侯艷永

（天津渤天化工有限責(zé)任公司，天津300480）

影響PVC 樹(shù)脂后加工的指標(biāo)很多，比較重要的魚眼、雜質(zhì)粒子數(shù)、平均聚合度、吸油率、熱老化白度等。

1 “魚眼”的形成

1.1 對(duì)“魚眼”的認(rèn)識(shí)

“魚眼”的成因相對(duì)復(fù)雜，通常所謂“魚眼”是指在PVC 塑化為透明或半透明塑料薄膜或薄片時(shí)有明顯可見(jiàn)的一種和周圍材料未充分融合的“魚眼”狀缺陷。有的人把部分“晶點(diǎn)”認(rèn)為是“魚眼”。實(shí)際上，“晶點(diǎn)”只是“魚眼”的一部分，在一定溫度和加熱條件下不能塑化， 但隨著溫度升高或加熱塑化時(shí)間延長(zhǎng)仍能塑化的部分則是假性“魚眼”。 嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，“魚眼”是“晶點(diǎn)”和完全不能塑化的PVC 粒子的總和。有的認(rèn)為 “魚眼” 是比正常PVC 產(chǎn)品分子量高的PVC 粒子，實(shí)際上，PVC“魚眼”中只有部分顆粒比正常PVC 產(chǎn)品分子量大，大部分非但不高，而且小很多。有的人認(rèn)為“魚眼”顆粒密度一定比正常PVC 顆粒高，有研究表明“魚眼”的顆粒密度對(duì)比正常PVC顆粒，有高有低。

1.2 多次聚合形成“魚眼”

國(guó)內(nèi)PVC 廠家目前大多采用密閉入料工藝，很容易造成釜內(nèi)漿料出料及清洗不徹底，即使是非密閉入料工藝，在出料沖洗時(shí)如果不仔細(xì)，也會(huì)在釜內(nèi)存料，在下一批次生產(chǎn)時(shí)，VCM 溶脹存在釜內(nèi)已生成的PVC 顆粒， 發(fā)生再次聚合反應(yīng)， 產(chǎn)生二次聚合粒子， 形成立體結(jié)構(gòu)的PVC 顆粒。 這種粒子的密度不大，平均分子量也比正常PVC 稍低，但塑化加工時(shí)幾乎不能塑化，屬多次聚合形成PVC“魚眼”，這種粒子外表幾乎沒(méi)有空隙，類似于緊密型樹(shù)脂，是一種永久性“魚眼”。 這種原因是產(chǎn)生魚眼的主要因素。

1.3 引發(fā)劑對(duì)形成“魚眼”產(chǎn)生的影響

選用及使用引發(fā)劑不合理也會(huì)造成“魚眼”的產(chǎn)生。 引發(fā)劑在反應(yīng)釜內(nèi)分散效果不好，會(huì)在聚合釜內(nèi)局部造成引發(fā)劑濃度偏高， 形成聚合體系局部反應(yīng)過(guò)快，從而形成快速粒子而成為“魚眼”，這種成因是“魚眼”產(chǎn)生的另一種多發(fā)來(lái)源。 多數(shù)廠家一般采用復(fù)合引發(fā)劑來(lái)調(diào)整反應(yīng)前后速率。 若引發(fā)劑搭配不恰當(dāng)，通常會(huì)出現(xiàn)2 種情況：一是反應(yīng)前期放熱快，引發(fā)劑消耗殆盡，后期反應(yīng)緩慢；二是反應(yīng)前期引發(fā)劑分解緩慢，后期濃度偏高，出現(xiàn)后翹現(xiàn)象。 這2 種情況都可能造成聚合體系放熱量不均衡， 很容易在后加工時(shí)塑化困難形成暫時(shí)“魚眼”。

1.4 因體系熱量不均造成“魚眼”

聚合釜內(nèi)局部熱量不均，也會(huì)形成的“魚眼”。如果冷卻水量供應(yīng)不夠，或者冷卻水溫度偏高，導(dǎo)熱不好，存在局部過(guò)熱現(xiàn)象，低分子量的聚合物微粒在單體相中溶脹速度快， 形成透明粘相的粒子并相互粘結(jié)產(chǎn)生透明粘相粗大粒子， 這些粒子在加工中較難塑化，成為塑化困難的假性“魚眼”。在局部體系過(guò)冷的情況下，由于聚合反應(yīng)的PVC 分子量與溫度成反比關(guān)系， 溫度過(guò)低地區(qū)形成的PVC 分子量比正常PVC 分子量偏大。 由于PVC 分子量越大，加工時(shí)要求的加熱溫度越高，這部分過(guò)大分子量PVC 顆粒形成暫時(shí)性“魚眼”。 由于升溫過(guò)慢，引起低溫聚合，使分子量分布過(guò)寬，對(duì)增塑劑的吸收速率不一，使高分子量的PVC 粒子易在加工中形成假性“魚眼”。聚合升溫時(shí)間越長(zhǎng)，低溫聚合的幾率越大。

1.5 分散劑對(duì)形成“魚眼”產(chǎn)生的影響

分散劑的搭配不合適也容易形成“魚眼”。 分散劑具有保護(hù)作用和分散作用，保護(hù)能力過(guò)強(qiáng)，就體現(xiàn)為分散作用過(guò)弱，會(huì)使樹(shù)脂產(chǎn)品顆?？紫堵氏陆担咕酆项w粒變硬，塑化加工時(shí)，形成暫時(shí)“魚眼”；保護(hù)能力過(guò)弱，凸顯分散能力過(guò)強(qiáng)，客易產(chǎn)生樹(shù)脂并粒，形成較大顆粒，加工時(shí)，由于難以傳熱至顆粒中心而形成暫時(shí)“魚眼”。有資料介紹，分散劑局部分散不均勻，如某些大分子水溶性過(guò)大，形成緊密粒子，使聚合熱不能及時(shí)傳給水相，造成局部過(guò)熱，而使樹(shù)脂顆粒塑化，加工時(shí)，形成難以塑化的“魚眼”。

1.6 攪拌對(duì)形成“魚眼”產(chǎn)生的影響

在聚合過(guò)程中，為了獲得理想的樹(shù)脂顆粒分布，攪拌的作用是很重要的。為了實(shí)現(xiàn)有效的傳熱，使聚合釜內(nèi)溫度分布均勻， 不但要選擇較好的分散劑組合，還要選擇合適的釜型和攪拌參數(shù)。不論攪拌過(guò)強(qiáng)還是過(guò)弱都容易生成大顆粒，從而增大“魚眼”的形成幾率。 一般情況下，攪拌形式都是固定的，通常通過(guò)調(diào)整分散劑組合來(lái)解決這類問(wèn)題。

1.7 pH 值對(duì)形成“魚眼”的影響

聚合體系的pH 值大體上控制為7.0～8.5。 體系的pH 值偏低或偏高，都會(huì)影響分散劑的表面張力，導(dǎo)致分散劑的分散能力降低， 促使單體液滴相互粘合，形成較大PVC 粒子，在后加工時(shí)容易產(chǎn)生“魚眼”。如果聚合體系偏酸，會(huì)加快引發(fā)分解速率，導(dǎo)致聚合反應(yīng)速率增加，也容易形成“魚眼”[1]。

1.8 單體中高沸物等雜質(zhì)對(duì)形成“魚眼”的影響

如果單體中含高沸物偏多， 特別是二氯乙烷等可以作為PVC 樹(shù)脂溶劑的高沸物， 在反應(yīng)過(guò)程中，有鏈轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象， 不僅影響PVC 的分子鏈結(jié)構(gòu)，還會(huì)對(duì)PVC 有較強(qiáng)的溶脹作用， 使PVC 顆粒孔隙率大為降低，影響樹(shù)脂后加工時(shí)吸收增塑劑。這種顆粒在加工塑化時(shí)，難以塑化而形成“魚眼”。

2 降低PVC“魚眼”的措施

2.1 生產(chǎn)工藝的優(yōu)化及控制

當(dāng)前多數(shù)廠家都選擇多元分散劑體系， 其特征是表面張力較低、保膠能力適中且攪拌強(qiáng)度適中，有利于液滴分散和保膠能力，具有較高的抗變化能力。引發(fā)劑的選擇一般本著反應(yīng)平穩(wěn)，前后盡量一致，反應(yīng)速率均勻的原則。同時(shí)盡量選擇乳液型引發(fā)劑，不但安全而且容易快速分散在聚合體系內(nèi)， 降低快速粒子形成的機(jī)率，減少“魚眼”。為了使引發(fā)劑分散均勻后再引發(fā)聚合，避免局部反應(yīng)過(guò)速，應(yīng)保證充分的混合調(diào)整時(shí)間，這是非常利于減少“魚眼”形成的工藝操作。 此外，在生產(chǎn)低分子量PVC 時(shí)需要加入鏈轉(zhuǎn)移劑， 建議采用分次加入的方式以降低對(duì)分散劑的影響。 在聚合過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制聚合體系的pH值，提高聚合體系酸堿平衡穩(wěn)定性，降低“魚眼”形成幾率。

2.2 原料質(zhì)量的指標(biāo)控制

所有的指標(biāo)都應(yīng)從源頭抓起， 所以VCM 和水的質(zhì)量指標(biāo)很重要。 VCM 中雜質(zhì)項(xiàng)目多，為達(dá)到提高VCM 質(zhì)量的目的，可考慮改進(jìn)VCM 裝置的分離效果，例如，在生產(chǎn)中嚴(yán)格控制回流比和高低塔溫度以達(dá)到較好的分離效果。 還可以通過(guò)嚴(yán)格堿干燥器的操作，降低VCM 中的水含量。 另外，通過(guò)優(yōu)化脫鹽水生產(chǎn)過(guò)程，提高脫鹽水的質(zhì)量指標(biāo)，降低脫鹽水的電導(dǎo)率，加強(qiáng)對(duì)聚合助劑原料的控制，并加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，定期抽查助劑質(zhì)量。

2.3 優(yōu)化工藝過(guò)程的措施

對(duì)有聚合升溫過(guò)程的工藝， 應(yīng)嚴(yán)格保證其冷攪時(shí)間，確保引發(fā)劑在聚合體系內(nèi)分布均勻。在入料過(guò)程中，盡可能將釜內(nèi)物料控制在較低溫度下，以免由于部分引發(fā)劑提前分解而造成的“快速粒子” 的產(chǎn)生。 減短聚合升溫時(shí)間，降低因低溫聚合而形成“魚眼”的可能性；嚴(yán)格執(zhí)行工藝控制點(diǎn)，確保反應(yīng)溫度控制在設(shè)定溫度±0.2 ℃以內(nèi)， 減少因分子質(zhì)量分布過(guò)寬在后加工時(shí)形成“魚眼”。 對(duì)于采用熱水入料無(wú)升溫過(guò)程的工藝，VCM、無(wú)離子水、引發(fā)劑、分散劑等的加入都要嚴(yán)格按規(guī)定程序執(zhí)行， 程序會(huì)根據(jù)當(dāng)前聚合工藝控制要求加入各種原料及助劑， 擅自變更或改變加入條件都會(huì)使“魚眼”產(chǎn)生的幾率增加。采用密閉進(jìn)料工藝的，建議盡量采用雙重沖釜設(shè)備，可以保證聚合釜內(nèi)每個(gè)角落都能沖洗徹底。 雙重防粘釜?jiǎng)﹪娡吭O(shè)備搭配質(zhì)量好的防粘釜?jiǎng)?可以使聚合釜生產(chǎn)200 釜次以上才需清釜。 聚合釜出料時(shí)要確保放料完全，清洗干凈，可以有效地減少“魚眼”產(chǎn)生的幾率。對(duì)采用體外冷凝器的生產(chǎn)工藝，盡量在反應(yīng)轉(zhuǎn)化率大于15%以后投用冷凝器，同時(shí)要控制冷凝器的換熱量穩(wěn)定，以免對(duì)聚合體系產(chǎn)生影響。

2.4 沖涂釜工藝及清釜作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)

在生產(chǎn)過(guò)程中， 沖涂釜作業(yè)和清釜作業(yè)對(duì)“魚眼”的產(chǎn)生有著直接的關(guān)聯(lián)，因此，沖涂釜和清釜是消除潛在“魚眼”的重要工藝操作。 減少因粘釜料以及多次聚合粒子所形成“魚眼”的措施主要有3 個(gè)方面： 一是加強(qiáng)沖釜操作， 確保噴淋閥沖洗時(shí)間及流量，提高操作人員的責(zé)任心，確保操作質(zhì)量；二是保證涂釜效果與質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行每釜一涂的操作，并嘗試采用先進(jìn)的防粘釜技術(shù)，采用新型防粘釜?jiǎng)岣咄扛|(zhì)量；三是加強(qiáng)清釜質(zhì)量檢查監(jiān)督，保證每次清釜都能夠徹底有效地清理釜內(nèi)粘釜物， 確保清釜質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

做好清釜工作及提高清釜質(zhì)量十分重要。首先，清釜必須保證其周期性，做到定期清理，對(duì)達(dá)到清釜周期的聚合釜要立刻安排清釜， 保證釜內(nèi)粘釜現(xiàn)象處于可控狀態(tài)；其次，必須及時(shí)檢查聚合釜頂部的粘釜情況，盡量做到雙周期清頂工作，即每清2 次該釜時(shí)，必清頂一次，確保釜頂粘釜情況可控；第三，清釜質(zhì)量必須得到保證，要做到釜內(nèi)無(wú)明顯附著物，釜壁光潔， 內(nèi)冷管或者擋板背面不存有大量粘釜物；第四， 清釜后處理必須到位， 凡進(jìn)行清釜作業(yè)的聚合釜，必須進(jìn)行打底層操作，防止因清釜過(guò)程中傷害涂釜液底層造成粘釜現(xiàn)象增加。打底層時(shí)，要保證充足的霧化時(shí)間、霧化溫度，霧化完畢后仔細(xì)對(duì)釜進(jìn)行沖洗，沖掉多余的涂釜液，并徹底放出涂釜?dú)堃?，防止?duì)聚會(huì)體系產(chǎn)生其他影響。

各生產(chǎn)單位對(duì)涂釜的質(zhì)量管理都很嚴(yán)， 這是關(guān)系到聚合釜生產(chǎn)指標(biāo)的重要可控操作。 涂釜的方式對(duì)涂釜效果有很大影響。 目前， 涂釜的方式多種多樣， 主要方式有蒸汽夾帶和氮?dú)鈯A帶2 種， 各有利弊。 該公司30 m3聚合釜通過(guò)噴淋閥進(jìn)行涂釜操作，有單噴淋閥和雙噴淋閥2 種方式。 通過(guò)對(duì)比釜內(nèi)粘釜情況，可以看出雙噴淋的效果明顯優(yōu)于單噴淋。從操作來(lái)說(shuō)， 涂釜液的霧化效果及涂釜液附著效果也影響涂釜質(zhì)量。 效果好的霧化能夠充分分布到聚合釜內(nèi)各處，形成均勻有效的保護(hù)層，效果差的霧化只能在涂釜裝置附近產(chǎn)生效果。 在多數(shù)涂釜液在聚合釜內(nèi)形成保護(hù)層時(shí)，需要進(jìn)行升溫操作，使涂釜液充分與釜壁螯合形成防粘釜層。 如果沒(méi)有增加涂釜液與釜壁結(jié)合的過(guò)程，則涂釜液的效果十分不理想。

涂釜液的選擇因工藝而不同， 但細(xì)致而嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮鞫寄艿玫胶玫耐扛Ч?。在?shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，切莫因引入高質(zhì)量涂釜液而降低涂釜標(biāo)準(zhǔn)， 這是十分不利于產(chǎn)品質(zhì)量的行為。

2.5 其他方面造成的“魚眼”及預(yù)防

有單位發(fā)生過(guò)在倒型號(hào)期間， 尤其是在生產(chǎn)完高聚合度樹(shù)脂后生產(chǎn)低聚合度樹(shù)脂時(shí)，發(fā)生“魚眼”指標(biāo)不合格且樹(shù)脂粘數(shù)波動(dòng)大的現(xiàn)象。 由于不同型號(hào)的樹(shù)脂的聚合度分布范圍不同，塑化溫度也不同，發(fā)生混料時(shí)， 高聚合度樹(shù)脂在低溫下難以塑化而造成假性“魚眼”。 上述現(xiàn)象完全是由于在生產(chǎn)過(guò)程中系統(tǒng)處理不干凈造成的，必須杜絕發(fā)生。

3 PVC 雜質(zhì)的產(chǎn)生分析及處理建議

PVC 樹(shù)脂另一項(xiàng)重要質(zhì)量指標(biāo)是成品中的雜質(zhì)粒子數(shù)。 在PVC 生產(chǎn)過(guò)程中，常常由于雜質(zhì)粒子數(shù)超標(biāo)而造成PVC 品級(jí)率下降。 根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)狀，查找分析引起雜質(zhì)粒子超標(biāo)的原因， 并采取相應(yīng)的對(duì)策，提高PVC 樹(shù)脂的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定十分重要。 如果雜質(zhì)粒子過(guò)多并達(dá)到一定程度， 就會(huì)給樹(shù)脂后加工以及制品性能和外觀帶來(lái)不良影響。 對(duì)外觀質(zhì)量有嚴(yán)格要求的制品和電氣制品， 在選用PVC 樹(shù)脂時(shí)，對(duì)其中的雜質(zhì)粒子數(shù)要求極其嚴(yán)格， 如果產(chǎn)品雜質(zhì)粒子數(shù)偏多，不應(yīng)采用。黃點(diǎn)是聚氯乙烯樹(shù)脂中常見(jiàn)的一種雜質(zhì)粒子， 一般是由于干燥溫度過(guò)高焦化形成的，這種粒點(diǎn)對(duì)一般PVC 制品影響不大，但對(duì)白色制品則影響較大，甚至不能使用。雜質(zhì)粒子主要有2 個(gè)來(lái)源： 一是由外部帶入系統(tǒng)的各類雜質(zhì)； 一是PVC 樹(shù)脂在生產(chǎn)過(guò)程中由于各種原因產(chǎn)生變色的樹(shù)脂顆粒，俗稱黑黃點(diǎn)。

外部帶入的各類雜質(zhì)導(dǎo)致雜質(zhì)粒子數(shù)偏多的原因有很多，首先是原料的質(zhì)量情況，這是整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的第一道關(guān)，必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，從源頭杜絕雜質(zhì)粒子進(jìn)入系統(tǒng)。 如果原料內(nèi)含有不易除去的雜質(zhì)帶入系統(tǒng)中，會(huì)很容易地進(jìn)入成品，會(huì)對(duì)問(wèn)題的判斷產(chǎn)生很大影響。

對(duì)于原料的關(guān)注點(diǎn)首先是在單體和無(wú)離子水方面。 天津渤天化工有限責(zé)任公司采用電石法聚氯乙烯工藝，單體中乙炔含量偶有波動(dòng)。如果單體中乙炔含量過(guò)高，會(huì)使生產(chǎn)的樹(shù)脂熱穩(wěn)定性顯著下降，在樹(shù)脂后加工過(guò)程中容易分解變色而成為雜質(zhì)粒子。 在日常生產(chǎn)中， 單體和水中含有的較大雜質(zhì)可通過(guò)定期檢查清理過(guò)濾器來(lái)降低其影響。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)過(guò)濾器前后壓差增大時(shí)， 應(yīng)立即處理過(guò)濾器并對(duì)原料進(jìn)行檢查，確定其雜質(zhì)來(lái)源并判定處理方案。該公司使用棉線纏繞式過(guò)濾棒， 通過(guò)定期更換過(guò)濾棒很好地控制了原料中雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)的可能性。 有熱水入料工藝的，則需要注意，在高溫高壓下使用的過(guò)濾棒極易老化碎裂，使過(guò)濾器失去過(guò)濾作用，并且碎裂的棉線很容易進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。

從表面感觀來(lái)看，所選助劑純度低、雜質(zhì)多，會(huì)增加PVC 樹(shù)脂中的雜質(zhì)粒子數(shù)。助劑包裝袋敞口或貯存室門窗不嚴(yán)，灰塵極易混入助劑內(nèi)，進(jìn)而進(jìn)入系統(tǒng)影響成品質(zhì)量。那些沒(méi)有過(guò)濾器的助劑加入系統(tǒng)，助劑都是通過(guò)輸送泵直接進(jìn)入聚合釜， 這給雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)創(chuàng)造了條件。 大多生產(chǎn)廠家都有助劑配置系統(tǒng)，在助劑配置過(guò)程中，操作人員很容易把包裝物誤入到配置罐中，如果再經(jīng)過(guò)沒(méi)有過(guò)濾器的輸送系統(tǒng)，則很容易帶入系統(tǒng)中，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。由于有些防粘釜?jiǎng)┵|(zhì)量差，其中的不溶物會(huì)帶入成品，也將會(huì)成為雜質(zhì)粒子。選用質(zhì)量較好、沒(méi)有沉淀物的防粘釜?jiǎng)?，不僅可以減少粘釜物，還可以延長(zhǎng)聚合釜的清釜周期。 助劑在運(yùn)輸搬倒過(guò)程中也很容易因包裝破損而混入雜質(zhì)，在配置前或者使用前應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，防止大量雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。在日常的維護(hù)中，助劑貯存室應(yīng)定期清掃、門窗緊閉、嚴(yán)格配料操作、妥善存放余料。

在PVC 漿料處理過(guò)程中產(chǎn)生的雜質(zhì)是雜質(zhì)最高發(fā)的部分。通過(guò)觀察和統(tǒng)計(jì)對(duì)比，汽提塔內(nèi)結(jié)垢物脫落、 汽提塔蒸汽管線內(nèi)積料以及氣流干燥器底部積料是PVC 樹(shù)脂雜質(zhì)粒子數(shù)超標(biāo)的主要原因。如果聚合部分沒(méi)有外界雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)，PVC 樹(shù)脂的雜質(zhì)粒子數(shù)，主要取決于聚合后的處理及包裝過(guò)程。如果想要獲得較低的雜質(zhì)粒子數(shù)， 就應(yīng)加強(qiáng)這些生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢查和管理， 如定期清理更換鼓風(fēng)機(jī)的空氣過(guò)濾棉，確保過(guò)濾效果，防止空氣中的雜質(zhì)進(jìn)入PVC成品中；定期清理離心機(jī)，防止離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓上粘結(jié)的黃點(diǎn)大量進(jìn)入成品中。PVC 軟化點(diǎn)為85 ℃和120 ℃以上則發(fā)生分解變色，在汽提和干燥處理過(guò)程中，都采用蒸汽加熱操作， 如果操作不慎， 長(zhǎng)時(shí)間過(guò)熱操作，會(huì)導(dǎo)致PVC 顆粒分解老化而變黃，成為成品中的雜質(zhì)粒子[2]。 通過(guò)觀察統(tǒng)計(jì)，我單位成品工序每次開(kāi)停車時(shí)，都是雜質(zhì)粒子數(shù)大量增加的時(shí)候，在開(kāi)車正常后，雜質(zhì)粒子數(shù)會(huì)逐漸降低，所以減少干燥系統(tǒng)的開(kāi)停車操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝控制點(diǎn)操作，杜絕違規(guī)操作是非常重要的。 處理PVC 漿料時(shí)，要避免汽提塔蒸汽量不穩(wěn)定、干燥器溫度過(guò)高等現(xiàn)象，汽提塔頂溫度穩(wěn)定控制在規(guī)定的工藝控制點(diǎn)范圍內(nèi)， 可以減少溫度大范圍波動(dòng)的現(xiàn)象， 干燥器內(nèi)溫度根據(jù)樹(shù)脂型號(hào)準(zhǔn)確控制，定期清理氣流干燥底部存料。

聚合釜在生產(chǎn)過(guò)程中不可避免地會(huì)產(chǎn)生粘釜物， 尤其是內(nèi)冷管背側(cè)及攪拌槳和攪拌大軸是粘釜物最多的地帶。隨著使用釜次的增加，粘釜物會(huì)越來(lái)越多， 部分粘釜物在攪拌作用下和物料的沖擊下脫落后混入漿料中， 比較大的粘釜物經(jīng)過(guò)過(guò)濾器時(shí)被濾掉，而小的粘釜物則混在漿料中，這些粘釜料變成粒子帶到成品中極易變身為雜質(zhì)粒子。定期清釜，清釜時(shí)確保清釜質(zhì)量， 是減少雜質(zhì)粒子數(shù)的有效措施之一。采用密閉入料工藝的的聚合釜出料時(shí)，高壓水沖洗必須認(rèn)真仔細(xì)，確保高壓水的水壓和水量，沖洗后經(jīng)過(guò)檢查達(dá)標(biāo)合格方可進(jìn)行下一釜的操作。

通過(guò)分析實(shí)際生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)“魚眼”和雜質(zhì)粒子數(shù)指標(biāo)有部分是重合的， 經(jīng)常出現(xiàn)此起彼伏的狀況，之間有共同的影響因素，所以，分析問(wèn)題要綜合考慮。聚氯乙烯質(zhì)量的影響因素是多方面的，不僅僅是生產(chǎn)工藝方面的問(wèn)題， 也有設(shè)備、 儀表方面的問(wèn)題， 更多的還是管理和操作方面的問(wèn)題。 一說(shuō)到管理， 很多人都會(huì)認(rèn)為只有企業(yè)管理人員才有這個(gè)責(zé)任， 其實(shí)工藝技術(shù)人員的管理主要方面是工藝操作與工藝控制，只有通過(guò)不停地查找、驗(yàn)證、解決問(wèn)題才能使產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)更上一層樓。 該公司通過(guò)實(shí)施多項(xiàng)措施，成品中的雜質(zhì)粒子數(shù)明顯減少，“魚眼”指標(biāo)單項(xiàng)品級(jí)率幾乎全年保持接近百分之百的優(yōu)級(jí)品率，產(chǎn)品的綜合優(yōu)一等品率明顯提高，使PVC 樹(shù)脂的內(nèi)在質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力得到進(jìn)一步的提高。

［1］劉嶺梅．聚氯乙烯樹(shù)脂“魚眼”的形成及消除．上海氯堿化工．2004．（2）：27－29

［2］李 軍．PVC雜質(zhì)粒子數(shù)產(chǎn)生的原因與解決方法．聚氯乙烯．2008（02）：46．