修正值。
通風量是讀取CRT 表盤數(shù)據(jù),分別記錄磨煤機出口風量數(shù)據(jù)。通風量則是驅動端和非驅動端之和。
利用現(xiàn)有的磨煤機電度表,分別在試驗開始和結束時讀取電度表讀數(shù)和時間。計算出磨煤機功率,磨煤機單耗則是磨煤機功率除以磨煤機出力(修正)。
統(tǒng)計1~4 月份A、C、D 磨煤機給煤量和補加球量,B 磨從2009 年10 月開始使用紅宇鋼球,11 月和12 月運行中沒有補加鋼球,為了真實反映B 磨的球耗量,統(tǒng)計2009 年11 月至2010 年4 月B 磨的給煤量和補加球量,補加球量除以磨煤機的給煤量。
表1 2010 年1~4 月份10 號爐A、B 磨煤機給煤量和補加球量數(shù)據(jù)表
表2 2010 年1~4 月份10 號爐C、D 磨煤機給煤量和補加球量數(shù)據(jù)表
號 項目 單位 A 磨 B 磨 C 磨 D 磨2010-4-22 2010-5-18 2010-4-22 2010-4-22 1 負荷 MW 296 255 296 297 2 磨煤機入口風溫 ℃ 160.00 230 257 186 3 磨煤機出口風溫 ℃ 121 122 121 121 4 密封風差壓 kPa 1201 848 1144 1049 5 分離器差壓 Pa 2021/498 607/2738 1465/913 1132/1685 6 高料位 Pa 360/796 187/- 173/796 722/-7 低料位 Pa 796/333 240/- 321/378 342/-8 筒體壓力 kPa 7831.00 7834 8850 8522編
表3 #10 爐制粉系統(tǒng)試驗數(shù)據(jù)及計算結果
說明:磨煤機最大出力修正值根據(jù)同一時段皮帶上煤量與總給煤量的比值作為修正系數(shù),修正系數(shù)乘以給煤量,即磨煤機出力修正值。
A、B、C 和D 磨煤機最大出力分別40.52t/h、44.51t/h、49.41t/h 和32.34t/h,B 磨使用湖南紅宇鋼球,B、C 磨煤機出力大的主要原因是使用新鋼瓦。
A、B、C 和D 磨 煤 機 電 耗 是25.78 kwh/t、 16.71kwh/t、19.14 kwh/t 和31.05 kwh/t,B 磨煤機單耗較低主要原因是使用紅宇鋼球,小鋼球比例較大。
A、B、C和D磨煤機的煤粉細度R90分別3%、4%、4%和2%。
A、B、C 和D 磨煤機鋼球消耗量分別為194g/t、160.98g/t、162.1g/t 和302.3g/t。
[1]頒布《電站磨煤機及制粉系統(tǒng)性能試驗》.DL/T 467-2004.
[2]電站鍋爐性能試驗規(guī)程.GB10184-88.