張 靜

(安陽(yáng)鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司設(shè)備處 河南 安陽(yáng) 455000)

液壓系統(tǒng)要嚴(yán)格按照沖洗技術(shù)要求和程序進(jìn)行沖洗，實(shí)際上它對(duì)今后液壓系統(tǒng)的使用有著非常重要的影響，甚至在某種程度上決定液壓系統(tǒng)故障率的高低。170tLF爐液壓系統(tǒng)是用于驅(qū)動(dòng)電極升降、爐蓋升降、電極旋轉(zhuǎn)、電極放松。它由主液壓源裝置(電機(jī)、液壓泵、油箱及液壓附件)各個(gè)控制回路(濾油回路、溢油回路、電極升降回路、爐蓋提升回路、電極旋轉(zhuǎn)回路、電極放松回路)以及循環(huán)泵裝置、事故用蓄能器等組成。液壓元件主要有:高壓泵、伺服閥、比例閥、溢流閥、減壓閥、方向閥等組成。液壓系統(tǒng)清潔度設(shè)計(jì)要求清潔度等級(jí)為NSA6級(jí)。

1 170tLF爐液壓系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

液壓介質(zhì):水乙二醇;系統(tǒng)工作壓力:12MPa;主泵電機(jī)容量:3×37kW;泵額定壓力:21MPa;泵工作壓力:12MPa;泵流量:120L/min;循環(huán)泵電機(jī)容量:1×1.1kW;工作壓力:0.5MPa;流量:50L/min;冷卻水進(jìn)口壓力:0.6MPa;冷卻水進(jìn)口溫度:＜35℃;冷卻水出口溫度:＜55℃;流量:6m3/h:蓄能器數(shù)量:1組;蓄能器形式:皮囊式;額定壓力:21MPa;工作壓力:12MPa;油箱容積:3000L。

2 液壓系統(tǒng)沖洗的方案與計(jì)算

在了解和掌握170tLF爐液壓設(shè)備的主要功能和元器件的主要作用的前提條件下，保證設(shè)備驗(yàn)收質(zhì)量也是一個(gè)比較重要的方面。在完成必要的前期工作后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的系統(tǒng)及管路安裝、循環(huán)沖洗一定要按有關(guān)工藝規(guī)范進(jìn)行，在施工過程中應(yīng)采取有效措施防止元件、液壓裝置受到污染，液壓系統(tǒng)沖洗的主要工作主要有以下幾個(gè)方面:

2.1 沖洗的準(zhǔn)備及要求

在沖洗施工前，所有參加施工人員必須認(rèn)真熟悉沖洗工藝，技術(shù)人員做好技術(shù)交底，進(jìn)行沖洗前，要用潔凈的壓縮空氣對(duì)管路進(jìn)行吹掃，吹掃過程中要在對(duì)管路進(jìn)行敲擊，使管路內(nèi)的焊渣及雜質(zhì)能夠被吹掃出來，避免污染沖洗用油。液壓系統(tǒng)進(jìn)行沖洗前要做好以下幾項(xiàng)工作:(1)沖洗油加入油箱時(shí)，應(yīng)過濾以免較大的雜質(zhì)進(jìn)入油箱。(2)在回路的連接中所用的臨時(shí)連接用的鋼管，在接入沖洗回路前應(yīng)清潔干凈。(3)油箱在加入沖洗油前應(yīng)作清洗，并且對(duì)清洗后的油箱檢查，內(nèi)部不得有任何肉眼可見的污染物。(4)液壓系統(tǒng)在安裝位置上組成回路時(shí)，必須將液壓缸、閥臺(tái)、馬達(dá)等設(shè)備與沖洗回路分開。(5)沖洗過程中應(yīng)對(duì)油箱加以保護(hù)，防止水污染油箱。

2.2 沖洗過程中的計(jì)算

根據(jù)沖洗油及管道特性確定沖洗時(shí)達(dá)到紊流的最小流速V，V=0.2v/d。注:v:沖洗油液的運(yùn)動(dòng)粘度;d:沖洗管道的內(nèi)徑(cm)。

根據(jù)所得到的紊流速度求得沖洗泵的最小額定流量Q(L/min)，Q=6VA。式中V:沖洗回路中較大管路內(nèi)油為紊流時(shí)的流速(m/s);A:沖洗管路的橫截面積(cm2)。注:管道串聯(lián)沖洗時(shí)，A為其中最大管子的橫截面積;管道并聯(lián)沖洗時(shí)，A為并聯(lián)管子橫截面積之和。

沖洗油液選用46#液壓油，據(jù)有關(guān)資料查得:46#液壓油在40C0時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度取41mm2/s。測(cè)算沖洗泵的流量是否可以達(dá)到規(guī)范要求，達(dá)不到流量要求要進(jìn)行重新選型。

2.3 管路沖洗流程

170tLF爐由于管路較多且長(zhǎng)度較長(zhǎng)，根據(jù)泵的流量及管道走向特征決定采取并聯(lián)沖洗的方法，為沖洗及操作的方便性在每條管線前端安裝閥門，通過閥門的開關(guān)來選擇和控制油路的沖洗。

3 液壓系統(tǒng)沖洗的步驟

(1)連接管路。

(2)將電路系統(tǒng)檢查確定無(wú)誤，再將管路的閥門打開。

(3)啟動(dòng)沖洗泵，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，如果與油泵要求的轉(zhuǎn)向相反，則馬上停機(jī)，更改電機(jī)接線后再進(jìn)行調(diào)試。

(4)檢查油泵出口壓力表壓力及油泵工作噪聲有無(wú)異常，調(diào)節(jié)溢流閥門至合適的壓力進(jìn)行沖洗，同時(shí)注意觀察管路是否漏油。

(5)沖洗一段時(shí)間用橡膠錘敲擊管路使管道附著物脫落加速。

(6)對(duì)沖洗回路進(jìn)行油樣檢測(cè)。

4 油樣的檢驗(yàn)

為加強(qiáng)沖洗效果的檢測(cè)，施工中需每天取樣檢查一次，油樣應(yīng)在沖洗回路管道上抽取，前期的油樣檢驗(yàn)采用油樣清潔度在線檢測(cè)儀，當(dāng)在線檢測(cè)儀檢驗(yàn)合格后，油樣要送具有檢驗(yàn)資格的單位進(jìn)行檢驗(yàn)，170tLF爐清潔度現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際沖洗等級(jí)為ISO4406中的NAS7級(jí)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。系統(tǒng)沖洗合格后，必須將沖洗油排凈。管道沖洗完畢后拆卸的接頭，必須立即用潔凈的塑料布封口。

5 安裝質(zhì)量技術(shù)保證措施

管道在安裝過程中時(shí)刻要保持清潔，管道的清潔程度是決定沖洗時(shí)間和效果的關(guān)鍵，具體應(yīng)做好以下幾方面的工作:(1)搞好技術(shù)管理工作，合理組織勞動(dòng)力，加快施工進(jìn)度。(2)工作開始前組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)文件及國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，使所有參加施工的人員做到心中有數(shù)。(3)加強(qiáng)全面質(zhì)量管理工作，提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)。(4)堅(jiān)持“自檢”、“互檢”、“專檢”三檢制度，保證一次檢查合格率100%。

6 結(jié)束語(yǔ)

170tLF爐液壓系統(tǒng)是眾多大型液壓系統(tǒng)里的極其微小的系統(tǒng)，但它的沖洗技術(shù)是所有大型液壓系統(tǒng)的必經(jīng)過程，希望該文對(duì)于其他液壓系統(tǒng)的沖洗工作可以起到一定的借鑒作用。

[1]盧長(zhǎng)耿.液壓控制系統(tǒng)的分析和計(jì)算，北京，煤炭工業(yè)出版社，1991

[2]彭守軍.液壓設(shè)備創(chuàng)新設(shè)計(jì)與生產(chǎn)制造及質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施手冊(cè)，安徽文化音像出版社，1999

[3]成大先.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，第四卷，北京，化學(xué)工業(yè)出版社，2002

[4]李洪人.液壓控制系統(tǒng)，北京，國(guó)防工業(yè)出版社，1981