楊玉明

【摘要】煙草市場競爭不斷加劇，企業(yè)的發(fā)展形勢非常嚴(yán)峻，所以說企業(yè)發(fā)展的壓力很大，因此煙草企業(yè)都在積極尋找突破，進(jìn)行技術(shù)改造，加強(qiáng)和改進(jìn)內(nèi)部管理，嚴(yán)控產(chǎn)品質(zhì)量，提升科技水平等，要想保持企業(yè)的優(yōu)先地位，必須提高企業(yè)質(zhì)量管理水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量，穩(wěn)定質(zhì)量控制，它是企業(yè)的根本所在。

【關(guān)鍵詞】質(zhì)量管理；信息化；煙草；標(biāo)準(zhǔn)化

【中圖分類號】F406.3 【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】A 【文章編號】1672-5158（2013）01—0450-01

一、企業(yè)質(zhì)量管理現(xiàn)況分析

市場競爭是品質(zhì)的競爭、實力的競爭，歸根結(jié)底是企業(yè)管理水平和效率的競爭。首先，要在現(xiàn)代市場競爭中取勝，僅靠企業(yè)內(nèi)部組織機(jī)構(gòu)的變革和運行的創(chuàng)新是不夠的，必須堅定的進(jìn)行產(chǎn)品的質(zhì)量控制，只有過硬的產(chǎn)品質(zhì)量才會贏得客戶并最終獲得利潤。企業(yè)也越來越重視產(chǎn)品質(zhì)量這條企業(yè)的生命線的建設(shè)?，F(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理的主要手段仍然是檢驗把關(guān)。但鑒于企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中存在不穩(wěn)定性的因素，使得質(zhì)量管控嚴(yán)格性和有效性無法得到確實有效的保證。由于產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù)的高精度要求，是傳統(tǒng)的檢驗過程管理所很難滿足的。過程質(zhì)量控制主要是事后檢驗，當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，已經(jīng)無法補(bǔ)救，造成的損失不可估量。

二、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的內(nèi)涵

安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)就是企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營和全部管理過程中，自覺貫徹執(zhí)行安全法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，并將這些內(nèi)容細(xì)化，依據(jù)這些制度制定本企業(yè)安全管理方面的規(guī)章制度和標(biāo)準(zhǔn)，并在公司生產(chǎn)經(jīng)營管理工作的全員、全過程、全方位、全天候地切實得到貫徹實施，使企業(yè)的安全工作得到不斷加強(qiáng)并持續(xù)改進(jìn)，使企業(yè)的本質(zhì)安全水平不斷得到提升，使企業(yè)的人、機(jī)、環(huán)境處于和諧，并保持在最好的安全狀態(tài)下運行，進(jìn)而保證和促進(jìn)公司在安全的前提下健康快速地發(fā)展。近年來，煙草企業(yè)在國家局的組織領(lǐng)導(dǎo)下，全面開展了職業(yè)健康安全管理體系貫標(biāo)認(rèn)證，而這項工作與安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)密切相關(guān)。安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化與貫徹職業(yè)健康安全管理體系是企業(yè)開展安全工作兩種必不可少、相輔相成的手段。兩者各有側(cè)重，既不能偏廢，也不能絕對，必須有機(jī)地結(jié)合起來。職業(yè)健康安全管理體系為安全管理的系統(tǒng)化規(guī)定了運行模式和內(nèi)容，而安全標(biāo)準(zhǔn)化是貫徹職業(yè)健康安全管理體系的基礎(chǔ)和核心，它可以作為體系運行的規(guī)范和指導(dǎo)，為危險源的辨識、運行控制、績效改進(jìn)提供方法和手段，使體系更有可操作性和實效性，有利于體系的有效運行。它還可以作為評價體系運行質(zhì)量的標(biāo)桿，使體系運行最終達(dá)到降低職業(yè)風(fēng)險，提高本質(zhì)安全的目的。

三、信息化質(zhì)量管理設(shè)計思路

企業(yè)通過MES項目建設(shè)，全面運用信息技術(shù)和管理科學(xué)和各種最優(yōu)化技術(shù)，建立正確的數(shù)據(jù)，加工處理并編制成各種信息資料及時提供給管理人員，以便進(jìn)行正確的決策，不斷提高企業(yè)的管理水平和經(jīng)濟(jì)效益。

質(zhì)量管理體系存在不完善的方面，質(zhì)量檢驗結(jié)果信息不能快速、及時的在各部門之間流轉(zhuǎn)，報表繪制手工完成時間延時過長，導(dǎo)致實時性差，過程檢驗信息沒有系統(tǒng)支持信息獲取困難，無法有效的進(jìn)行統(tǒng)計分析，領(lǐng)導(dǎo)及管理部門不能及時、準(zhǔn)確的掌握生產(chǎn)經(jīng)營過程中的質(zhì)量信息等問題。

通過實施信息化項目建設(shè)，加強(qiáng)了對煙葉產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗和控制，實時掌握生產(chǎn)經(jīng)營過程中各抽樣點的質(zhì)量情況，實現(xiàn)對過程質(zhì)量的有效監(jiān)視和有效管理，在保證過程質(zhì)量的前提下，保證產(chǎn)品的最終質(zhì)量。實現(xiàn)質(zhì)量的在線或離線控制，通過SPC（統(tǒng)計過程控制）手段實現(xiàn)質(zhì)量監(jiān)控、在線調(diào)節(jié)、質(zhì)量預(yù)測功能，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，并支持過程質(zhì)量知識庫管理。通過企業(yè)信息化建設(shè)制訂完整、規(guī)范的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行，建立快速、準(zhǔn)確的質(zhì)量實時監(jiān)控體系，及時掌握當(dāng)前的質(zhì)量控制狀況，加強(qiáng)在線質(zhì)量控制的力度，了解預(yù)測和監(jiān)控過程的運行狀態(tài)，排除發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題和隱患，達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量受控、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本的目的。在生產(chǎn)經(jīng)營過程中質(zhì)量檢驗采用自動采集加上人工檢驗結(jié)合的方式，在執(zhí)行過程中對質(zhì)量信息進(jìn)行記錄和匯總，實現(xiàn)對標(biāo)準(zhǔn)有效的質(zhì)量監(jiān)視，分析煙葉產(chǎn)品的質(zhì)量情況，實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量有效改善。

四、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)框架

（一）制定具有可行性和針對性的實施計劃，明確目標(biāo)和行動方向。從人機(jī)環(huán)境上看，人：各層級組織機(jī)構(gòu)、本級各部門（單位），分公司（營銷部）、站所。機(jī)：車輛、機(jī)械設(shè)備、用電設(shè)備、辦公設(shè)備等。環(huán)境：送貨車輛的戶外作業(yè)、員工的工作場所、交通環(huán)境等。通過人機(jī)環(huán)境分析，制定實施計劃，明確各個階段的工作內(nèi)容與目標(biāo)，并發(fā)相應(yīng)文件加于控制。明確各個階段的成果并進(jìn)行驗證，有計劃、有控制、有驗證，確保計劃有效運行，達(dá)到知標(biāo)、達(dá)標(biāo)、用標(biāo)的目的，突出“抓重點、重點抓”。

（二）全力查找隱患，積極整改，引導(dǎo)各部門全員參與。一是培訓(xùn)宣傳到位，把安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容讓全員知道，讓員工知道自己的崗位上有哪些標(biāo)準(zhǔn)要執(zhí)行。二是對標(biāo)，現(xiàn)實狀況與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，找出差距，具體要進(jìn)行責(zé)任劃分。三是整改，把對標(biāo)出來的隱患進(jìn)行分類，當(dāng)前條件下能馬上解決的，必須立即整改，不能馬上解決的，制定整改計劃，分階段整改，突出“抓人人、人人抓”。

（三）建立有持久推動力的安全績效考核制機(jī)，將責(zé)任落實到人。安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)是一個過程，需要建立長效機(jī)制，與個人收入掛鉤，在綜合考核中，強(qiáng)化安全考核指標(biāo)，實現(xiàn)單位、部門、人員三級考核機(jī)制，設(shè)計一系列科學(xué)的安全指標(biāo)體系加于實現(xiàn)，實現(xiàn)量化考核，突出“抓反復(fù)、反復(fù)抓”。

（四）構(gòu)建并不斷優(yōu)化安全管理信息系統(tǒng)，推行科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化管理?，F(xiàn)代管理越來越離不開信息化平臺，安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)需要信息化平臺用于工作流程的固化，實現(xiàn)人管機(jī)器。充分利用已有的信息化建設(shè)平臺，密切結(jié)合職業(yè)健康體系與PDCA工作原理，引入安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理，實現(xiàn)對標(biāo)、評標(biāo)、整改、考核等一系列的功能，突出“抓系統(tǒng)，系統(tǒng)抓”。

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