馮敏杰 邵建文 趙 雷 / 浙江省計量科學(xué)研究院
滾筒式機(jī)動車車速表檢驗臺是一種以滾筒模擬路面,利用車輪與滾筒在無相對滑移時限速度一致的原理,通過與滾筒同步的轉(zhuǎn)速傳感器進(jìn)行測量機(jī)動車車速,并與機(jī)動車車速表指示進(jìn)行比較的設(shè)備。按有無驅(qū)動裝置可分標(biāo)準(zhǔn)型與驅(qū)動型兩種。標(biāo)準(zhǔn)型無驅(qū)動裝置,它靠被測機(jī)動車驅(qū)動輪帶動滾筒旋轉(zhuǎn);驅(qū)動型由電動機(jī)驅(qū)動滾筒旋轉(zhuǎn),再由滾筒帶動車輪旋轉(zhuǎn)。此外,還有把車速檢驗臺與制動檢驗臺或底盤測功機(jī)組合在一起的綜合式檢驗臺。目前,機(jī)動車檢測站使用最多的是標(biāo)準(zhǔn)型滾筒式車速表檢驗臺[1]。它由滾筒、舉升裝置、測速傳感器和顯示儀表等組成[2]。
根據(jù)JJG 909-2009《滾筒式車速表檢驗臺檢定規(guī)程》規(guī)定,滾筒式車速表檢驗臺需進(jìn)行檢定,檢定周期為1 a。根據(jù)檢定規(guī)程,對滾筒式車速表檢驗臺進(jìn)行檢定時,需要將機(jī)動車緩慢地駛?cè)胲囁贆z驗臺,使機(jī)動車驅(qū)動輪置于前、后滾筒之間,并與前、后滾筒可靠地接觸,驅(qū)動車速檢驗臺滾筒使其穩(wěn)速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)車速檢驗臺示值在30 km/h、40 km/h、60 km/h時,分別記錄車速檢驗臺顯示儀表示值和轉(zhuǎn)速表(或測速儀)的示值[3]。
從檢定規(guī)程可以看出,現(xiàn)行的檢定方法中需要使用到機(jī)動車,給檢定帶來不便的同時也帶來其他一些問題。如不同的車輛的輪胎的胎壓、摩擦因數(shù)等都存在差異,給整個檢定過程引入誤差。因此,研制一種滾筒式車速表檢驗臺在線自動標(biāo)準(zhǔn)裝置,用于在檢定過程中代替使用機(jī)動車,避免機(jī)動車引入的誤差,提高不同設(shè)備間的結(jié)果的可比性。
裝置由機(jī)械機(jī)構(gòu)、上位機(jī)、下位機(jī)組成(圖1),矢量變頻器執(zhí)行下位機(jī)的命令,通過調(diào)整模擬電壓輸入量的方式控制電動機(jī)的轉(zhuǎn)速,實現(xiàn)30 km/h、40 km/h、60 km/h檢定點速度;測速傳感器執(zhí)行下位機(jī)的命令,采集轉(zhuǎn)速信息,并反饋給上位機(jī),在MCGS觸摸屏上實時顯示;通過3G DTU模塊,將滾筒式車速表檢驗臺顯示的實時速度反饋給上位機(jī),并在MCGS觸摸屏上實時顯示;通過3G DTU模塊,可將采集到的數(shù)據(jù)傳回給電腦,實現(xiàn)數(shù)據(jù)的保存、生成及打印原始記錄和檢定報告。該裝置可以實現(xiàn)整個檢定過程的自動化,減少誤差的引入,提高檢定的準(zhǔn)確性。
圖 1 工作原理框圖
滾筒式車速表檢驗臺在線自動標(biāo)準(zhǔn)裝置主要實現(xiàn)兩方面的工作,一是實現(xiàn)對滾筒式車速檢驗臺滾筒的帶動,實現(xiàn)30 km/h、40 km/h、60 km/h的控制,二是實時測量轉(zhuǎn)速值。
選用普通的2.2 kW三相電機(jī),配某公司的JXBP3系列矢量變頻器,通過調(diào)節(jié)變頻器的頻率實現(xiàn)對速度的控制。圖2為滾筒式車速檢驗臺標(biāo)準(zhǔn)裝置結(jié)構(gòu),電機(jī)通過鏈條帶動滾筒,滾筒帶動滾動式車速臺的滾筒轉(zhuǎn)動。另外邊上兩個小輪子和提手是為方便攜帶而設(shè)計。
圖 2 滾筒式車速檢驗臺標(biāo)準(zhǔn)裝置結(jié)構(gòu)
轉(zhuǎn)速的測量采用非接觸式測量方法中的激光傳感器和霍爾傳感器。
霍爾元件是一種磁敏感元件,它與施密特電路集成在同一塊硅片上做成的磁控開關(guān)型電子器件,具有很高的響應(yīng)頻率、優(yōu)良的波形特性(輸出脈沖為矩形波)和很高的測量準(zhǔn)確度。
激光器發(fā)射出超高亮的紅色光束,照射到測試盤的定向反光紙,反射到傳感器頂端小孔內(nèi)的光敏管,通過整形放大電路輸出TTL電平的光電脈沖信號。在反光紙?zhí)匦暂^好時,傳感器與測試盤的間距可達(dá)1 m、光點為3 ~ 5 mm的橢圓,有較高的測速靈敏度和重復(fù)性。
目前最常用的測速方法是電子定時計數(shù)測速法,主要包括測頻率法、測周期法和多周期測頻法[4]。
測頻率法是在一定時間間隔T內(nèi)對被測轉(zhuǎn)速信號進(jìn)行計數(shù),該方法雖然檢測時間一定,但測量的起始時間具有隨機(jī)性,測量過程在極端情況下會產(chǎn)生±1個轉(zhuǎn)速脈沖的檢測誤差。測周期法是在一個被測轉(zhuǎn)速脈沖信號周期內(nèi)對具有恒定頻率f0的標(biāo)準(zhǔn)時鐘脈沖信號進(jìn)行計數(shù),該方法在極端情況下會產(chǎn)生±1個轉(zhuǎn)速脈沖的檢測誤差。本裝置采用的是多周期測頻法。
多周期測頻法是同時測量檢測時間及在此檢測時間內(nèi)脈沖發(fā)生器發(fā)送的脈沖數(shù)來確定被測的轉(zhuǎn)速的。設(shè)檢測時間T1為被測信號的m1個周期,計數(shù)時鐘脈沖數(shù)為m2,其中m1由測量準(zhǔn)確度來確定。當(dāng)達(dá)到檢測時間T1后,時鐘脈沖計數(shù)器終止,并由此計數(shù)器值來確定檢測時間T1。如果發(fā)動機(jī)每轉(zhuǎn)1圈脈沖發(fā)生器發(fā)出z1個脈沖,在時間T1內(nèi)計數(shù)值為m1,則角位移X= 2πm1/z1。同時,考慮在檢測時間T1內(nèi)由計數(shù)頻率f0來定時,且計數(shù)值為m2,則檢測時間T1可表示為T1=m2/f0,被測轉(zhuǎn)速n為
可以得到,多周期測頻法相對誤差δ為
由式(1)可知,多周期測頻法的相對誤差δ與轉(zhuǎn)速無關(guān),增大f0或T1可提高測量準(zhǔn)確度。本裝置的時基脈沖的頻率為10 MHz,采樣時間1s計數(shù)量可達(dá)1×107,因而在測量轉(zhuǎn)速和頻率的全量程內(nèi)都可以保證測量值達(dá)到不少于7位十進(jìn)制數(shù)。如果采用統(tǒng)一的采樣時間,就可實現(xiàn)等準(zhǔn)確度測量頻率的要求。
為了方便工作人員的現(xiàn)場操作,MCGS觸摸屏的控制界面包括:流程畫面、系統(tǒng)參數(shù)顯示、預(yù)警信號、點擊運行情況顯示等,具有直觀、易操作的特點,可實現(xiàn)測量數(shù)據(jù)的實時顯示、查詢及調(diào)用。軟件界面的編寫采用組態(tài)的方式,開發(fā)和維護(hù)方便。在設(shè)置好各項參數(shù)的情況下,可對滾筒式車速表檢驗臺進(jìn)行檢定,免去實車檢驗的麻煩,大大節(jié)省了時間和人力[5-7]。圖3為主程序的流程。
軟件控制流程如圖3。在該控制程序中,可以通過模擬量的設(shè)定來控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速,通過軟件的控制,可以精確地控制電機(jī)至預(yù)定轉(zhuǎn)速30 km/h、40 km/h、60 km/h[3],避免手工調(diào)整引起的誤差。程序可以通過串口輸入,實時采集滾筒式車速表檢驗臺測得的速度,并與本標(biāo)準(zhǔn)器提供的速度進(jìn)行比較,同時在MCGS顯示屏上直觀顯示,便于比較。程序可以實現(xiàn)檢測結(jié)果的查詢和打印,方便檢定。
圖 3 軟件控制流程
轉(zhuǎn)速的校準(zhǔn)結(jié)果如表1所示。
表1 轉(zhuǎn)速校準(zhǔn)
滾筒式車速檢驗臺速度示值誤差要求±3%[3],經(jīng)評定,該裝置的相對擴(kuò)展不確定度為0.6%,完全滿足要求。
表2是使用本標(biāo)準(zhǔn)裝置對某一挑選過較準(zhǔn)確的滾筒式車速檢驗臺進(jìn)行檢測時的一組數(shù)據(jù)。
經(jīng)過試用,本裝置完全可以滿足規(guī)程要求。另外省卻了用機(jī)動車帶動滾筒轉(zhuǎn)動的老方法。
表2 速度實測值
根據(jù)JJG 909-2009的要求,該標(biāo)準(zhǔn)裝置能夠便捷地提供30 km/h、40 km/h、60 km/h等常用檢測點,經(jīng)過測試和校準(zhǔn),該裝置最大測速誤差遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于測速檢驗臺示值誤差要求的1/3,可以用于檢定校準(zhǔn);同時,該裝置能夠?qū)崟r采集和顯示轉(zhuǎn)速、速度、波形圖于觸摸屏上,方便觀察、記錄和比較。因此,利用該裝置能夠滿足規(guī)程要求,方便、快捷地完成檢定,能夠消除安全隱患,提高工作效率。
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