宋 彬
(大連天瑞水泥有限公司,遼寧 大連 116317)
水泥企業(yè)選址都較為慎重,但隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,水泥企業(yè)周邊也變得越來越敏感,僅僅依靠水泥設(shè)計(jì)研究院工藝布局減小噪音已滿足不了周邊居民需要,根據(jù)測量距離設(shè)備lm處的噪聲破碎機(jī)95dB(A)、球磨機(jī) 120~140dB(A)、離心風(fēng)機(jī) 195dB(A)、羅茨風(fēng)機(jī) 112dB(A)、電機(jī)92dB(A),雖然噪聲隨傳播的距離增加而降低,但這些噪聲經(jīng)過300m距離后才衰減約30dB(A),所以未進(jìn)行噪聲控制的水泥廠廠界處的噪聲一般都達(dá)不到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求。為此我們從聲源上降低噪聲和從噪聲傳播途徑上降低噪聲以達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008)Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)。
舉個(gè)例子來說明一下:
大連天瑞現(xiàn)有兩條日產(chǎn)4000噸熟料生產(chǎn)線、年產(chǎn)200萬噸水泥生產(chǎn)線,生產(chǎn)線采用當(dāng)今世界水泥工業(yè)成熟先進(jìn)的窯外分解新型干法水泥生產(chǎn)系統(tǒng),并選用三心大蝸殼式預(yù)熱器、TDF型分解爐、第三代TC型帶充氣梁及新型阻力篦板的冷卻機(jī)、大型輥壓機(jī)等先進(jìn)設(shè)備。
2007年5月投產(chǎn)以來,先后投資1400余萬元對廠界噪聲進(jìn)行治理,經(jīng)過檢測對廠界噪聲影響的設(shè)備有:(80 dB(A)以上)制成系統(tǒng):水泥磨機(jī)2臺(tái)、循環(huán)風(fēng)機(jī)2臺(tái)、主排風(fēng)機(jī)2臺(tái)、收塵風(fēng)機(jī)2臺(tái)、包裝機(jī)2臺(tái)收塵風(fēng)機(jī)、熟料調(diào)配庫頂收塵風(fēng)機(jī)、水泥庫頂及散裝庫頂收塵風(fēng)機(jī)、水泥磨各斜槽風(fēng)機(jī);燒成系統(tǒng):高溫風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、尾排風(fēng)機(jī)、煤磨風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口排風(fēng)管道、空壓機(jī)房和生料均化庫羅茨風(fēng)機(jī)。(74 dB(A)以上)廠區(qū)西側(cè):Q13M、A26M、A24M、A28M、W10M、M8W、J1M、離心風(fēng)機(jī)、Q8M、Q7M、W1M、J8M、W2M 傳送機(jī); 廠區(qū)中部:J4M、K22M 傳送機(jī)、給料機(jī)、S6AC石膏破碎機(jī)、K19M、S1M、H1M、H5M6臺(tái)收塵風(fēng)機(jī)。
上面例子告訴我們:風(fēng)機(jī)噪聲成為重點(diǎn)治理區(qū)域。
在進(jìn)氣和排氣管道上安裝適當(dāng)?shù)南暺?,可消?0~40dB(A).搞好風(fēng)機(jī)動(dòng)平衡,管道與風(fēng)機(jī)口采用軟連接,必要時(shí)采用隔聲罩,把風(fēng)機(jī)封閉在密閉的罩內(nèi),但需留有通風(fēng)散熱口。
比如水泥磨機(jī)房、循環(huán)風(fēng)機(jī)2臺(tái)、主排風(fēng)機(jī)2臺(tái)、收塵風(fēng)機(jī)2臺(tái)、包裝機(jī)2臺(tái)收塵風(fēng)機(jī)、熟料調(diào)配庫頂收塵風(fēng)機(jī)、水泥散裝庫頂收塵風(fēng)機(jī)、水泥磨各斜槽風(fēng)機(jī);燒成系統(tǒng)的高溫風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、廢氣風(fēng)機(jī)、煤磨風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口排風(fēng)管道。
水泥廠物料傳送采用皮帶傳送,尤其是高空皮帶托輥一旦磨損,發(fā)出吱吱響聲,十分煩人,因此要及時(shí)更換;風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道開焊、開裂造成風(fēng)管振動(dòng)發(fā)出響聲,及時(shí)維護(hù)是很重要的。
1.2.1 窯尾密封由迷宮式改造為魚鱗片式密封,改變了石墨塊活動(dòng)而造成的漏料及發(fā)出的噪音。
1.2.2 生產(chǎn)線使用大量的風(fēng)機(jī)設(shè)備,實(shí)際應(yīng)用中大部分時(shí)間并非處于滿負(fù)荷工作狀態(tài),風(fēng)機(jī)流量的調(diào)節(jié)采用液力耦合器和擋板開度相結(jié)合,擋板開度平均只能達(dá)到70%~80%左右,液力耦合器效率也較低,無論生產(chǎn)需求大小,電機(jī)都需要全速轉(zhuǎn)到,大量的能量消耗在擋板上。對高壓電機(jī)(10000伏)進(jìn)行變頻器改造,改變風(fēng)門可在全開位置運(yùn)行,擋板壓流損失減小,風(fēng)量真正實(shí)現(xiàn)了由轉(zhuǎn)速來控制,克服了以前調(diào)節(jié)風(fēng)門功率損耗大的問題及運(yùn)行噪聲問題。
1.2.3 除塵器電動(dòng)下料絞刀改造翻板閥式下料,改變下料所需動(dòng)力來自電動(dòng)機(jī)而是自身重力,從而降低噪聲。
1.3.1 石灰石等堅(jiān)硬的物料破碎噪音非常大,超過100分貝,目前也只有靠封閉廠房和減少運(yùn)行時(shí)間來緩解噪音問題,控制破碎機(jī)進(jìn)口粒度,通常控制小于800mm,有利于提高臺(tái)時(shí)、節(jié)約電能,降低噪音。
1.3.2 加大原材料搭配,穩(wěn)定工藝工況,減少因工藝工況不穩(wěn)定(預(yù)熱器堵塞、結(jié)皮、窯內(nèi)結(jié)圈、起大球、篦冷機(jī)堆雪人等)造成設(shè)備參數(shù)調(diào)整而增加的噪聲,比如:一次風(fēng)量的使用、窯頭負(fù)壓的大小及控制、總排風(fēng)量大小的控制、篦冷機(jī)用風(fēng)的控制、下料量的確定與控制,以及窯速的選擇與控制等等。
通過綠化,既利用樹木、草坪等吸收聲波,也美化了工作環(huán)境,使人心情舒暢,提高工作效率。
比如靠近居民區(qū)的磨機(jī)房北側(cè)采用枝葉繁茂的楊槐和楊樹。
制成分廠水泥磨上及調(diào)配庫傳動(dòng)裝置、北側(cè)、西側(cè)、東側(cè)加隔音墻、將機(jī)房現(xiàn)有門窗更換成隔聲門及隔聲窗,對過墻的電纜槽、管道等漏聲部位進(jìn)行封閉、隔聲處理;治理后廠界噪聲可達(dá)到65dB(A)以下。
通過噪聲治理,改善車間的工作環(huán)境和廠區(qū)周圍的生活環(huán)境,是利國利民和保證水泥企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展的重要方面。建議對新建的水泥企業(yè)在總體設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)考慮到較大噪聲的防治措施,除進(jìn)行合理的布局外,還須進(jìn)行必要的投資,增加聲源治理的相關(guān)設(shè)備,如在進(jìn)氣和排氣管道上安裝消聲器,管道與風(fēng)機(jī)口采用軟連接,電機(jī)、風(fēng)機(jī)采用隔聲罩等設(shè)備。