李衛(wèi)彬

【摘 要】本文以坑口電廠2#機組省煤器改造為例，對坑口電廠鍋爐省煤器頻繁漏水現(xiàn)象進行了分析，提出了設(shè)計改造省煤器方案及實施，提高了省煤器的安全性能，降低了爆管發(fā)生的頻率，提高了坑口電廠的經(jīng)濟效益。

【關(guān)鍵詞】鍋爐；光管省煤器；磨損；積灰；腐蝕

一、鍋爐存在的問題

（1）由于煤質(zhì)比較差，煤的揮發(fā)分比較低，著火性能比較差，燃燒穩(wěn)定性變差，鍋爐爐膛溫度不穩(wěn)定，出現(xiàn)爐膛溫度忽高忽低現(xiàn)象。更有甚者出現(xiàn)點不著火的現(xiàn)象，爐膛溫度過低，只有再通過向爐膛投油，幫其助燃來提高其爐膛溫度。（2）積灰嚴(yán)重。原設(shè)計尾部受熱面是螺旋肋片管，燃料灰分比較大，積灰嚴(yán)重，機組剛投產(chǎn)時與設(shè)計值相比排煙溫度就高，一般情況下排煙溫度達到130℃左右，省煤器吸熱量減少，根本提高不了鍋爐的熱效率，煤中的灰分高，相對可燃成分的比例就減少，而燃燒時灰分本身的加熱和分解還要吸收熱量，灰分高的煤往往容易夾雜燒不透的可燃物，造成燃料的損失，并向大氣排放數(shù)以億計的高溫廢氣，污染環(huán)境。（3）泄漏頻繁。坑口電廠2#鍋爐累計運行將近10年，有些受熱面磨損嚴(yán)重，泄漏問題逐年增多，尤其是省煤器設(shè)計壁厚余量較小，彎頭彎曲半徑小，加工缺陷多，由于積灰嚴(yán)重，省煤器受熱不均，造成局部過熱，出現(xiàn)爆管事故。造成了電廠的檢修費用增加。（4）排煙溫度過高，尾部受熱面的沒有很好的起到換熱的作用，煙氣溫度沒有得到很大降低，出項了排煙溫度過高。為了增強傳熱并提高結(jié)構(gòu)的緊湊性，大部分現(xiàn)在安裝的鍋爐的省煤器則采用了鰭片管、肋片管和膜式受熱面?？涌陔姀S鍋爐省煤器改造前的結(jié)構(gòu)就是肋片管結(jié)構(gòu)?？涌陔姀S2#爐原設(shè)計的省煤器是有54排（108根）φ42的螺旋肋片蛇形管組成，呈縱向錯列逆流布置，其橫向節(jié)距

120mm，縱向節(jié)距為90mm，進出口聯(lián)箱都布置在煙道中，加熱后的給水通過聯(lián)接管引致汽包，肋片管省煤器主要優(yōu)點是熱交換面積明顯增大，這對縮小省煤器的體積、減少材料消耗很有意義。主要缺點是積灰比較嚴(yán)重。而坑口電廠燃燒的燃料灰分比較大，省煤器積灰嚴(yán)重，造成省煤器爆管比較頻繁，影響鍋爐的安全經(jīng)濟運行。省煤器管內(nèi)水速應(yīng)維持在一定范圍內(nèi)，水速過高增加給水泵耗電量，水速過低金屬冷卻難于保證，且引起蛇形管中的空氣停滯。為此，在額定負(fù)荷下，對于非沸騰式省煤器要求水速不低于0.3m/s，對于沸騰式省煤器要求水速不應(yīng)低于1m/s。

二、省煤器爆管原因分析

（1）設(shè)計因素。一是鍋爐設(shè)計中存在的問題。二是設(shè)計選用受熱面系數(shù)不合理，使?fàn)t膛出口煙溫實測值比設(shè)計值高。三是省煤器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計和布置不合理。四是設(shè)計的煙速不合理，若設(shè)計的煙速過高，磨損嚴(yán)重。若煙速太低，飛灰易于在管壁上沉淀，所以必須保證合適的煙速。（2）從制造、安裝、維修方面的因素。一是管材本身存在缺陷、質(zhì)量差。二是安裝不合格。三是施工焊接質(zhì)量問題。（3）運行狀況因素。一是給水品質(zhì)不良。二是燃燒煤種偏離設(shè)計煤種。三是受熱面外部積灰加重導(dǎo)致省煤器換熱不良，加劇煙氣對管子的磨損、腐蝕。四是管束振動，形成永久變形。

三、省煤器改造方案的設(shè)計

方案1：進行設(shè)備大改動，采用順列布置，順列布置增加了管數(shù)，受熱面在原有的基礎(chǔ)上增加約25%的受熱面，省煤器管圈荷重增加30%，省煤器吊掛荷重增加約32%，考慮大修后清灰方式有所改善，該方案可使省煤器出口煙溫降低15℃～

20℃。方案2：為了使設(shè)備不至于改動太大，仍采用錯列布置，擴大空間，增加管數(shù)，調(diào)整縱橫向節(jié)距，其縱向節(jié)距越小，氣流擾動越大，氣流沖刷管子背風(fēng)面的作用越強，管子上的積灰越少，自清灰能力越強，雖然錯列布置時，在相同空間的情況下，管數(shù)減少，受熱面減少但傳熱系數(shù)較高，考慮到螺旋肋片管積灰嚴(yán)重，換熱效果不好，改進方案主要是增加35%的受熱面，可以使省煤器的出口煙溫降低18℃～22℃，提高了鍋爐的熱效率。由于燃料灰分比較大，改成光管錯排省煤器另外加裝了吹灰裝置，有原來的乙炔吹灰，改為超聲波吹灰。方案1雖然增加了管數(shù)及受熱面比較多，但缺點是完全占去了檢修空間，安裝結(jié)構(gòu)非常難受，增加了以后檢修和更換管圈的的困難；另外，省煤器吊掛荷重增加了較多，降低了其安全性，受熱面增加過多，下部的受熱面清灰效果大大下降，受熱面的利用系數(shù)也下降了很多。方案2雖然增加受熱面比較少，荷重較小，但是下部檢修空間有所改善，積灰狀況和傳熱效果也會明顯改善。該方案的主要缺點是結(jié)構(gòu)改動比較大，焊接要求較高，需要對原有的各種連接管、異形管結(jié)構(gòu)和吊掛支撐結(jié)構(gòu)進行改動。在保證焊接質(zhì)量要求的前提下，方案2切實可行。

四、省煤器的改進效果

運行實踐證明，坑口電廠2#爐省煤器改進效果明顯。大修竣工經(jīng)過一段時間的運行，尾部受熱面的積灰狀況明顯得到了改善，省煤器區(qū)域的煙溫降和省煤器的吸熱量均達到了改進設(shè)計值。

參 考 文 獻

[1]清華大學(xué)編.鍋爐原理及計算[M].科學(xué)出版社，1985

[2]馮俊凱等編.鍋爐原理及計算[M].科學(xué)出版社，1987