楊衛(wèi)忠

(山西路橋第二工程有限公司，山西臨汾 041000)

混凝土的外觀質(zhì)量是混凝土箱梁整體質(zhì)量的直接體現(xiàn)，其外觀工藝的綜合水平也反映出施工企業(yè)綜合實(shí)力。在實(shí)際施工中，預(yù)制箱梁的外觀質(zhì)量必須始終處于嚴(yán)格控制狀態(tài)，力求達(dá)到“內(nèi)實(shí)外美”的要求。

1 預(yù)制箱梁混凝土外觀質(zhì)量存在的問(wèn)題及原因

通過(guò)跟蹤中鐵集團(tuán)部分預(yù)制箱梁施工現(xiàn)場(chǎng)，在外觀質(zhì)量控制上存在的共性問(wèn)題大致有:掉角現(xiàn)象最為普遍;箱梁腹板有氣泡、麻面、峰窩;局部泌水;修補(bǔ)粗糙、表面干縮或裂紋等問(wèn)題，造成這些問(wèn)題的原因有多種多樣，比如氣候原因、原材料配比原因、技術(shù)操作原因、以用工裝原因等等，具體可以細(xì)化為以下幾個(gè)方面:

1)預(yù)制箱梁邊線不整齊。這個(gè)問(wèn)題相對(duì)來(lái)說(shuō)較為普遍，一般發(fā)生于變線斜邊、馬蹄底邊或者翼板等部位。主要原因在于模板存在問(wèn)題。比如安裝或者支撐不夠牢固，混凝土壓力分布不夠均勻，導(dǎo)致局部變形;或者在箱梁制作過(guò)程中，對(duì)于多次使用的模板沒(méi)有進(jìn)行檢修，模板變形沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)和調(diào)整;或者加工制作過(guò)程中精細(xì)化程度不夠，導(dǎo)致出現(xiàn)技術(shù)性問(wèn)題。

2)表面色澤不夠均勻。主要表現(xiàn)在梁體顏色存在不一致的現(xiàn)象，大部分集中在表面，比如黑斑、白斑、鱗紋等等。主要原因是在施工的過(guò)程中，有濺起的混凝土或者砂漿粘在模板的內(nèi)表面，由于清理不及時(shí)，形成斑點(diǎn);或者未充分的振搗，坍落度較大的混凝土由于自身重力原因，導(dǎo)致上下兩層混凝土沉降不一致而出現(xiàn)魚(yú)鱗紋;或者由于混凝土質(zhì)量原因，沒(méi)有形成質(zhì)量較好的膠漿，造成骨料過(guò)于集中，從而造成黑斑或者白斑。

3)蜂窩、爛邊及毛邊現(xiàn)象。主要原因在于澆筑方法不正確，利用振搗器帶料，導(dǎo)致出現(xiàn)局部漏振的現(xiàn)象，也可能是模板漏漿，振搗后大量跑漿的原因。以失漿多少為分界，失漿多即是麻面、蜂窩;失漿少就會(huì)出現(xiàn)“毛邊”;或者沒(méi)有按照科學(xué)比例調(diào)制混凝土，導(dǎo)致攪拌不夠均勻，不夠充分，造成了局部的骨料堆積;或者由于振搗空間不夠大，造成振搗局部漏振或者不夠充分，達(dá)不到相應(yīng)的坍落度而出現(xiàn)蜂窩問(wèn)題;由于附著式振搗器分布過(guò)于靠近接縫，在振搗過(guò)程中，導(dǎo)致模板接縫處空隙擴(kuò)大，從而出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。

4)部分梁體層印過(guò)于明顯。層印問(wèn)題普遍存在，一般存在于腹板或者梁體馬蹄等部分。主要原因在于混凝土澆筑的過(guò)程中，振搗不夠充分，且分層混凝土澆筑連續(xù)性不夠，間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而出現(xiàn)明顯的連接痕跡;也有可能在分層澆筑時(shí)，由于振搗強(qiáng)度過(guò)大，造成粗骨料沉降，砂漿水泥上升，導(dǎo)致骨料與膠漿分布不均，顏色差異較大，形成了比較鮮明的對(duì)比。

5)混凝土表面存在麻面。一般產(chǎn)生于梁體頂端、馬蹄斜面、翼板或者腹板的底部，是指在表面上出現(xiàn)大小不一的凹點(diǎn)(≤5 mm)或者光亮度不夠。主要原因在于截面鋼筋較為緊密，腹板狹窄，造成排氣困難和振搗棒插入困難，導(dǎo)致氣泡不能夠充分排出，造成殘留;或者由于混凝土分層過(guò)厚以及澆筑速度過(guò)快等原因，造成氣泡不能夠及時(shí)排出;或者由于使用脫模劑不夠合適，各道工序銜接不夠緊密，造成污染或者變質(zhì)。

6)脹模。主要因?yàn)槟０灏l(fā)生形變，導(dǎo)致澆筑件出現(xiàn)厚度增加等其他問(wèn)題。主要原因是用于固定和定位模板的對(duì)拉螺桿或者螺母因使用次數(shù)過(guò)多，出現(xiàn)滑脫或者咬合不夠緊密的現(xiàn)象，在不同壓力方向的作用下，造成局部變形;或者模板經(jīng)多次使用后，造成局部變形或者彎曲，導(dǎo)致對(duì)接的模板無(wú)法咬合，產(chǎn)生形變，導(dǎo)致脹模;或者由于局部模板的支撐剛度和韌性不足，導(dǎo)致膨脹系數(shù)不一致出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。

2 提高預(yù)制箱梁混凝土外觀質(zhì)量控制工藝的具體對(duì)策

加強(qiáng)預(yù)制箱梁混凝土外觀質(zhì)量的控制工藝，主要目的是為了使箱梁內(nèi)實(shí)外光、表面平整、線條順直、色彩均勻。上面我對(duì)存在的共性問(wèn)題及原因分析，要想從根本上減少和杜絕問(wèn)題，必須從以下方面入手加以控制:

1)選擇適合的模板。根據(jù)建設(shè)需求，每個(gè)模板的選擇都應(yīng)該與實(shí)際需要相統(tǒng)一，一般可以選用鋼模板和竹模板，也可將二者合并使用，鏡面效果較好。鋼模板的選擇應(yīng)當(dāng)以不小于6 mm的優(yōu)質(zhì)鋼板為主，為了提高其支撐力度，還要在板背襯使用扁鋼和槽鋼加固;對(duì)于模板的安裝必須要充分考慮到偏差問(wèn)題，要通過(guò)技術(shù)手段或者工作經(jīng)驗(yàn)控制這個(gè)誤差范圍，在使用同類模板，要盡量使用膨脹系數(shù)一致的產(chǎn)品。為防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，在模板安裝完成后，用雙面膠去粘貼和填充接縫處，表面用膩?zhàn)庸纹?，確保模板平整;必須要采用優(yōu)質(zhì)的模板漆進(jìn)行涂刷，反復(fù)使用時(shí)，要定期去除鋼模板的銹跡及舊漆膜。

2)清理施工現(xiàn)場(chǎng)。現(xiàn)場(chǎng)的清理工作是影響箱梁外觀質(zhì)量的重要因素，必須要高度重視，按照固定程序和先后順序進(jìn)行清理，防止出現(xiàn)清理混亂和集中清理的情況。清理底板是第一個(gè)步驟，要在綁扎鋼筋前后進(jìn)行清理，否則第二層鋼筋綁扎后，很多垃圾無(wú)法拾取，影響外觀質(zhì)量;支立腹板前，要及時(shí)進(jìn)行清理，使用人工與機(jī)器(一般以空壓機(jī)為主)配合的方式進(jìn)行;對(duì)于腹部板支立前后，不可以在箱內(nèi)和周邊使用電鋸，防止木屑進(jìn)入箱內(nèi)，造成清洗困難。具體程序?yàn)橄戎Я?nèi)模板，而后用空壓機(jī)清理底板表面，反復(fù)確認(rèn)無(wú)垃圾后再拼接外模板，或者采取固定間距留空的方式，方便再次清理，必須要確保絕對(duì)清潔才可以進(jìn)行封閉。

3)原材料配比選用。合理按照配比選擇原材料，主要目的是為了保證混凝土的色澤一致。要使用固定商混凝土站的產(chǎn)品。每一個(gè)商混凝土站使用的水泥品牌、骨料大小以及原料配比都存在一定的差異，使用同一個(gè)商混凝土站的產(chǎn)品能夠最大限度的保證產(chǎn)品顏色的一致性;對(duì)于自備料也要采取一次性大量購(gòu)入的方式，盡量減少同一工程反復(fù)購(gòu)料，因?yàn)楣┝蠌S家往往在不同批次的原料中，會(huì)產(chǎn)生定量的誤差;定期進(jìn)行檢測(cè)，要在正常澆筑前，定時(shí)到商混凝土站和集料場(chǎng)去檢測(cè)，看骨料等級(jí)、料徑范圍以及含砂量能否達(dá)標(biāo)，對(duì)于不達(dá)標(biāo)的商品，要立即向商家反饋，減少雙方的損失，保證澆筑的外觀質(zhì)量。

4)澆筑工藝合理。我們通常采取分段分層澆筑、全斷面階梯推進(jìn)的方法，按照底板倒角→底板→壓漿板→腹板的順序進(jìn)行，從整個(gè)工藝流程來(lái)看，難度最大的就是腹板的澆筑，通常采取分層斜向澆筑，厚度約為30 cm，初步凝固后才可以再澆下一層，防止翻漿。要嚴(yán)格控制分段澆筑的長(zhǎng)度和時(shí)間，在澆筑過(guò)程中，要及時(shí)檢查凝結(jié)情況，控制搭接時(shí)間，防止出現(xiàn)冷縫，分段澆筑第一層厚度約為15 m，以后逐層遞減2 m左右;振搗器的選擇通常使用500 mm和300 mm兩種，前者用于一般部位，后者用于鋼筋較多較密部位，在振搗時(shí)，要按順序進(jìn)行，不宜過(guò)振或者重復(fù)，防止出現(xiàn)蜂窩和離析現(xiàn)象。在速度上要控制快插慢抽，深度約為5 cm～10 cm，防止出現(xiàn)層印和氣泡。

5)加強(qiáng)外觀修補(bǔ)。修補(bǔ)主要針對(duì)拆模后的混凝土外觀修補(bǔ)，重返把握修補(bǔ)的時(shí)間和材料兩個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，這個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)混凝土的外觀質(zhì)量起到畫(huà)龍點(diǎn)睛的作用。拆模的時(shí)間一般選擇在混凝土強(qiáng)度達(dá)到8 MPa～10 MPa時(shí)，表現(xiàn)潮氣重易粘料，拆模后立即進(jìn)行修補(bǔ);修補(bǔ)人員要有固定經(jīng)驗(yàn)的人員，選擇白水泥與普通水泥進(jìn)行搭配，與打磨后的箱梁表面進(jìn)行對(duì)比，使用顏色最為接近的一組進(jìn)行修補(bǔ)，封閉細(xì)小的蜂窩，降低色差比例，力求從根本上解決問(wèn)題。修補(bǔ)后不要立即養(yǎng)護(hù)，必須在充分晾干后進(jìn)行，防止人為造成破壞。

總之，隨著新材料、新工藝、新裝備的不斷產(chǎn)生及應(yīng)用，預(yù)制箱梁的外觀質(zhì)量及評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)也會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化，需要我們?cè)趯?shí)踐中不斷研究分析，加以改進(jìn)，力求始終與工程需求接軌，保持良好的市場(chǎng)活力和競(jìng)爭(zhēng)力。

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