李慧媛, 黃思維, 周定國
(南京林業(yè)大學(xué) 木材工業(yè)學(xué)院, 江蘇 南京210037)
2010 年中國種植玉米Zea mays 面積達(dá)3 250 萬hm2, 年產(chǎn)玉米1.77 億t[1]。 玉米秸稈作為玉米收獲的廢棄物, 近年來在燃料研制、 飼料制作等方面研究較多[2-3], 劉圣勇等[4]近年來對玉米秸稈燃燒特性進(jìn)行了詳盡的分析, 同時對采用燃燒結(jié)渣特性測定方法、 燃燒灰渣分析方法以及相關(guān)判別方法, 對玉米秸稈成型燃料的結(jié)渣特性進(jìn)行了實驗與分析, 得出玉米秸稈具有中等結(jié)渣傾向。 Rhén 等[5]研究發(fā)現(xiàn)原料的含水率和溫度、 壓力對挪威云杉Picea abies 的顆粒狀燃料的機(jī)械燃燒性能都有影響。 Gilbert[6]發(fā)現(xiàn)顆粒狀燃料相對于散裝的燃料而言提高了燃燒的性能, 此外, 由于顆粒狀燃料的同質(zhì)性所以在空氣流動時他們的熱穩(wěn)性能更好。 玉米秸稈纖維素含量高, 纖維長、 韌性好, 也是造紙和制造人造板的優(yōu)良材料,但整株利用時糖、 淀粉及蛋白質(zhì)等致使造紙濾液困難, 同時由于髓的存在導(dǎo)致人造板的吸水厚度膨脹率高, 達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)要求[3]。 本研究通過對去髓和留髓玉米秸稈原料的化學(xué)成分、 元素、 燃燒特性等方面分析, 以期為玉米秸稈人造板工廠中作為替代能源的應(yīng)用提供一定的借鑒作用。
試驗材料: 玉米秸稈, 產(chǎn)于江蘇省連云港市灌云縣沂北鄉(xiāng), 取40 目到60 目的粉末作為樣品。 秸稈灰, 按照GB/T 212-1991《煤的工業(yè)分析方法》要求, 放入馬弗爐中燃燒, 制取灰分。
采用以下試驗設(shè)備。 電子天平: SartoriusBT25S; 最大量程: 21 g; 最小分度: 0.000 01g。 全自動電腦干燥箱: DHG-C。 可控溫馬弗爐: SXF。 vario EL Ⅲ全自動元素分析儀: CHONS-O; 精度/準(zhǔn)確度: ≤0.1%絕對標(biāo)準(zhǔn)誤差。 數(shù)顯恒溫量熱儀: SXHW-2。 微機(jī)差熱天平: WCT-2A; 溫度范圍: 室溫1~ 40 ℃;熱質(zhì)量量程1~200 mg; 差熱量程2~50 mV·min-1, 微分量程2~50 mg·min-1。 微機(jī)灰熔融性測定儀:XKHR-3000。
按照GB/T 2677.1-1993《造紙原料分析用試樣的采取》測定玉米秸稈的含水率、 冷水抽提物、 灰分、木質(zhì)素等指標(biāo)。
取去髓和留髓玉米秸稈粉末各1 mg 置于錫紙上, 折疊包嚴(yán)。 制作3 份試樣, 按順序放入全自動元素分析儀, 樣品在燃燒管內(nèi)經(jīng)高溫燃燒分解, 反應(yīng)生成的氣體混合物在排除干擾物后被有效地分離, 經(jīng)熱導(dǎo)傳感器(TCD)或紅外傳感器(IR)檢測器鑒定。
參照GB 212-2001《煤的工業(yè)分析方法》對試樣進(jìn)行工業(yè)分析。
參照GB 5186-1985《生物質(zhì)燃料發(fā)熱量測試方法》, 燃料發(fā)熱量測定的儀器是使用SXHW-2 型數(shù)顯恒溫式量熱儀。
將試樣放入WCT-2A 微機(jī)差熱天平中, 升溫速率分別為5, 10, 20 ℃·min-1, 通入空氣進(jìn)行燃燒試驗。
參照GB/T 219-2008《煤灰熔融性的測定方法》要求, 制成高20 mm, 底邊長7 mm 的灰錐, 將制成的灰錐放入高溫爐的中心部位測試。
玉米秸稈的化學(xué)成分分析結(jié)果見表1。
表1 秸稈化學(xué)成分分析Table 1 Chemical composition of the samples
纖維素、 木質(zhì)素與玉米秸稈發(fā)熱量具有極顯著正相關(guān)水平, 可作為判斷玉米秸稈發(fā)熱量的主要能量指標(biāo)[8]。 留髓玉米秸稈灰分、 冷水抽提物均高于去髓玉米秸稈, 其中灰分是去髓玉米秸稈的2 倍多, 同時纖維素和木素也高于留髓玉米秸稈。 留髓玉米秸稈低位發(fā)熱量高于去髓玉米秸稈。 由于灰分的大量存在使得留髓玉米秸稈燃料受到一定的限制, 這也使得留髓玉米秸稈的低位發(fā)熱量受到一定的影響。
玉米秸稈中主要元素含量見表2。
表2 試樣的干燥基元素分析結(jié)Table 2 Ultimate analysis of the samples
氫元素在燃料中大多與碳結(jié)合在一起, 當(dāng)燃料溫度升高時, 這些碳?xì)浠衔锖芸炀蛽]發(fā)出來成為氣態(tài)的揮發(fā)分。 燃料中硫元素屬可燃部分, 但燃燒生成的二氧化硫與三氧化硫在鍋爐中凝結(jié)而排入大氣,將形成酸雨, 造成大氣硫污染, 對人體和農(nóng)作物帶來很大危害, 因此硫?qū)偃剂现械挠泻ξ镔|(zhì)。 去髓玉米秸稈的氫、 碳元素都大于留髓玉米秸稈, 氮元素低于留髓玉米秸稈, 但是與二類煙煤的硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)(0.680%)相比僅為其一半甚至更低, 因此, 使用秸稈做燃料, 不會給大氣造成污染。
工業(yè)分析包括原料中的水分、 灰分、 揮發(fā)分和固定碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。 玉米秸稈中工業(yè)分析結(jié)果見表3。
表3 試樣工業(yè)分析結(jié)果Table 3 Proximate analysis of the samples
燃料的燃燒分為2 個階段: 第一階段是揮發(fā)分的燃燒, 當(dāng)燃料中揮發(fā)分析出后, 殘留于燃料中的可燃物質(zhì)就是固定碳, 燃料的后期就是固定碳的燃燒, 如果固定碳的量高, 那么燃料的燃燒期比較長。 灰分一方面使得可燃物減少, 發(fā)熱量低, 另一方面, 燃燒后的灰分灰包裹尚未燃燒部分, 使剩余物可燃物難以燃盡。 從試驗結(jié)果可以看出, 去髓玉米稈與留髓玉米秸稈相比, 揮發(fā)分和灰分都有小幅度的增加,固定碳則有小幅度的減小。 去髓玉米稈的發(fā)熱量相對于留髓玉米秸稈的發(fā)熱量約低211 J·g-1, 在秸稈燃料的燃燒過程中大部分都是揮發(fā)分的燃燒。
3.4.1 不同升溫速率下留髓玉米秸稈的熱重-溫度(TG-T)和微商熱重-溫度(DTG-T)曲線 不同升溫速率下留髓玉米秸稈DTG-T 曲線見圖1, 不同升溫速率下留髓玉米稈DTG-T 曲線見圖2。 不同的升溫速率下的失重趨勢基本一致, 在同一溫度下, 不同的升溫速率下材料殘留量是不同的, 升溫20 ℃·min-1的時候殘留物的量最多; 升溫速率越小, 原料各個組分熱解與燃燒越充分, 原料殘留量越低。 從室溫到140℃左右的失重率為4%~6%, 這部分為水分的析出; 從140~230 ℃曲線基本為直線; 從230~440 ℃有十分明顯的失重, 這是由于達(dá)到了揮發(fā)分的燃燒點, 在230~310 ℃及在310~440 ℃, 不同的升溫速率熱質(zhì)量(TG)曲線不吻合, 升溫速率高的燃料損失量小, 440 ℃以后曲線緩慢下降, 直至不再變化成為一條穩(wěn)定的直線。 不同升溫速率下的微商熱重(DTG)曲線的基本趨勢是一致的, 燃燒分為3 個部分: 水分析出、 揮發(fā)分燃燒、 固定碳和殘余揮發(fā)分的燃燒。 0~120 ℃有1 個小波谷表示原料中水分的蒸發(fā); 在230~340 ℃出現(xiàn)了第2 個波谷表示原料中揮發(fā)的分析和燃燒; 在420~510 ℃出現(xiàn)的第3 個波谷表示固定碳以及部分之前尚未燃盡殘留揮發(fā)分的燃燒。 2 個波谷之間的距離隨著升溫速率加大而減小。 510 ℃之后是直線說明可燃成分燒完, 質(zhì)量不再有變化。
圖1 不同升溫速率下留髓玉米秸稈熱重-溫度(TG-T)曲線Figure 1 Combustion curves TG-T of corn straw in atmosphere of air at different heating rates
圖2 不同升溫速率下留髓玉米稈微商熱重-溫度(DTG-T)曲線Figure 2 Combustion curves DTG-T of corn straw in atmosphere of air at different heating rates
3.4.2 不同升溫速率下去髓玉米秸稈的熱重-溫度(TG-T)和微商熱重-溫度(DTG-T)曲線 不同升溫速率下去髓玉米稈的TG-T 曲線見圖3, 不同升溫速率下去髓玉米秸稈DTG-T 曲線見圖4。 與留髓玉米秸稈燃燒的熱重(TG)曲線相似, 不同升溫速率下的熱重(TG)曲線走向一致。 隨著升溫速率越高, 在同一溫度下, 燃料的失重越低, 當(dāng)升溫速率為20 ℃·min-1, 燃料的殘余量越大。 隨著升溫速率的提高, 曲線不斷地向后移, 但基本趨勢是一致。 曲線有3 個波谷, 從60~130 ℃是第1 個波谷, 代表水分蒸發(fā); 從220~380 ℃是第2 個波谷代表揮發(fā)分的燃燒, 與留髓玉米秸稈的揮發(fā)分相比較, 去髓玉米秸稈進(jìn)入揮發(fā)分燃料的溫度較高。 從380~580 ℃是固定碳的燃燒, 與留髓玉米秸稈不同的是從揮發(fā)分進(jìn)入固定碳燃料階段之間沒有谷肩, 且固定碳波谷比較平緩, 這是可能由于玉米秸稈中的髓被去除, 需要進(jìn)一步的確認(rèn)。 從之前的工業(yè)分析中可知, 去髓玉米秸稈的固定碳明顯的降低, 此外由于對原料的預(yù)處理使得燃料的固定碳有所損失導(dǎo)致此階段的失重率減少。
圖3 不同升溫速率下去髓玉米稈的熱重-溫度(TG-T) 曲線Figure 3 Combustion curves of corn straw without pith at different heating rates
圖4 不同升溫速率下去髓玉米秸稈微商熱重-溫度(DTG-T)曲線Figure 4 Combustion curves of corn straw without pith at different heating rates
3.4.3 燃燒過程中定義了幾個重要的燃燒特征參數(shù) 依據(jù)煤的燃燒定義方法來定義玉米秸稈燃燒特性:著火溫度Ti, 揮發(fā)分析出與燃燒最大速率時對應(yīng)的溫度T2, 固定碳燃燒最大速率時對應(yīng)的溫度T3, 燃盡溫度Th, 揮發(fā)分析出及燃燒最大速率V1, 固定碳燃燒最大速率V2。 留髓玉米秸稈的燃燒特征參數(shù)見表4, 去髓玉米秸稈的燃燒特征參數(shù)見表5。 從表4~5 中可以看出: 去髓玉米秸稈的各個特征溫度都高于留髓玉米秸稈的特征溫度, 揮發(fā)分最大燃燒速率大于留髓玉米秸稈揮發(fā)分的燃燒速率, 但是固定碳的燃燒速率卻低于留髓玉米秸稈的燃燒速率。
3.4.4 燃燒動力學(xué)研究 生物質(zhì)熱解失重模型大致可以分為2 類: ①單組分反應(yīng)模型; ②多組分反應(yīng)模型[9]。 簡單的設(shè)第1 個表示揮發(fā)分燃燒的峰反應(yīng)級數(shù)為1, 而第2 個表示固定碳和未能完全燃燒的揮發(fā)分部分峰反應(yīng)級數(shù)取2, 按照Arrhenius 公式計算活化能(E)和頻率因子(A), 留髓玉米秸稈和去髓玉米秸稈燃燒動力學(xué)參數(shù)結(jié)果見表6。 無論是留髓玉米秸稈還是去髓玉米秸稈的活化能, 第2 個燃燒階段(固定碳燃燒階段)的活化能均大于第1 個階段(揮發(fā)分析出與燃燒的階段)。 從頻率因子分析, 第2 階段的頻率因子要明顯高于第1 階段的頻率因子。 從不同原料看來, 無論是第1 階段還是第2 階段的活化能, 留髓玉米秸稈要高于去髓玉米秸稈, 從頻率因子看來, 留髓玉米秸稈的頻率因子要大于去髓玉米秸稈。
表4 留髓玉米秸稈的燃燒特征參數(shù)Table 4 Combustion parameters of corn straw
表5 去髓玉米秸稈的燃燒特征參數(shù)Tablet 5 Combustion parameters of corn straw without pith
表6 燃燒動力學(xué)參數(shù)Table 6 Combustion kinetics parameter of briquetting
對留髓玉米秸稈和去髓玉米秸稈的灰分分別進(jìn)行了灰熔點測定。 留髓玉米稈和去髓玉米稈灰熔點測定的4 個特征溫度結(jié)果如表7。
表7 試驗灰熔點Table 7 Ash melt point of the sample
留髓玉米秸稈的變形溫度為1 173 ℃, 軟化溫度為1 258 ℃; 去髓玉米稈的變形溫度為1 285 ℃,軟化溫度為1 441 ℃。 從結(jié)果看來, 兩者的灰熔點有顯著的區(qū)別, 去髓秸稈的軟化溫度比留髓玉米秸稈高出100 ℃。 但是由于在灰處理過程中存在著成分的損失, 因此, 灰熔融特征溫度的測定具有一定的誤差, 只能作為鍋爐應(yīng)用的參考。
試驗從化學(xué)組分、 工業(yè)分析、 元素分析和發(fā)熱量等方研究表明: 玉米秸稈的低位發(fā)熱量與二類煙煤相似, 為16 325~16 536 J·g-1, 硫僅為煤的1/3~1/2, 是制造環(huán)境友好型顆粒燃料理想的原料也是人造板工廠燃煤的良好替代品, 相對于去髓玉米秸稈而言, 玉米整稈更適合制作顆粒燃料。
對于去髓和留髓玉米秸稈熱動力學(xué)分析得出留髓玉米秸稈的燃燒特性指數(shù)值高, 固定碳燃燒時的活化能和頻率因子均大于揮發(fā)分燃燒時的活化能和頻率因子, 留髓玉米秸稈燃燒時的活化能和頻率因子均大于去髓玉米秸稈, 表明留髓玉米秸稈的燃燒需要更多的能量且燃燒時的反應(yīng)更加劇烈。
灰熔點測定則發(fā)現(xiàn)留髓玉米秸稈灰屬中等結(jié)渣傾向灰; 去髓玉米秸稈灰有輕微結(jié)渣傾向, 玉米秸稈顆粒燃料在工業(yè)鍋爐中燃燒, 必須合理控制燃燒的溫度, 目的是為了避免爐膛出口結(jié)渣。
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