孫 帆

（中國特種飛行器研究所，湖北 荊門 448035）

在承擔(dān)軍品任務(wù)的組織質(zhì)量管理體系建設(shè)及其內(nèi)部、外部審核中，可靠性、維修性、保障性、測試性、安全性、環(huán)境適應(yīng)性等6項技術(shù)的運用是重要的內(nèi)容。對6項技術(shù)應(yīng)用情況審核的準(zhǔn)確性、深入的程度，是軍品質(zhì)量管理體系審核員審核工作質(zhì)量的重要標(biāo)志之一。

通過對6項技術(shù)的審核有助于組織相關(guān)專業(yè)工程技術(shù)的推動。一方面可以將標(biāo)準(zhǔn)對6項技術(shù)具體要求灌輸給廣大設(shè)計人員，讓其逐漸成為思維習(xí)慣；另一方面通過審核確保顧客的相關(guān)要求得到有效保證，切實提高裝備的可靠性。

1 標(biāo)準(zhǔn)要求

2008年ISO 9000系列標(biāo)準(zhǔn)修訂換版完成，相應(yīng)的GB/T 9000系列標(biāo)準(zhǔn)隨后也進行了修訂換版?？傃b備部根據(jù)其變化后的新要求以及GJB 9001A-2001在實際運行過程中發(fā)現(xiàn)的一些不合適或表述不準(zhǔn)確的情況，對其進行了修訂換版，于2009年發(fā)布實施了GJB 9001B-2009。在換版后的GJB 9001B -2009《質(zhì)量管理體系要求》中，將GJB 9001B-2009中關(guān)于“五性”的要求修改為“六性”，即增加了環(huán)境適應(yīng)性要求。具體體現(xiàn)在如下條款中。

GJB 9001B-2009 7.3.1 h） “運用優(yōu)化設(shè)計和可靠性、維修性、保障性、測試性、安全性、環(huán)境適應(yīng)性等專業(yè)工程技術(shù)進行產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)?！毕嚓P(guān)培訓(xùn)教材中明確：在設(shè)計和開發(fā)過程中，根據(jù)產(chǎn)品的可靠性、維修性、保障性、測試性、安全性、環(huán)境適應(yīng)性等要求，運用優(yōu)化設(shè)計和可靠性等專業(yè)工程技術(shù)，制訂并實施可靠性、維修性、保障性、測試性、安全性、環(huán)境適應(yīng)性等大綱或工作計劃。也可在質(zhì)量計劃中包括這些內(nèi)容。

GJB 9001B-2009 7.3.3 g） “適用時，給出可靠性、維修性、保障性、測試性、安全性、環(huán)境適應(yīng)性等設(shè)計報告。”相關(guān)培訓(xùn)教材中明確：適用時應(yīng)在設(shè)計和開發(fā)過程中開展可靠性、維修性、保障性、測試性、安全性、環(huán)境適應(yīng)性設(shè)計，給出可靠性分配、預(yù)計、故障模式、影響及危害分析（FMECA）及試驗與評價等報告。

GJB 9001B-2009 7.3.4 “顧客要求時，應(yīng)邀請顧客參加評審。必要時，進行可靠性、維修性、保障性、測試性、安全性、環(huán)境適應(yīng)性，以及計算機軟件、元器件、原材料等專題評審?！北匾獣r，進行可靠性、維修性、保障性、測試性、安全性、環(huán)境適應(yīng)性以及元器件和計算機軟件等專題評審，也可與其他評審一起進行。

2 對標(biāo)準(zhǔn)要求的理解

關(guān)于可靠性、維修性、保障性、測試性、安全性、環(huán)境適應(yīng)性等6項技術(shù)要求雖然只在設(shè)計和開發(fā)過程提出，但是由于軍品質(zhì)量管理和可靠性維修性工程本身的特點所決定，可靠性、維修性、保障性、測試性、安全性、環(huán)境適應(yīng)性等6項技術(shù)是在裝備全壽命周期各個階段都用的，每一階段都有其不同的工作內(nèi)容，而且階段與階段之間有著緊密的聯(lián)系。當(dāng)然，論證階段和研制階段，特別是研制階段是決定裝備固有可靠性、維修性、保障性、測試性、安全性、環(huán)境適應(yīng)性等6項技術(shù)的關(guān)鍵時期，有關(guān)工程技術(shù)應(yīng)用的重點在這一階段。相關(guān)要求在GJB 9001B-2009 7.3.1提出也是基于這種考慮。

對從事裝備論證研究的組織，可靠性、維修性、保障性、測試性、安全性、環(huán)境適應(yīng)性等6項技術(shù)應(yīng)當(dāng)用于裝備的論證工作，以保證裝備論證所提出的產(chǎn)品可靠性、維修性要求具有先進性、可行性和協(xié)調(diào)性；同時，應(yīng)當(dāng)對產(chǎn)品功能、可靠性、維修性、保障性、測試性、安全性、環(huán)境適應(yīng)性等進行系統(tǒng)分析，綜合權(quán)衡，以求最佳的費用效能。

對按照成熟的設(shè)計或已經(jīng)定型的技術(shù)狀態(tài)進行生產(chǎn)的組織，可靠性、維修性工作可統(tǒng)一納入保證產(chǎn)品符合性質(zhì)量的工作一起來做，包括嚴(yán)格按規(guī)定的品種、規(guī)格、技術(shù)及工藝等要求對生產(chǎn)過程實施控制。如進行元器件篩選、產(chǎn)品老化以及必要的可靠性、維修性驗證試驗、采用標(biāo)準(zhǔn)化措施等。相應(yīng)的審核可依據(jù)GJB 9001B-2009 7.5“生產(chǎn)和服務(wù)提供”，8.2.4“產(chǎn)品的監(jiān)視和測量”等統(tǒng)一進行。

此外，組織還應(yīng)當(dāng)關(guān)注采購和外包過程以及顧客提供的產(chǎn)品是否與分配給該產(chǎn)品的可靠性、維修性要求相符合。

可靠性、維修性都是產(chǎn)品的質(zhì)量特性。一般情況下，相關(guān)的審核應(yīng)當(dāng)同考慮產(chǎn)品的其它質(zhì)量特性一樣，融于對組織有關(guān)部門或過程的審核之中。

3 確定可靠性、維修性要求

3.1 確定可靠性要求

3.1.1 確定可靠性要求應(yīng)注意的事項

3.1.1.1 確定可靠性要求時應(yīng)全面考慮和權(quán)衡使用要求、費用、進度、技術(shù)水平等因素，使要求盡可能合理、可行。

3.1.1.2 確定可靠性定量要求時，應(yīng)明確產(chǎn)品的壽命剖面和任務(wù)剖面。壽命剖面是描述產(chǎn)品從制造到退役（或報廢）這段時間內(nèi)所經(jīng)歷的事件和環(huán)境，任務(wù)剖面是描述產(chǎn)品在執(zhí)行任務(wù)過程中所經(jīng)歷的事件和環(huán)境。

3.1.1.3 應(yīng)明確故障判別準(zhǔn)則和可靠性指標(biāo)的驗證方法。

3.1.1.4 應(yīng)明確可靠性指標(biāo)何時或何階段應(yīng)達到。

3.1.1.5 應(yīng)明確其它假設(shè)和約束條件。

3.1.1.6 可靠性要求論證工作的安排應(yīng)納入可靠性計劃。

3.1.1.7 要求承制方參與或承擔(dān)的論證工作應(yīng)在合同中明確。

3.1.2 可靠性工作項目

建立可靠性模型；

可靠性分配；

可靠性預(yù)計；

故障模式、影響及危害性分析（FMECA）；

故障樹分析（FTA）；

潛在通路分析（SCA）；

電路容差分析；

制定可靠性設(shè)計準(zhǔn)則；

元器件、零部件和原材料選擇與控制；

確定可靠性關(guān)鍵產(chǎn)品；

確定功能測試、包裝、貯存、裝卸、運輸、維修對產(chǎn)品可靠性的影響；

有限元分析；

耐久性分析。

3.1.3 可靠性工作項目選擇應(yīng)注意的事項

確定的可靠性工作項目應(yīng)與可靠性要求相適應(yīng)；

選擇可靠性工作項目的安排應(yīng)納入可靠性計劃；

對承制方的可靠性工作項目要求應(yīng)納入合同和相關(guān)文件。

3.2 確定維修性要求

3.2.1 確定維修性要求應(yīng)注意的事項

確定維修性要求時應(yīng)全面考慮和權(quán)衡使用要求（包括可靠性要求）、費用、進度、技術(shù)水平等因素，使要求盡可能合理、可行；

確定維修性定量要求時，應(yīng)明確產(chǎn)品的壽命剖面和任務(wù)剖面以及考核驗證方法；確定的維修性要求中，一般應(yīng)有測試性要求；要求承制方參與或承擔(dān)的論證工作應(yīng)在合同中明確；

維修性要求論證工作應(yīng)納入維修性計劃。

3.2.2 維修性工作項目

確定維修性要求；

確定維修性工作項目要求；

制定維修性計劃；

制定維修性工作計劃；

對承制方、轉(zhuǎn)承制方和供應(yīng)方的監(jiān)督和控制；

維修性評審；

建立數(shù)據(jù)收集、分析和糾正措施系統(tǒng)；

建立維修性模型；

維修性分配；

維修性預(yù)計；

故障模式及影響分析——維修性信息；

維修性分析；

制定維修性設(shè)計準(zhǔn)則；

確定維修性關(guān)鍵產(chǎn)品；

對詳細的維修保障計劃及保障性分析輸入的準(zhǔn)備；

維修性與測試性驗證；

使用維修與信息分析；

使用維修性評估；

使用維修性改進。

3.2.3 維修性工作項目選擇應(yīng)注意的事項

確定的維修性工作項目應(yīng)與維修性要求相適應(yīng)；

選擇維修性工作項目的安排應(yīng)納入維修性計劃；

對承制方的可靠性工作項目要求應(yīng)納入合同和相關(guān)文件。

4 審核要點

在對可靠性維修性設(shè)計過程進行審核時，應(yīng)關(guān)注確定維修性要求工作項目及應(yīng)注意的事項，查閱組織提供的有關(guān)文件資料，核對例如可靠性和維修性定量要求是否明確？指標(biāo)是否協(xié)調(diào)？是否規(guī)定了驗證判據(jù)和接收準(zhǔn)則等情況。

對可靠性、維修性技術(shù)應(yīng)用情況的審核可按以下要點進行，但不能局限于這些要點，所提要點對具體產(chǎn)品也不一定都適用。

4.1 顧客要求審核

顧客對產(chǎn)品的可靠性、維修性定性和定量要求是否已經(jīng)確定？

結(jié)合GJB 9001B-2009 7.2“與顧客有關(guān)的過程”或7.3.2“設(shè)計和開發(fā)輸入”的審核，查閱顧客下達的研制任務(wù)書、研制總要求或產(chǎn)品設(shè)計輸入文件、合同等。

GJB 450A-2004《裝備可靠性工作通用要求》規(guī)定了裝備可靠性工作的通用要求和工作項目，是顧客提出可靠性要求和組織開展相應(yīng)工作的基本依據(jù)。事實上GJB 450A-2004已被普遍引用于研制任務(wù)書、合同等文件。顧客可能籠統(tǒng)地提出按GJB 450A-2004的一般要求進行可靠性設(shè)計，也可能具體地要求組織開展GJB 450A-2004所列舉的某些工作項目，如故障模式影響分析、故障樹分析、環(huán)境應(yīng)力篩選等，對于前一種情況，組織應(yīng)與顧客溝通，以明確可靠性工作的具體要求。

GJB 368B-2009《裝備維修性工作通用要求》規(guī)定了裝備維修性的定性定量要求，維修性分配、預(yù)計、試驗與評定及管理工作的一般準(zhǔn)則、程序和方法，是在裝備壽命周期各階段開展維修性工作的基本依據(jù)。該標(biāo)準(zhǔn)也已被普遍引用于研制任務(wù)書、合同等文件。

4.2 審核策劃輸出

產(chǎn)品實現(xiàn)或設(shè)計和開發(fā)的策劃是否包括了可靠性、維修性工作內(nèi)容？

結(jié)合GJB 9001B-2009 7.1“產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃”或7.3.1“設(shè)計和開發(fā)策劃”的審核，查閱產(chǎn)品可靠性大綱或可靠性工作計劃、維修性大綱或維修性工作計劃。

根據(jù)產(chǎn)品的具體情況，大綱或計劃可以單獨編制，也可以統(tǒng)一納入產(chǎn)品質(zhì)量計劃。但是如前所述，可靠性、維修性計劃不論其形式如何，都應(yīng)當(dāng)成為產(chǎn)品實現(xiàn)或設(shè)計和開發(fā)策劃的組成部分。

產(chǎn)品有可靠性、維修性要求，但組織未對可靠性、維修性工作進行策劃，或提供不出策劃所形成的任何文件資料的，應(yīng)視為不合格。

4.3 審核大綱或計劃

大綱或計劃規(guī)定的可靠性、維修性工作項目是否已經(jīng)開展？

結(jié)合GJB 9001B-2009 7.3.1“設(shè)計和開發(fā)策劃”和7.3.4“設(shè)計和開發(fā)評審”的審核，查閱有關(guān)文件，或進行必要的現(xiàn)場觀測。

4.3.1 可靠性工作

是否建立了可靠性模型？

對可靠性指標(biāo)是否進行了分配？

可靠性預(yù)計作了嗎？結(jié)果如何？

有沒有編制可靠性設(shè)計準(zhǔn)則？

是否開展了FMECA、FTA等分析技術(shù)？

元器件選用是如何保證產(chǎn)品可靠性的？

開展了哪些可靠性試驗活動？

是否進行了可靠性評審，或者將可靠性問題列入了產(chǎn)品設(shè)計評審的重要內(nèi)容？

4.3.2 維修性工作

是否編制了產(chǎn)品維修性設(shè)計準(zhǔn)則或者維修性核對表，將維修性定性要求納入設(shè)計？

對維修性定量指標(biāo)是否進行了分配和預(yù)計？是否進行了維修性評審，或可靠性、維修性評審結(jié)合進行？

在審核中如有較充足的時間，可以參考以上介紹過的開展各可靠性、維修性工作項目應(yīng)當(dāng)注意的事項，仔細查閱有關(guān)文件、記錄。

4.3.3 有的情況應(yīng)明顯地視為不合格

產(chǎn)品有可靠性、維修性要求，不能提供任何開展可靠性、維修性工作項目的證據(jù)；

FMECA或FTA不是在研制工作早期進行的，分析出的嚴(yán)酷度等級高或可能導(dǎo)致致命事件的零部件未被列為關(guān)鍵件、重要件；

產(chǎn)品有維修性要求，而組織既無通用的維修性設(shè)計準(zhǔn)則或核對表，又無該產(chǎn)品專用的維修性設(shè)計準(zhǔn)則或核對表。

4.4 設(shè)計輸出審核

可靠性、維修性要求是否已經(jīng)達到？

結(jié)合GJB 9001B-2009 7.3.3“設(shè)計和開發(fā)輸出”、7.3.5“設(shè)計和開發(fā)驗證”和7.3.6“設(shè)計和開發(fā)確認”的審核，查閱有關(guān)文件或現(xiàn)場查看，可以提出：

產(chǎn)品可靠性、維修性設(shè)計準(zhǔn)則是否已落實到產(chǎn)品設(shè)計之中？

在產(chǎn)品鑒定試驗中是否包括了對可靠性、維修性要求的考核？

是否進行了可靠性、維修性驗證試驗？結(jié)果如何？

是否依據(jù)產(chǎn)品研制和（或）外場使用過程中所得到的數(shù)據(jù)，對其可靠性、維修性進行評估？

考察可靠性指標(biāo)是否達到時應(yīng)當(dāng)注意，裝備從研制開始，直到使用后一段時間，其可靠性參數(shù)值有一個不斷增長的過程（成熟的過程）。這和一般產(chǎn)品功能指標(biāo)是不同的。驗證產(chǎn)品的可靠性應(yīng)當(dāng)按規(guī)定的時間和方法進行，當(dāng)條件不具備時應(yīng)說明理由或用其它方法進行評估。有要求而不驗證、不評估，又無其它理由和證據(jù)的應(yīng)視為不合格。

對有可靠性定量要求的產(chǎn)品，研制早期的可靠性預(yù)計不能代替可靠性驗證。對有維修性定量要求的產(chǎn)品同樣如此。

產(chǎn)品維修性的驗證與評定在一定程度上說更為復(fù)雜，應(yīng)當(dāng)按顧客規(guī)定的時間和方法，并與顧客協(xié)同進行。有要求而不驗證、不評定，又無其它理由和證據(jù)的應(yīng)視為不合格。

4.5 糾正和預(yù)防措施審核

采取了什么措施改進產(chǎn)品的可靠性和維修性？

結(jié)合GJB 9001B-2009 8.4數(shù)據(jù)分析和8.5改進的審核，查閱相關(guān)文件，例如可以提出：

組織是否“建立并運行產(chǎn)品故障報告、分析和糾正措施系統(tǒng)”？

顧客反饋的產(chǎn)品質(zhì)量信息中，對可靠性、維修性方面的問題是如何處理的？

采取了哪些措施改進產(chǎn)品的可靠性和維修性？

4.6 審核注意事項

審核主要依據(jù)GJB 9001B-2009 7.3.1，同時要兼顧其它過程中可靠性、維修性技術(shù)的應(yīng)用；組織如果刪減了GJB 9001B-2009 7.3的相關(guān)要求，也不能免除組織應(yīng)依據(jù)要求在其他過程運用可靠性、維修性技術(shù)的責(zé)任；

4.6.1 由于可靠性、維修性和保障性關(guān)系極為密切，相關(guān)的審核應(yīng)當(dāng)結(jié)合進行；

4.6.2 組織及其產(chǎn)品的情況可能存在很大差別，對可靠性、維修性技術(shù)應(yīng)用情況的審核一定要實事求是，從實際出發(fā)，具體問題具體分析。熟悉可靠性、維修性技術(shù)，并正確理解和掌握標(biāo)準(zhǔn)要求是提高審核有效性的基礎(chǔ)。

5 結(jié)束語

隨著軍工產(chǎn)品質(zhì)量管理體系要求的深入推進，這就對質(zhì)量管理體系審核人員的審核能力及專業(yè)知識提出了更高的要求。由于以往對可靠性和維修性的審核重視程度不夠，導(dǎo)致武器裝備在交付部隊后，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)由于其可靠性和維修性未達到預(yù)期的要求，從而影響其作戰(zhàn)任務(wù)的執(zhí)行。為便于質(zhì)量管理體系內(nèi)審員的業(yè)務(wù)水平的提高，盡可能地發(fā)現(xiàn)武器裝備研制過程中存在或潛在的問題，逐步提高武器裝備的可靠性和維修性，為部隊提供更為可靠的武器裝備。

質(zhì)量管理體系審核不僅限于質(zhì)量管理的審核，同時也是技術(shù)審核的延伸，審核員不僅要熟練地掌握質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)要求，同時還應(yīng)具備一定的專業(yè)知識和實踐經(jīng)驗，否則，其審核也只能是流于形式，難以通過審核發(fā)現(xiàn)武器裝備研制各過程存在的深層次問題。