河南省大型鑄鍛件工程技術(shù)研究中心主任工程師 魏子杰

目前，我國鑄造行業(yè)工業(yè)爐以電弧爐和感應(yīng)電爐為主，其中因感應(yīng)電爐具有適應(yīng)性強，熔煉速度快，操作簡便，投資少，以及見效快等特點，因而在各類鑄造廠尤其是中小型鑄造廠獲得廣泛應(yīng)用。

我公司現(xiàn)擁有80t、50t、30t電弧爐各1臺，150t LF/V精煉線2套，60t、40tLF精煉爐各1臺，60t中頻爐2臺，30t中頻爐1臺，12t中頻爐3臺，2t中頻爐6臺，1t/2t中頻爐1臺，試驗室擁有25kg/50kg中頻爐、50kg/100kg真空中頻爐各1臺。各種熔煉設(shè)備合計22臺，其中感應(yīng)電爐占15臺，所占比例達(dá)68%。

目前，受國內(nèi)經(jīng)濟調(diào)整和經(jīng)濟下行壓力的影響，鑄造市場需求有所下降，但鑄件質(zhì)量對鋼液的純凈度要求卻越來越高。由于常規(guī)的感應(yīng)電爐目前尚不具備脫磷、脫硫，以及去氣、除雜等功能（或較弱），一些企業(yè)開始在原有感應(yīng)電爐的基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)改造，安裝爐底吹氬裝置、氬氣保護(hù)罩等進(jìn)行熔煉控制，已經(jīng)取得明顯效果。

工業(yè)爐應(yīng)用新的發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在如下幾個方面：

（1）為滿足熔煉工藝需求，感應(yīng)電爐趨向多功能發(fā)展，同時具備熔化、熔煉、精煉、保溫、除氣及過濾等功能。

（2）采用自動控制系統(tǒng)，達(dá)到“多、快、好、省”的生產(chǎn)目標(biāo)，包括自動加料系統(tǒng)、熔煉過程計算機控制技術(shù)及自動澆注系統(tǒng)。

（3）規(guī)格上，感應(yīng)電爐日趨大型化。

（4）電源配置上，由于IGBT電源具有熔化速度快、節(jié)能、高次諧波污染低等特點，其未來的應(yīng)用前景廣闊。

（5）熔煉方式組合。由于感應(yīng)爐、真空感應(yīng)爐、電渣爐、真空自耗爐等各具特點和優(yōu)勢，工業(yè)爐組合熔煉是國內(nèi)外高端產(chǎn)品的發(fā)展方向。

目前，工業(yè)爐應(yīng)用中主要的共性問題主要有：采用還原法操作，對爐料要求比較高，成分控制較嚴(yán)格；不環(huán)保，產(chǎn)生噪聲、磁場污染、煙塵等環(huán)境因素；晶閘管電源產(chǎn)生的高次諧波干擾對電網(wǎng)影響較大；功能單一、自動化程度低。

因此，企業(yè)在設(shè)備選型時應(yīng)主要圍繞滿足目標(biāo)產(chǎn)品或目標(biāo)市場的需求，技術(shù)可行性，國家政策導(dǎo)向，以及建設(shè)規(guī)模，包括投資、建設(shè)周期及收益等因素來綜合考慮。

爐襯等耐火材料的應(yīng)用對爐齡有重要影響，目前無論材料選擇還是打結(jié)、燒結(jié)工藝都較多樣，因此應(yīng)用企業(yè)或供應(yīng)商在以下幾個方面進(jìn)行完善，一是根據(jù)冶煉材料的不同，適時開發(fā)相應(yīng)的爐襯材料；二是采用成型爐襯技術(shù)或澆注料技術(shù)；三是開發(fā)專用的渣線修補材料，提高爐襯整體壽命。

在售后服務(wù)方面，建議產(chǎn)品提供商向成套服務(wù)商轉(zhuǎn)型，提供全方位的技術(shù)服務(wù)，為客戶提供最佳的技術(shù)方案，能夠為客戶提供包括工程設(shè)計、設(shè)備安裝與維修、熔煉工藝、人員培訓(xùn)、即時的遠(yuǎn)程診斷與服務(wù)等全方位的技術(shù)支持，以提高市場競爭力。