李凱

【摘 要】本文對一類端部翹皮缺陷的產(chǎn)生原因進行了調(diào)查，通過熱軋工藝調(diào)查以及中間坯、板坯缺陷的確認及驗證試驗，證明此類缺陷是由于板坯清理時殘留的熔渣在后續(xù)軋制過程中形成的。

【關(guān)鍵詞】端部小翹皮；板坯；熔渣

0.前言

熱軋卷端面部位也是發(fā)生缺陷較多的一個部位，此部位的缺陷流入下工序冷軋后，在軋制過程中易脫落黏附在軋輥表面，從而使帶鋼產(chǎn)生壓痕，影響冷軋的成品質(zhì)量。本文對一類端部小翹皮缺陷的成因的進行調(diào)查與分析，并后續(xù)改進指明了方向。

1.缺陷描述

缺陷形貌呈魚鱗狀或針片狀，無規(guī)律分布在鋼卷兩側(cè)端部，根部與基體相連，生在鋼卷兩側(cè)端面厚度近1/3位置，局部片狀附著物較大，達10*10mm；根部前后方存在明顯拖印。

2.缺陷成因調(diào)查

2.1熱軋生產(chǎn)工藝的調(diào)查

2.1.1出爐溫度的比較

對前期大批量封鎖的461295、461426、461421爐號的兩個兩個計劃做了對比，同爐出現(xiàn)缺陷的鋼卷與未出現(xiàn)缺陷的鋼卷出爐溫度沒有大的差異，只相差3度左右。分析見以下數(shù)據(jù)：

Analysis of Variance for TEM_FDAC

Source DF SS MS F P

quexian 1 139 139 1.16 0.285

Error 71 8498 120

Total 72 8636

Individual 95% CIs For Mean

Based on Pooled StDev

Level N Mean StDev ------+---------+---------+---------+

0 37 1210.7 10.5 （-----------*-----------）

1 36 1207.9 11.3 （-----------*------------）

------+---------+---------+---------+

Pooled StDev = 10.9 1206.0 1209.0 1212.0 1215.0

2.1.2 RT4溫度的比較

這兩個計劃，出現(xiàn)缺陷的鋼卷與未出現(xiàn)缺陷的鋼卷RT4溫度沒有大的差異，只相差5度左右。分析見以下數(shù)據(jù)：

Analysis of Variance for TEM_RAVG

Source DF SS MS F P

quexian 1 333.5 333.5 3.39 0.070

Error 71 6992.4 98.5

Total 72 7325.9

Individual 95% CIs For Mean

Based on Pooled StDev

Level N Mean StDev ---------+---------+---------+-------

0 37 992.08 9.46 （----------*----------）

1 36 987.81 10.38 （----------*----------）

---------+---------+---------+-------

Pooled StDev = 9.92 987.0 990.0 993.0

2.1.3終軋溫度的比較

這兩個計劃，出現(xiàn)缺陷的鋼卷與未出現(xiàn)缺陷的鋼卷終軋溫度沒有大的差異，只相差1度左右。分析見以下數(shù)據(jù)：

Analysis of Variance for TEM_FAVG

Source DF SS MS F P

quexian 1 44 44 0.32 0.573

Error 71 9806 138

Total 72 9850

Individual 95% CIs For Mean

Based on Pooled StDev

Level N Mean StDev ----------+---------+---------+------

0 37 847.03 11.82 （-----------*------------）

1 36 848.58 11.68 （------------*------------）

----------+---------+---------+------

Pooled StDev = 11.75 846.0 849.0 852.0

經(jīng)過分析有缺陷鋼卷和無缺陷鋼卷出爐溫度、RT4溫度以及精軋溫度都在工藝控制范圍之內(nèi)，而且兩者溫度差異很小。可以排除熱軋軋制工藝對此類端部缺陷的影響。

2.2中間坯實驗及板坯質(zhì)量調(diào)查

為了明確該缺陷出現(xiàn)的位置，推出了一塊中間坯，發(fā)現(xiàn)該缺陷在中間坯上已經(jīng)出現(xiàn)，可以排除精軋導板接觸板坯邊部對此缺陷影響的可能。

現(xiàn)場對未軋的板坯、回爐坯及中間坯進行檢查確認，在部分板坯和回爐坯上發(fā)現(xiàn)有清理后留下的熔渣皮（在清理過程中高溫融化的鋼水流到未清理的部位形成片狀附著物），分布在鋼板側(cè)面板厚的上下近1/3位置，從回爐坯邊部熔渣皮的情況來看加熱爐燒鋼并除鱗后也不能去除，在中間坯上檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷位置以及缺陷與鋼板基體的連接部位相吻合，都分布在鋼板側(cè)面板厚的上下近1/3位置。

2.3板坯缺陷調(diào)查

對熔渣皮來源進行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)其主要產(chǎn)生在經(jīng)過手清倒角的板坯端面，由于倒角過程在板坯端面形成的熔渣較多，清理時易造成較多殘留。

3.缺陷成因分析

結(jié)合熱軋帶鋼生產(chǎn)的特點，以及手清板坯上的熔渣形貌和最終形成的缺陷形貌，可以推測該類端部缺陷的形成過程。

板坯清理后殘留在端面的熔渣，在后續(xù)的熱軋生產(chǎn)中，在立輥作用下部分熔渣皮剝落，另一部分粘附在端面的熔渣隨著軋制延伸，由于與基體塑性差異，逐漸與基體剝離甚至脫落，并在長度方向上斷開，拖印即是熔渣皮隨板坯延伸剝落或斷開時留下的痕跡。隨著熱軋軋制，這些殘留的熔渣最終在鋼卷端面形成斷續(xù)分布的小翹皮。

4.結(jié)論

端部翹皮主要為板坯角部清理過程中高溫融化的鋼水流到未清理的部位形成片狀附著物，經(jīng)軋制后形成，煉鋼精整加強相關(guān)管理，制訂相關(guān)標準，可杜絕此缺陷。