于 艷，焦鋒剛

（1.商洛學(xué)院 化學(xué)與化學(xué)工程系，陜西商洛 726000；2.延長(zhǎng)石油榆林煤化有限責(zé)任公司，陜西榆林 719000）

聚氨酯(又稱聚氨基甲酸酯)是指分子主鏈結(jié)構(gòu)中含有氨基甲酸酯(-NHCOO-)重復(fù)單元的高分子聚合物[1]，通常由多異氰酸酯與含活潑氫的聚多元醇反應(yīng)生成。水性聚氨酯(WPU)是以水代替其他有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)的聚氨酯體系，形成的WPU乳液及其膠膜具有優(yōu)異的機(jī)械性能、耐磨性、耐化學(xué)品性和耐老化性等特點(diǎn)，可廣泛用于輕化紡織、皮革加工、涂料、建筑和造紙等行業(yè)[2]。

隨著世界各國(guó)對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視，越來(lái)越多的學(xué)者致力于水性聚氨酯涂料的開(kāi)發(fā)，有效限制揮發(fā)性有機(jī)溶劑的毒害性。雖然水性聚氨酯具有一些優(yōu)良的性能，但仍有許多不足之處。如硬度低、耐溶劑性差、表面光澤差、涂膜手感不佳等缺點(diǎn)。由于水性聚氨酯在實(shí)際應(yīng)用中存在諸多問(wèn)題，因此需要對(duì)其進(jìn)行改性[3]。其改性方法主要包括環(huán)氧樹(shù)脂改性、丙烯酸酯改性、有機(jī)硅改性、納米材料改性、復(fù)合改性等。本文綜述了近年來(lái)雙組分水性聚氨酯的發(fā)展及改性水性聚氨酯涂料研究的新進(jìn)展，并對(duì)未來(lái)研究方向做出展望。

1 雙組分水性聚氨酯涂料

雙組分水性聚氨酯涂料是由含有活潑異氰酸根的固化劑和含有可與異氰酸根反應(yīng)的活潑氫的水性聚氨酯組成。通過(guò)分子中兩個(gè)或兩個(gè)以上羥基之間的加成反應(yīng)生成氨基甲酸乙酯基團(tuán)，在反應(yīng)過(guò)程中成膜并形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)。雙組分溶劑型聚氨酯涂料和水性聚氨酯涂料結(jié)合起來(lái)，可以形成一種環(huán)境友好型涂料[4-5]。

目前，研究較多的是采用分散體多元醇(又稱第二代水性羥基樹(shù)脂)制備水性聚氨酯。該多元醇的制備方法是：首先在有機(jī)溶劑中合成含有親水離子或非離子鏈段的樹(shù)脂，然后將樹(shù)脂熔體或溶液分散在水中即得到。采用聚氨酯多元醇分散體制備的雙組分涂料具有良好的綜合性能，涂膜外觀好，具有優(yōu)異的物理機(jī)械性、耐化學(xué)品性能和耐磨性，并可通過(guò)調(diào)整氨基甲酸酯鍵的多少來(lái)確定涂膜性能。因此，聚氨酯多元醇分散體是理想的雙組分聚氨酯涂料的羥基組分。

張旭東等[6]以異佛爾酮二異氰酸酯，聚醚二元醇，二羥甲基丙酸(DMPA)，三羥甲基丙烷(TMP)為原料制備端-NCO聚氨酯預(yù)聚體，再用二乙醇胺(DEA)封端引入羥基，合成雙組分水性聚氨酯的聚氨酯多元醇分散體組分。研究發(fā)現(xiàn)：當(dāng)DMPA質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%-6.5%，DEA質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7.61%，TMP質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%-5%，nNCO:nOH為1.5-1.7時(shí)，涂膜的耐溶劑性、耐水性、光澤度、硬度等最佳。吳勝華等[7]研究了雙組分丙烯酸乳膠多元醇和親水改性1,6-己二異氰酸酯(HDI)三聚體混合體系。結(jié)果表明：當(dāng)羥基含量為2.3%，軟硬單體比為1:1，多異氰酸酯固化劑與羥基樹(shù)脂的-NCO:-OH為1.2-1.4時(shí)，所得的涂膜性能良好。將該涂膜與雙組份溶劑型聚氨酯涂膜進(jìn)行了性能比較，其綜合性能接近相應(yīng)的雙組分溶劑型聚氨酯涂膜，且VOC含量大大降低，符合環(huán)保要求。盧翔等[8]以三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)為內(nèi)交聯(lián)單體，采用種子乳液聚合與交聯(lián)單體分段滴加工藝合成羥基聚丙烯酸酯乳液，并制備成水性雙組分聚氨酯涂料。性能測(cè)試表明，當(dāng)TMPTA添加量為單體總質(zhì)量的2%時(shí)，乳液聚合穩(wěn)定性好，凝膠率僅為0.26%；涂膜的硬度、交聯(lián)度和光澤度的綜合性能較好。Zhou Xinhua等[9]采用水溶性丙烯酸樹(shù)脂和1,6-己二異氰酸酯(HDI)縮二脲混合后用水稀釋制備了雙組分水性聚氨酯。實(shí)驗(yàn)表明聚合物具有核-殼結(jié)構(gòu)，HDI縮二脲與丙烯酸樹(shù)脂12 h可完全反應(yīng)?？疾炝吮┧針?shù)脂含量對(duì)雙組分水性聚氨酯性能的影響，結(jié)果表明：丙烯酸樹(shù)脂和HDI縮二脲混合后的極性是影響雙組分水性聚氨酯交聯(lián)度的關(guān)鍵因素。唐進(jìn)偉等[10]認(rèn)為二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)型水性固化劑將開(kāi)創(chuàng)雙組分水性聚氨酯涂料發(fā)展新局面。MDI固化劑兩個(gè)-NCO基團(tuán)分別與苯環(huán)連接，通過(guò)單體選擇、催化加氫、或改變苯環(huán)結(jié)構(gòu)等方法控制其-NCO的活性，甚至能與脂肪族異氰酸根相媲美，可用于聚氨酯水性固化劑中。

2 水性聚氨酯涂料的改性

2.1 丙烯酸酯改性

聚丙烯酸酯類材料與聚氨酯材料相比，在耐水、耐溶劑、耐候及保光性等方面表現(xiàn)出很好的性能，而聚氨酯樹(shù)脂在強(qiáng)度、彈性及粘接性能等方面性能突出，因此它們的結(jié)合有很好的互補(bǔ)作用，通過(guò)改性后水性聚氨酯材料兼具兩者之綜合性能[11]。丙烯酸酯類(PA)對(duì)水性聚氨酯(PU)的改性方法主要有化學(xué)改性和物理改性?；瘜W(xué)改性是將PA加入PU乳液中，再經(jīng)過(guò)引發(fā)劑進(jìn)行自由基聚合而制得的復(fù)合乳液(PUA)?；瘜W(xué)改性中制備核-殼結(jié)構(gòu)是一種有效的方法，其機(jī)理在PU微膠粒外表面具有親水性離子基團(tuán)，PA微粒具有疏水性基團(tuán)并呈反方向由外向內(nèi)溶脹到PU微粒內(nèi)發(fā)生聚合，形成以PU為殼、PA為核的核-殼結(jié)構(gòu)乳膠粒。物理改性是將PA與PU進(jìn)行物理共混，提高材料的機(jī)械性能。采用物理法改性要求所用的PA乳液的離子穩(wěn)定性好，并且對(duì)溶劑有較好的親和性，否則可能會(huì)發(fā)生破乳。除此之外，紙杯PUA復(fù)合乳液還可以通過(guò)交聯(lián)或者互穿網(wǎng)絡(luò)(IPN)等方法。交聯(lián)型復(fù)合乳液制備工藝復(fù)雜，可分為共混法、封端法及接枝法等?；ゴ┚W(wǎng)絡(luò)指PA和PU分別以線性和網(wǎng)絡(luò)形式存在，不存在分子鏈之間的纏結(jié)。

王海僑等[12]采用種子乳液聚合法，以雙丙酮丙烯酰胺、丙烯酸羥乙酯為功能單體，以己二酸二酰肼和含多異氰酸酯基的聚氨酯為固化劑，制備了酮肼、異氰酸酯基雙重自交聯(lián)型聚氨酯-丙烯酸酯復(fù)合乳液。研究發(fā)現(xiàn)，復(fù)合乳液成膜后的交聯(lián)度可達(dá)90%以上，且硬度、耐水、耐有機(jī)溶劑性等顯著提高，具有良好應(yīng)用性能。Wang Xin等[13]首先在聚氨酯主鏈上引入丙烯酸基，然后用銻摻雜氧化錫(ATO)納米粒子進(jìn)行超聲分散制備了多功能水性聚氨酯涂料。通過(guò)紅外光譜(IR)、透射電子顯微鏡(TEM)和X射線光電子能譜(XPS)和熱重分析(DTG)等對(duì)涂料的結(jié)構(gòu)和性能進(jìn)行分析。實(shí)驗(yàn)表明，WPUA/ATO涂料具有良好的力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性。WPUA/ATO涂料可以吸收近紅外輻射，這樣它將防止熱傳輸和熱擴(kuò)散有效。梁飛等[14]采用丙烯酸酯改性制備了具有核-殼結(jié)構(gòu)的水性聚氨酯乳液，并通過(guò)IR、TEM、DSC等對(duì)乳液的形態(tài)及結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征；研究聚合溫度、丙烯酸酯加入量、引發(fā)劑種類及加入量對(duì)乳液和涂膜性能的影響。結(jié)果表明，制備的PUA復(fù)合乳液產(chǎn)品具有核-殼結(jié)構(gòu)，聚合溫度在70℃-75℃，采用油溶性引發(fā)劑偶氮二異丁腈，用量為2.0%-2.5%時(shí)，得到性能較佳的乳液，PUA涂膜耐水性、穩(wěn)定性以及力學(xué)性能有明顯改善。Parmar[15]等采用環(huán)氧-丙烯酸酯與PU接枝共聚制備了改性PUA乳液。結(jié)果表明，改性后乳液及其膠膜的電化學(xué)性能和力學(xué)性能明顯提高。傅和青[16]等以三羥甲基丙烷(TMP)為交聯(lián)劑，采用EP改性PU，再加入甲基丙烯酸甲酯(MMA)發(fā)生自由基乳液聚合，聚氨酯環(huán)氧樹(shù)脂-丙烯酸酯(WPUEA)雜合分散體。結(jié)果表明，采用環(huán)氧樹(shù)脂EP和MMA改性WPU，制取的EP/PUA分散體性能優(yōu)異，改性后的WPUEA膠膜具有較好的力學(xué)性能和耐溶劑性。

2.2 環(huán)氧樹(shù)脂改性

環(huán)氧樹(shù)脂(EP)材料具有力學(xué)性能高、粘結(jié)力強(qiáng)、穩(wěn)定性好及加工性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，且含有活潑的環(huán)氧基，能直接參與PU的反應(yīng)[17]。常見(jiàn)環(huán)氧改性是環(huán)氧樹(shù)脂的羥基與異氰酸酯基反應(yīng)，使PU和EP之間的網(wǎng)絡(luò)間產(chǎn)生一定的化學(xué)鏈接，形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，以提高PU涂膜的機(jī)械性能、耐溶劑性、耐水性和耐熱性等。EP改性常采用的方法有機(jī)械共混法和共聚法。EP和PU的機(jī)械共混無(wú)化學(xué)鍵的結(jié)合，利用EP的疏水性作用和PU的羧基以及聚醚鏈段的親水性作用，使PU包覆EP以達(dá)到改性的目的。而共聚法是將EP接枝反應(yīng)到PU鏈上?？傊不旆ㄐ纬傻娜橐罕裙簿鄯ň哂懈玫姆€(wěn)定性。

Qu Jinqing[18]以EP、聚醚、甲苯二異氰酸酯(TDI)和二羥甲基丙酸(DMPA)為主要原料制備了水性聚氨酯涂料。研究表明水性聚氨酯涂膜的硬度和抗拉強(qiáng)度隨環(huán)氧值樹(shù)脂的環(huán)氧值的降低而增加，而斷裂伸長(zhǎng)率隨著降低。實(shí)驗(yàn)中采用后添加樹(shù)脂的方式，提高了水性聚氨酯乳液的穩(wěn)定性。性能測(cè)試表明,經(jīng)過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂改性后的水性聚氨酯具有涂抹硬度高，耐溶劑性好等優(yōu)點(diǎn)。黃先威等[19]研究了改性劑EP用量、加入方式、反應(yīng)溫度等因素對(duì)乳液穩(wěn)定性的影響，分析了影響涂膜性能的因素，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明當(dāng)EP的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò)7%時(shí)，預(yù)聚體粘度過(guò)大，且乳液穩(wěn)定性變差。可能因?yàn)殡SEP量增加，乳膠粒之間形成的交聯(lián)物增多而沉淀。王煥等[20]選用環(huán)氧樹(shù)脂E-44為改性劑，以異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、二羥甲基丙酸(DMPA)、聚酯多元醇(POL-220)、聚醚多元醇(PPG-220)等為實(shí)驗(yàn)原料合成了一系列環(huán)氧樹(shù)脂改性水性聚氨酯乳液。研究了環(huán)氧樹(shù)脂、DMPA和聚酯多元醇加入量對(duì)乳液和膜性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：改性后樹(shù)脂力學(xué)性能、聚合物膜的熱性能和耐水性均有提高。當(dāng)W(聚酯)=20.0%，W(DMPA)=3.9%，W(E-44)=8%時(shí)，改性水性聚氨酯綜合性能最佳。李偉等[21]以異氟爾酮二異氰酸酯(IPDI)、聚己二酸-1,4-丁二醇酯(PBA)、六亞甲基二異氰酸酯(HDI)為主要實(shí)驗(yàn)原料，以1,4-丁二醇為小分子擴(kuò)鏈劑，以乙二胺基乙磺酸鈉為親水性擴(kuò)鏈劑，采用環(huán)氧樹(shù)脂E-51作為改性劑，制備了固含量為50%的環(huán)氧樹(shù)脂改性磺酸鹽型水性聚氨酯乳液(SWPU)。實(shí)驗(yàn)討論了環(huán)氧用量對(duì)乳液的粒徑及其分布和對(duì)膠膜力學(xué)性能的影響；采用DTG、IR、NMR等檢測(cè)手段對(duì)膠膜的結(jié)構(gòu)和熱穩(wěn)定性等進(jìn)行分析。結(jié)果表明：環(huán)氧樹(shù)脂的羥基和環(huán)氧基團(tuán)參與了反應(yīng)，并生成了水性聚氨酯新結(jié)構(gòu)；隨著環(huán)氧用量的增加，乳液的粒徑分布變寬；當(dāng)環(huán)氧用量低于4%時(shí)，拉伸強(qiáng)度明顯增加；膠膜的熱穩(wěn)定性隨環(huán)氧用量的增加而增加。

2.3 有機(jī)硅改性

聚硅氧烷是以重復(fù)的硅氧鍵為主鏈，硅原子上連接有機(jī)基團(tuán)的聚合物。通常將硅烷單體及聚硅氧烷統(tǒng)稱為有機(jī)硅。有機(jī)硅具有耐燃、耐候、耐水、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。研究學(xué)者把聚氨酯和聚硅氧烷的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)得到了性能優(yōu)異的材料。

殷錦捷等[22]采用有機(jī)硅和環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合改性聚氨酯涂料，探討了聚氨酯預(yù)聚體的單體甲苯二異氰酸酯(TDI)和聚醚二元醇(DL2000)的合適配比，改性劑的加入量，及反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度等因素對(duì)改性結(jié)果的影響。并對(duì)復(fù)合改性涂膜進(jìn)行表征。結(jié)果表明，改性后產(chǎn)品涂膜力學(xué)強(qiáng)度、附著力、吸水率、熱穩(wěn)定性和耐酸堿性等指標(biāo)均有很好的改善。高明志等[23]采用乳液聚合方法制備了具有核-殼結(jié)構(gòu)的有機(jī)硅改性水性聚氨酯-丙烯酸酯復(fù)合乳液。全反射紅外光譜及表面光電子能譜分析表明聚氨酯-丙烯酸酯分子鏈中已經(jīng)化學(xué)鍵入有機(jī)硅鏈段，并且硅氧烷鏈段有表面富集的趨勢(shì)。另外，隨著有機(jī)硅含量的增加膠膜的水接觸角增大，耐水性提高?？祱A等[24]采用丙酮法合成了有機(jī)硅改性WPU(水性聚氨酯)乳液。結(jié)果表明：硅烷偶聯(lián)劑 (KH-550)和二羥甲基丙酸(DMPA)的加料方式對(duì)水性聚氨酯乳液穩(wěn)定性影響較大；當(dāng)W(DMPA)=3%-5%時(shí)，水性聚氨酯乳液的穩(wěn)定性及其膠膜的耐水性較好。吳曉波等[25]制備了改性水性聚氨酯(PUDS)乳液及其涂膜。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，有機(jī)硅能接入到水性分子鏈上，乳液的穩(wěn)定性和耐熱性良好。在一定范圍內(nèi)提高氨基硅油含量，產(chǎn)物的硬度和熱分解溫度增加，吸水率降低。在氨基硅油含量為6%-9%時(shí)，改性產(chǎn)物具有最佳的綜合性能。宋建華等[26]采用二步法合成了環(huán)氧基四配位硅(ETCS)改性水性聚氨酯。結(jié)果表明，制備的乳液呈藍(lán)光半透明，粒子半徑小，穩(wěn)定性好；涂膜具有耐熱性高、吸水率低的特點(diǎn)。采用ETCS作為擴(kuò)鏈劑合成的水性聚氨酯各方面性能均有提高。

2.4 多元改性的方法

方振華等[27-28]以異佛爾酮二乙氰酸酯(IPDI)、聚乙二醇(PEG)、二羥甲基丙酸(DMPA)和丙烯酸羥乙酯(HEA)為主要原料，使用三聚氰胺作為改性劑，制備了新型聚氨酯紫外光固化涂料(UVWPU)。采用差示掃描量熱法(DSC)和熱重分析 (TGA)和機(jī)械測(cè)試等對(duì)涂料的性能進(jìn)行測(cè)試。結(jié)果表明，改性UV-WPU涂膜具有良好的耐高溫，耐水性和力學(xué)性能。三聚氰胺的最佳用量為4.7%，改性后涂膜玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)的增加了20.4℃和失重溫度增加了105℃。另外，此研究團(tuán)隊(duì)還采用雙酚A對(duì)UV固化水性聚氨酯涂料改性，實(shí)驗(yàn)研究了雙酚A改性對(duì)乳液及涂膜性能的影響。結(jié)果表明，DMPA用量增加乳液貯存穩(wěn)定性增加，平均粒徑隨DMPA含量的增大而變?。浑p酚A改性后的UVWPU固化膜各方面性能均有提高。Zhang Sigang等[29]采用微晶纖維素對(duì)水性聚氨酯進(jìn)行改性，實(shí)驗(yàn)中以電動(dòng)電勢(shì)和大小的數(shù)量分析親水性基團(tuán)，發(fā)現(xiàn)分子鏈親水越強(qiáng)，導(dǎo)致分散粒子的更容易，提高了乳液的穩(wěn)定性。于義田等[30]以蓖麻油，聚醚二醇(PPG220)，甲苯二異氰酸酯(TDI)，二月桂酸二丁基錫(DBTDL)，二羥甲基丙酸(DMPA)、環(huán)氧樹(shù)脂(E-44)，丙烯酸羥乙酯 (HEA)，三羥甲基丙烷(TMP)，環(huán)氧改性丙烯酸，甲基丙烯酸甲酯(MMA)，丙烯酸丁酯(BA)，三乙醇胺(TEA)，乙二胺(EDA)。進(jìn)行了環(huán)氧改性水性丙烯酸聚氨酯涂料的研究。利用環(huán)氧樹(shù)脂具有高模量、高強(qiáng)度和耐化學(xué)性好等優(yōu)點(diǎn)，可直接參與水性聚氨酯的合成反應(yīng)，另外在丙烯酸酯乳液聚合部分也接入了環(huán)氧樹(shù)脂，使之部分形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，最后合成的環(huán)氧改性水性PUA樹(shù)脂的耐水性、耐磨性、耐醇性等得到明顯改變。從制得的水性木器涂料性能檢測(cè)結(jié)果可以看出，硬度達(dá)到H，耐磨性優(yōu)良，突破了單組分水性聚氨酯木器涂料涂膜軟、耐水性、耐醇性差的缺點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于高性能的水性木器家具涂料中。

趙靜等[31]研究了酮肼交聯(lián)及硅烷偶聯(lián)雙重改性水性聚氨酯。用二乙醇胺(DEA)和雙丙酮丙烯酰胺(DAAM)發(fā)生邁克爾加成反應(yīng)合成新型聚氨酯擴(kuò)鏈劑DDP(N-[(1,1-二甲基-2-乙?；?乙基]-β-二羥乙氨基丙酰胺)。以三羥甲基丙烷(TMP)、聚四氫呋喃二醇(PTMG1000)、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、二羥甲基丙酸(DMPA)等為主要原料，在采用γ-氨基丙基三乙氧基硅烷(KH550)封端改性聚氨酯的基礎(chǔ)上，以含酮羰基二元醇N-[(1,1-二甲基-2-乙?；?乙基]-β-二羥乙氨基丙酰胺(DDP)以及1,4-丁二醇(BDO)為擴(kuò)鏈劑，制備側(cè)鏈含酮羰基的聚氨酯乳液。通過(guò)加入己二酸二酰肼(ADH)，室溫條件下制得自交聯(lián)酮肼交聯(lián)及硅烷偶聯(lián)雙重改性水性聚氨酯乳液。結(jié)果表明，乳液不但表現(xiàn)出很好的穩(wěn)定性和耐水性，而且酮肼交聯(lián)結(jié)構(gòu)的引入提高了涂膜的熱穩(wěn)定性。Han Yafang等[32]采用亞麻籽油對(duì)水性聚氨酯涂料進(jìn)行改性，研究亞麻籽油氨解作用中反應(yīng)時(shí)間和反應(yīng)溫度等因素對(duì)水性聚氨酯涂料結(jié)構(gòu)和性能的影響。實(shí)驗(yàn)對(duì)反應(yīng)溫度在102℃-118℃之間，反應(yīng)時(shí)間80 min條件下形成的水性聚氨酯涂料結(jié)構(gòu)進(jìn)行了紅外光譜分析。結(jié)果表明，改性后的涂料接觸干燥時(shí)間明顯縮短，并且在室溫條件下穩(wěn)定期可達(dá)到3個(gè)月。

3 展望

隨著對(duì)水性聚氨酯合成的進(jìn)一步研究，雙組分多元醇分散體合成水性聚氨酯涂料將會(huì)變得易于施工，能滿足一些特殊用途。對(duì)水性聚氨酯涂料的研究可進(jìn)一步發(fā)展高性能、無(wú)缺陷水性聚氨酯涂料體系。依靠聚氨酯分子的可裁剪特性引入特殊功能的分子結(jié)構(gòu)更加豐富了聚氨酯涂膜多功能性，不斷開(kāi)拓了水性聚氨酯涂料的應(yīng)用領(lǐng)域。

環(huán)保型水性聚氨酯涂料已經(jīng)成為涂料工業(yè)發(fā)展的主流之一，但與溶劑型聚氨酯涂料相比，水性聚氨酯涂料還存在耐水性和耐溶劑性差硬度低以及干燥速度慢等缺點(diǎn)。要運(yùn)用各種新型改性方法，開(kāi)發(fā)特殊性能兼顧完善水性聚氨酯涂料性能的創(chuàng)新設(shè)計(jì)研究思路，將新型該型手段與常規(guī)改性手段合理結(jié)合，提升聚氨酯性能。同時(shí)，接枝、填充和多元互穿網(wǎng)絡(luò)在提高聚氨酯涂料性能方面也是一個(gè)很好的研究方向。

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