鑄就興化騰飛的脊梁——興化大化工項目成功試生產(chǎn)一周年紀實

2013-07-17 04:57馬載憲

現(xiàn)代企業(yè) 2013年4期

□ 馬載憲

2012年12月28日，試生產(chǎn)僅一年的興化大化工項目豪邁地向業(yè)界宣布：一年，短短的一年，興化在摸索中留下了一串串堅實而驕人的發(fā)展足跡：合成氨累計生產(chǎn)26.98萬噸；甲醇累計生產(chǎn)33.36萬噸；氨醇總量突破60萬噸；全年實現(xiàn)營業(yè)總額13.5億元；模擬實現(xiàn)利潤超過1000萬元；純堿和氯化銨累計生產(chǎn)29萬噸。

一串串催人奮進的數(shù)字，奏響了興化繼往開來、鑄就輝煌的新樂章；一串串閃光的數(shù)字，描繪著興化百億元化工園區(qū)的宏偉藍圖。一個“不畏艱險、勇攀高峰，領(lǐng)先行業(yè)、創(chuàng)譽中外”的企業(yè)形象熠熠生輝，昭示著延長石油百億興化的大畫卷正在世人面前徐徐打開。

原料線路革命——轉(zhuǎn)型跨越發(fā)展的新步伐

“設(shè)計高起點，技術(shù)高水準，建設(shè)高標準，投產(chǎn)高速度，運行高質(zhì)量，興化人用成績和汗水詮釋著向國際一流煤化工企業(yè)邁進，提高企業(yè)低碳競爭力和可持續(xù)發(fā)展力的信心和勇氣！大化工項目的上馬，鑄就了興化騰飛的脊梁。依托延長石油集團的雄厚實力，使我們獲得了企業(yè)規(guī)模實現(xiàn)躍升的難得良機，興化得以在生產(chǎn)效率、裝備水平、節(jié)能環(huán)保等方面邁上了一個新臺階，實現(xiàn)從中等規(guī)模企業(yè)到真正意義大企業(yè)的驚人一躍。公司的規(guī)模競爭優(yōu)勢和抗風(fēng)險能力有了實質(zhì)性地提升，圓了幾代興化人的大化工夢想?！奔瘓F公司董事長、黨委書記王志海說。

興化大化工項目規(guī)劃以煤為主要原料，走氨醇聯(lián)產(chǎn)及下游產(chǎn)品深加工路線，同時按照循環(huán)經(jīng)濟理論，建設(shè)以低能耗、低污染、低排放為基礎(chǔ)的低碳經(jīng)濟模式，建成后將形成“30萬噸合成氨、30萬噸甲醇、30萬噸純堿和30萬噸氯化銨”產(chǎn)品鏈，實現(xiàn)資源、排放物綜合利用及碳、氫互補。

對于始建于上世紀60年代的興化集團而言，大化工項目無疑是企業(yè)在規(guī)模、技術(shù)、綜合實力等方面實現(xiàn)歷史性跨越的難得良機；而作為延長石油集團積極向油氣煤鹽化工一體化綜合利用方向轉(zhuǎn)型的重要一步，興化大化工項目的開工建設(shè)，是興化公司被納入其龐大的化工板塊之后投巨資興建的第一個重大項目，也是延長石油集團著力打造百億元興化大化工園區(qū)的起步項目，對于延長集團加快推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整戰(zhàn)略有著非凡的意義。

“這個項目是省委省政府充分發(fā)揮陜北豐富的煤炭資源和興化強大的技術(shù)人才綜合優(yōu)勢，依托延長石油強大的資金平臺，加快我省煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展，將陜北的資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢和經(jīng)濟優(yōu)勢的大型現(xiàn)代煤化工項目，也是一個充分利用當(dāng)今世界上最先進的潔凈煤氣化技術(shù)、煤化工工藝技術(shù)和裝備建設(shè)的環(huán)境友好型循環(huán)經(jīng)濟項目，是興化走新型工業(yè)化道路的一個代表，完全符合科學(xué)發(fā)展、綠色發(fā)展建設(shè)美麗中國，加速發(fā)展、加快轉(zhuǎn)型、推動跨越的要求?！迸d化集團總經(jīng)理陳團柱說。

年產(chǎn)30萬噸合成氨、30萬噸甲醇、30萬噸純堿、30萬噸氯化銨的大化工項目，由于采用氨、醇、堿聯(lián)產(chǎn)工藝，即利用氨合成過程中的一氧化碳生產(chǎn)甲醇，富余的二氧化碳生產(chǎn)純堿，甲醇合成后富余的氫氣又返回合成氨系統(tǒng)生產(chǎn)液氨，從而實現(xiàn)了全系統(tǒng)的碳氫互補與資源最大化利用，并有效減少了污染物的排放。

“要想在全方位的行業(yè)競爭中脫穎而出，就不能一味追求產(chǎn)能的擴大，而必須依托當(dāng)下，放眼未來，推進企業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展?！痹谶@樣高瞻遠矚的戰(zhàn)略理念推動下，興化集團從最初生產(chǎn)傳統(tǒng)氮肥的中型企業(yè)，發(fā)展成如今擁有合成氨、硝酸銨、純堿、氯化銨、復(fù)合肥、羰基鐵粉、濃硝酸、系列特氣等30余種化工、化肥、軍工產(chǎn)品的綜合性、成長型化工企業(yè)，一系列引人注目的發(fā)展成就表明，一直以來，興化人在謀求企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的道路上進行著孜孜不倦的探索。

依照興化的發(fā)展戰(zhàn)略，企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，除了要實現(xiàn)規(guī)模的擴張和技術(shù)裝備水平的提升，更重要的是，通過原料結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，在市場上謀篇布局，為自身生存打開更加廣闊的空間。而此次大化工項目的投資興建，正是興化集團謀劃產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型最重要的基石。

充足的原料供應(yīng)是化工企業(yè)生存立命的根本。興化建廠之初，采取的是重油為原料的合成氨生產(chǎn)路線。2001年5月，“油改氣”工程竣工，興化成功實現(xiàn)原料線路的革命，陜北靖邊氣田的天然氣供應(yīng)使得興化實現(xiàn)了清潔能源原料的投用，企業(yè)的資源緊缺和生產(chǎn)成本過高問題得以解決，環(huán)保水平也更上一個新的臺階。

然而，盡管天然氣不像石油資源那樣稀缺，但其高昂的價格和中國“缺油少氣”的能源現(xiàn)狀仍然讓市場意識敏銳的興化決策層深刻地意識到，未雨綢繆，及時調(diào)整原料結(jié)構(gòu)，將是企業(yè)實現(xiàn)長遠發(fā)展的必由之路。因此，針對國內(nèi)及陜西省“富煤”的資源優(yōu)勢，興化確定了以煤為原料的技術(shù)路線，大化工項目的上馬，正是興化集團開啟煤化工發(fā)展之路的首次嘗試。“煤氣雙原料保障系統(tǒng)，是興化實現(xiàn)老企業(yè)煥發(fā)青春、新項目穩(wěn)步發(fā)展的重要保障?！蓖踔竞Ｕf。

除原料外，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整是興化集團實現(xiàn)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的重中之重。

興化集團原有產(chǎn)能為80萬噸硝酸銨，23萬噸合成氨，10萬噸濃硝酸，以及羰基鐵粉、液氫等軍工產(chǎn)品。這一次，興化大化工項目的成功投運，將極大地滿足興化公司傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)品產(chǎn)能的釋放。項目投產(chǎn)后，興化集團的合成氨產(chǎn)能將由23萬噸一下升至53萬噸，低成本的原料優(yōu)勢將保證其硝酸銨產(chǎn)品繼續(xù)做大做優(yōu)。

“正因為有了現(xiàn)在的煤化工項目提供充足的基礎(chǔ)產(chǎn)品，如合成氨、甲醇、氫氣、一氧化碳等，后面的很多領(lǐng)域我們才都敢想敢干了，才能夠改變目前單純以硝銨和合成氨為中心的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，向更寬廣的領(lǐng)域前進。形成無機與有機結(jié)合，民品與軍品并重，煤化工與氣化工兩路資源保障，投資百億、產(chǎn)值百億的新型化工園區(qū)?！蓖踔竞１硎?。

與大化工項目同步建設(shè)的還有興化公司8萬噸雙鈉項目、10萬噸/年甲基甲酰胺項目。此外，聚碳酸酯、己二酸、尼龍66等精細化工產(chǎn)品項目也正在啟動、設(shè)計或建設(shè)之中。逐步摒棄低附加值產(chǎn)品為主的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，側(cè)重向附加值高、技術(shù)含量高、市場相對稀缺、發(fā)展前景好的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方向去調(diào)整轉(zhuǎn)型，是興化集團謀劃未來的重要思路。

運籌帷幄——以做大做強打造百億興化為己任

心有多高，世界就有多高。領(lǐng)導(dǎo)班子的素質(zhì)決定著企業(yè)發(fā)展的速度，開拓創(chuàng)新的力度和把握局勢的廣度。一個技術(shù)過硬、身先士卒、敢為人先的領(lǐng)導(dǎo)集體是保證企業(yè)風(fēng)正氣順，政令暢通，員工的積極性、創(chuàng)造性充分發(fā)揮，企業(yè)的凝聚力、向心力、戰(zhàn)斗力顯著增強的關(guān)鍵，是保證項目成功運行的先決條件，是企業(yè)效益大幅提高，企業(yè)規(guī)模不斷發(fā)展壯大的助推劑。興化正是有了這樣一支連續(xù)幾年保持全省工業(yè)企業(yè)“四好領(lǐng)導(dǎo)班子”榮譽稱號的戰(zhàn)斗集體引航掌舵，企業(yè)的各項工作才能夠在跌宕起伏的市場大潮中劈波前行。在大化工運行的每一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)都有公司領(lǐng)導(dǎo)班子成員的身影。不管是嚴寒還是酷暑，也不管是風(fēng)霜雨雪夜還是凌晨時分，只要現(xiàn)場有問題，他們總是第一時間到達現(xiàn)場，分析問題，制定改進方案，現(xiàn)場指揮。

“大化工挺起了興化騰飛的脊梁，興化要實現(xiàn)做大做強，實現(xiàn)百億化工園區(qū)的夢想，達產(chǎn)達標就是關(guān)鍵戰(zhàn)役。”這是公司董事長王志海常說的一句話。每天早晨七點半他都會準時出現(xiàn)在大化工生產(chǎn)現(xiàn)場，這是他幾十年從事化工管理養(yǎng)成的習(xí)慣。深入生產(chǎn)崗位查看設(shè)備運行，聽取一線員工的生產(chǎn)運行匯報，了解工藝波動情況成為他每天的必修課。

“只有靠前指揮，深入現(xiàn)場，方能彰顯管理的效率?！边@是公司總經(jīng)理陳團柱在班子晨會上最常說的話。

興化化工總經(jīng)理王穎、副總經(jīng)理趙波這一年來幾乎沒有按時下過班，每天下午下班前，他們都習(xí)慣去現(xiàn)場看看，再同當(dāng)班調(diào)度交談一下生產(chǎn)工藝情況。

馴服攔路虎——攻克煤氣化的技術(shù)難題

興化大化工從建設(shè)開始，氣化裝置就成了大家關(guān)心的重點，從重油裂解到天然氣加壓催化，興化的原料線路經(jīng)過了兩次改變。這次的水煤漿氣化技術(shù)，興化人從來沒有接觸過。國內(nèi)成功的技術(shù)也是引進美國GE的工藝。而興化選用的國內(nèi)多元料漿氣化技術(shù)，一切都要憑借自己摸索。

“這可是一個總投資46億多元的大項目，作為延長石油在關(guān)中布局的大型化工基地，興化大化工承擔(dān)了太多的責(zé)任，延長在關(guān)注，全省在關(guān)注，興化跨進大型企業(yè)的首戰(zhàn)要確保打勝。大化工順利開車，將對全省的煤化工具有示范和引領(lǐng)作用，意義重大，責(zé)任重大，壓力之大，難以想像。”興化化工總經(jīng)理王穎說。

興化大化工采用多元料漿氣化技術(shù)，生成以一氧化碳和氫氣為有效組分的粗合成氣，為生產(chǎn)合成氨和甲醇提供原料氣。氣化工序集新裝置、新技術(shù)、新工藝為一體，其穩(wěn)定運行與否直接影響著合成氨和甲醇的產(chǎn)量和質(zhì)量。

試開車伊始，由于對煤質(zhì)的認識度不足，氣化爐爐口堵塞、分離器帶液、氣化高閃、角閥堵板擊穿等問題接連出現(xiàn)，一時間氣化爐成了大化工生產(chǎn)的“攔路虎”。要實現(xiàn)系統(tǒng)順利開車運行，必須首先解決好這些問題。公司領(lǐng)導(dǎo)王穎、趙波親自坐鎮(zhèn)氣化車間協(xié)助解決問題。氣化車間也多次派出車間主任、技術(shù)員、操作工遠赴徐州、渭化、咸化、華亭進行學(xué)習(xí)交流，將別人的優(yōu)秀做法靈活運用到生產(chǎn)管理工作中來；邀請六院專家對703氣化管線堵渣、有效氣體成分差的問題進行診斷解決；邀請煤漿泵、添加劑、分散劑廠家技術(shù)人員對化工操作人員進行集訓(xùn)。為適應(yīng)新工藝的需要，車間堅持每個二班之后，在前期講課培訓(xùn)的基礎(chǔ)上，針對發(fā)生的操作問題，車間主任親自帶隊進現(xiàn)場，看流程、講操作、講要領(lǐng)，從安全意識、工藝技術(shù)、生產(chǎn)流程各方面進行全面培訓(xùn)，技術(shù)人員從細處著眼，學(xué)基本、基本學(xué)，帶領(lǐng)職工將生產(chǎn)流程爛熟于心，對703煤氣化大型設(shè)備運轉(zhuǎn)開停車順序、黑水、灰水管線流向、界區(qū)內(nèi)公用工程閥門、工藝調(diào)節(jié)進行專題講座，并進行考核。對氣化試開車以來的工藝問題、操作問題、技術(shù)缺陷進行討論、總結(jié)、改進。

車間管理人員堅持深入一線，深入現(xiàn)場，不論在車間開停車工作中還是日常工藝例行巡檢，車間管理組將大部分時間、精力都投入到現(xiàn)場生產(chǎn)工作中，氣化每次倒爐、檢修，車間領(lǐng)導(dǎo)班子不分晝夜，堅守在生產(chǎn)一線，在氣化前期因煤原料灰分過高導(dǎo)致氣化頻頻停車，車間迅速組織人員，24小時連續(xù)作戰(zhàn)，僅僅三天時間就完成3000噸原煤更換任務(wù)，完成A爐制漿工作、管線疏通、原料添加，車間領(lǐng)導(dǎo)班子18小時堅守在崗位前沿，完成了氣化雙套設(shè)備一次投料成功。

激活短板——讓人人成為生力軍

“一只木桶能否裝滿水，關(guān)鍵在于沒有短木板?！迸d化大化工開車一年就基本達到了設(shè)計負荷，其中一條成功的經(jīng)驗就是我們每一個基層單位、每一位員工都能夠把自己的事情做好，管理沒有短板，系統(tǒng)沒有短板，技術(shù)沒有短板，所以才保證了整個系統(tǒng)順暢。

大化工年用煤量在150萬噸左右，每天幾乎一列煤，這樣采購的煤成份差別大，為滿足氣化車間和水汽鍋爐的用煤質(zhì)量，車間把不同成份的煤進行調(diào)配，并在12#皮帶安裝在線煤質(zhì)分析儀，對煤進行監(jiān)測。由于火車卸煤暫時沒有開通，汽車卸煤設(shè)計為卸煤總量的20%，但為了保障公司生產(chǎn)用煤量，儲運車間合理組織卸煤，保證煤場車輛井然有序，卸煤車輛一天24小時輸送，把不同煤種按成份和干濕程度分倉保管，既保證了有限場地的煤場車輛暢通，又保證了生產(chǎn)用煤和質(zhì)量。去年下半年以來，輸煤系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)落料口及破碎機經(jīng)常堵塞，尤其是在雨季煤濕的情況下，堵塞更為嚴重，影響了輸煤，危及生產(chǎn)。針對這一情況，儲運車間領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)技術(shù)人員查資料，向兄弟單位學(xué)習(xí)取經(jīng)，研究改造方案。經(jīng)過努力，對落料口及兩臺破碎機、布料口成功進行改造，增加了落料口角度，側(cè)面開清堵孔，對布料口進行改造，增加角度，變直角彎為弧形彎，變分料板下安裝為上安裝，上蓋板為活動式，通過改造，徹底解決了堵煤問題，保障了系統(tǒng)輸煤暢通無阻。

國內(nèi)甲醇市場競爭激烈，要在以前從來沒有介入的領(lǐng)域打開甲醇市場，一要靠質(zhì)量，更要靠為用戶服務(wù)的理念。為滿足甲醇用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的需求，公司要求甲醇產(chǎn)品中乙醇含量小于100ppm。合成車間領(lǐng)導(dǎo)立即組織技術(shù)人員對粗甲醇和精甲醇中的乙醇含量進行連續(xù)定量檢測，反復(fù)分析比對后，發(fā)現(xiàn)乙醇含量平均值在130ppm左右。為了盡快找到合適的調(diào)節(jié)辦法，合成車間領(lǐng)導(dǎo)石磊、龐占軍和主管工藝員翻閱大量資料，上網(wǎng)查找相關(guān)信息，借鑒兄弟廠家的運行經(jīng)驗，為了連續(xù)進行工藝調(diào)試，他們平均每天加班加點至凌晨一、兩點。為此，他們放棄了和異地讀書孩子的團聚，顧不上去陪護住院的親人，一心撲在調(diào)純上。天道酬勤，經(jīng)過反復(fù)的工藝探索，終于找到了乙醇含量高的原因：CO2含量低、萃取水量不足、常壓塔側(cè)線采出量不夠。但提高CO2含量、增加萃取水量、加大側(cè)線采出又和經(jīng)濟運行相矛盾，為探尋最佳工藝運行條件，他們又開始了新一輪的技術(shù)攻關(guān)。領(lǐng)導(dǎo)靠前指揮，技術(shù)人員親自調(diào)節(jié)，班長下現(xiàn)場控制……連剛剛下班的操作人員也舍不得離開崗位，合力拿下了“控水降醇降耗”這一工藝難題，經(jīng)過連續(xù)24小時的工藝優(yōu)化，質(zhì)檢部門傳來檢測報告：乙醇含量小于100ppm。

強化業(yè)務(wù)管理——確保系統(tǒng)運行平穩(wěn)

大化工現(xiàn)場擁有設(shè)備1935臺。其中動設(shè)備670臺，大型壓縮機組19臺套；風(fēng)機42臺；泵306臺；起重機械81臺，其他設(shè)備273臺；靜設(shè)備1265臺，160噸高溫高壓煤粉鍋爐3臺， 5000m3液氨球罐2臺，10000 m3甲醇罐2臺，400 m3空氣球罐1臺，壓力容器398臺。各類管道205126米，其中壓力管道130000余米。電氣設(shè)備562臺（套）；電纜505058米，閥門13587 臺套，安全閥492臺。這是一組龐大的數(shù)字。只有摸清每臺設(shè)備的習(xí)性，才能更好地保證設(shè)備運轉(zhuǎn)。負責(zé)設(shè)備管理的裝備部為了滿足管理要求，積極組織技術(shù)人員、管理人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)，促使從業(yè)人員的素質(zhì)和能力不斷提升，同時為完善管理還制定了《備品備件管理流程》，增設(shè)了興化化工備件綜合計劃員，加強備件計劃、采購管理。目前，正在進行大化工備件儲備定額的核定、消耗定額統(tǒng)計工作，盡快規(guī)范備件計劃管理工作，以最小庫存資金確保檢修需要。

“無論是老裝置還是新裝置，運行出了問題都是因為我們認識能力欠缺造成的。設(shè)備管理要位置前移，變被動的搶修為計劃檢修，這才是設(shè)備管理最高目標”裝備部部長劉智勇幾年前就提出了這樣一個觀點。接手大化工的設(shè)備管理后，他立即組織技術(shù)人員從裝置的原始設(shè)計認識入手，認真研究原始設(shè)計方案，設(shè)計結(jié)構(gòu)，查閱運行參數(shù)，同生產(chǎn)管理部門一起通過數(shù)據(jù)分析，全面提高把握設(shè)備運行規(guī)律的能力。

2012年12月12日晚，當(dāng)參加完業(yè)務(wù)培訓(xùn)的劉克敏副部長還在杭州歸來的火車上時，得知大化工合成氨壓機組汽輪機在運行中突發(fā)故障，他馬上與現(xiàn)場人員電話聯(lián)系，了解停車現(xiàn)象及前期處理檢查情況，與參加學(xué)習(xí)的人員在火車上分析討論。13日早晨，一下火車后他們立即趕赴現(xiàn)場召集機、儀、化等相關(guān)人員開會，詳細了解現(xiàn)場情況和已進行的錯油門清洗檢查工作，綜合分析后又向杭汽集團專業(yè)人員請教，確定了進一步的檢查內(nèi)容和處理細節(jié)，機械部分以清洗滑閥為重點檢修錯油門，控制部分重點檢查電液轉(zhuǎn)化器等工作可靠性。公司副總經(jīng)理趙波全過程坐鎮(zhèn)指揮，生產(chǎn)部、裝備部、機械安裝公司、計控處領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，參與檢修人員密切配合，按照既定方案實施后，機組順利沖轉(zhuǎn)成功，并入生產(chǎn)系統(tǒng)，恢復(fù)雙套運行。

……

在2012年異常復(fù)雜的國際國內(nèi)環(huán)境下，興化大化工努力實現(xiàn)“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”的運行，通過有力舉措，克服了新系統(tǒng)的匹配協(xié)調(diào)，波動等諸多困難，全年實現(xiàn)氨醇總量60萬噸，對興化下一步實現(xiàn)整個系統(tǒng)的高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)運行有著重大的意義。

大化工真正使興化集團進入結(jié)構(gòu)優(yōu)化、方式轉(zhuǎn)變、體系完善，素質(zhì)提高的嶄新階段。

打造新的競爭優(yōu)勢為目標，圍繞生產(chǎn)經(jīng)營打造新的競爭優(yōu)勢，不斷優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈，提高附加值。興化現(xiàn)在更主要的是延伸產(chǎn)業(yè)鏈，上品種，真正形成有機無機相結(jié)合，軍品民品互補，化肥化工并重，硝基產(chǎn)品有競爭規(guī)模、其他化工產(chǎn)品有競爭地位的產(chǎn)業(yè)格局。比如，已經(jīng)進入試車狀態(tài)的甲胺項目，這是目前西北地區(qū)最大的裝置，未來將成為興化新的經(jīng)濟增長點。