程昌文

【中圖分類(lèi)號(hào)】F273 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A 【文章編號(hào)】1672-5158（2013）01—0192-02

1.概述

經(jīng)濟(jì)全球化的迅猛發(fā)展與技術(shù)變革的日新月異，使全世界的經(jīng)濟(jì)環(huán)境發(fā)生了深刻變化，使當(dāng)今的企業(yè)管理面臨諸多挑戰(zhàn)。由于市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，買(mǎi)方市場(chǎng)上的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)和全球市場(chǎng)一體化帶來(lái)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)日益加重了企業(yè)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的難度。如何在保障質(zhì)量、提高客戶(hù)滿(mǎn)意度的同時(shí)，加強(qiáng)成本控制、確保企業(yè)盈利水平是擺在中國(guó)大多數(shù)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)面前的主要問(wèn)題。作為社會(huì)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)基本單元的企業(yè)，需要選擇一個(gè)合適的管理模式來(lái)適應(yīng)市場(chǎng)變化，才能抓住機(jī)遇，適應(yīng)知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代的要求，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲勝。目前，中國(guó)的很多電梯企業(yè)仍然采用傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式來(lái)組織生產(chǎn)，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下、質(zhì)量問(wèn)題突出、各種浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重、成本居高不下等一系列問(wèn)題。生產(chǎn)管理方式落后、生產(chǎn)效率低下已經(jīng)成為企業(yè)持續(xù)發(fā)展的主要制約因素。因此，電梯企業(yè)有必要重新審視現(xiàn)有的生產(chǎn)模式，積極選擇更高效率、更低成本、更好質(zhì)量的生產(chǎn)方式，精益生產(chǎn)恰好提供了這樣的解決方案，未來(lái)將成為電梯行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。江蘇威爾曼（WELM）電梯有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“WELM”）就是其中最具標(biāo)志性的范例之一。經(jīng)過(guò)一年半的努力，WELM的工廠管理水平已經(jīng)發(fā)生了翻天覆地的變化，生產(chǎn)效率提升，質(zhì)量保障更加可靠，員工素質(zhì)與管理者水平不斷提高，得到了國(guó)內(nèi)外越來(lái)越多客戶(hù)的高度評(píng)價(jià)，既提升了企業(yè)形象，也為未來(lái)業(yè)務(wù)的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

2.什么是精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)是一種以客戶(hù)需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶(hù)對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來(lái)組織為客戶(hù)帶來(lái)增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)萬(wàn)變的能力。其核心思想就是及時(shí)制造、消滅故障、消除浪費(fèi)。

2.1 精益生產(chǎn)的5項(xiàng)原則

精益生產(chǎn)以準(zhǔn)時(shí)制（JIT，Just In Time）為核心，尋求精益的方式進(jìn)行產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售，而精益思想體現(xiàn)在以下5個(gè)相互關(guān)聯(lián)的領(lǐng)域：根據(jù)用戶(hù)需求，重新定義價(jià)值；識(shí)別出每種產(chǎn)品的價(jià)值流；使價(jià)值流動(dòng)起來(lái)；讓用戶(hù)的需要拉動(dòng)價(jià)值流；不斷完善，達(dá)到盡善盡美。上述5個(gè)領(lǐng)域通常稱(chēng)為精益生產(chǎn)的5項(xiàng)原則，即價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)與完美。

2.2 精益生產(chǎn)8大理念

（1）“利潤(rùn)源泉”理念

精益生產(chǎn)關(guān)注通過(guò)不斷地降低成本來(lái)提高利潤(rùn)。它的觀點(diǎn)是利潤(rùn)的源泉在于制造過(guò)程和方法。因制造過(guò)程和方法的不同，產(chǎn)生的成本會(huì)大不相同。

（2）“暴露問(wèn)題”理念

精益生產(chǎn)方式非常強(qiáng)調(diào)問(wèn)題的再現(xiàn)化。其中采用的手段主要包括：不許過(guò)剩生產(chǎn)，追求零庫(kù)存，目視管理，停線制度等。

（3）“遵守標(biāo)準(zhǔn)”理念

標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)是確保任何+團(tuán)體、任何一個(gè)系統(tǒng)有效運(yùn)作并持續(xù)改進(jìn)的最基本的前提條件。精益生產(chǎn)方式推出“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”制度，并要求“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”必須由現(xiàn)場(chǎng)直接管理者親自制作，確保“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”的可行性和實(shí)效性。

（4）“以現(xiàn)場(chǎng)為主”的理念

精益生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)是一個(gè)有機(jī)體，絕不能將現(xiàn)場(chǎng)看成是將“腦”托付給管理部門(mén)，而只有“手腳”的場(chǎng)所。管理部門(mén)不能成為現(xiàn)場(chǎng)的“指揮官”，應(yīng)以“提供服務(wù)”的姿態(tài)，扶持現(xiàn)場(chǎng)，并充分挖掘現(xiàn)場(chǎng)的潛能，建立現(xiàn)場(chǎng)的自律機(jī)制，使現(xiàn)場(chǎng)真正處于“主人公”的位置。

（5）“持續(xù)改善”理念

精益生產(chǎn)方式有十項(xiàng)改善精神守則：拋棄固有的舊觀念；不去找不能做的理由，而去想能做的方法；學(xué)會(huì)否定現(xiàn)狀；有五成把握就可動(dòng)手；吸納不同的意見(jiàn)；改善要靠智慧并非金錢(qián)；不遇問(wèn)題，不出智慧；打破沙鍋問(wèn)到底，找出問(wèn)題的癥結(jié)；三個(gè)臭皮匠，勝過(guò)一個(gè)諸葛亮；改善永無(wú)止境。

（6）“人本化”理念

精益生產(chǎn)的“人本化”理念主要反映在“多能工制度”上。另外，精益生產(chǎn)方式中的提案制度，自主管理活動(dòng)以及“少人化”過(guò)程減少人員時(shí)，從優(yōu)秀人員中減少等制度，都是“人本化”理念的具體表現(xiàn)。

（7）“團(tuán)隊(duì)”理念

生產(chǎn)線的效率不是取決于做得最快的工序，而是取決于做得最慢的工序（瓶頸工序），通過(guò)團(tuán)隊(duì)協(xié)作就可以確保生產(chǎn)線平衡，實(shí)現(xiàn)整體效率的最大化。

（8）“職能化”理念

“質(zhì)量?jī)?yōu)先”理念主要反映在“不良品不轉(zhuǎn)入后工序”原則的落實(shí)，它倡導(dǎo)對(duì)待任何缺陷要堅(jiān)持“三不政策”，即不接受、不制造、不傳遞。將質(zhì)量問(wèn)題在其發(fā)生源頭得以識(shí)別與控制，絕不讓不合格品流向客戶(hù)，以實(shí)現(xiàn)最大程度的客戶(hù)滿(mǎn)意。

3.為什么中國(guó)電梯企業(yè)也要實(shí)行精益生產(chǎn)

2003年由《改變世界的機(jī)器》作者之一的J.P.沃麥克為首的“精益企業(yè)協(xié)會(huì)（Lean Enterprise Institute）”編撰的《精益詞典》是這樣定義的：“精益生產(chǎn)是一種用來(lái)組織和管理產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、作業(yè)、供應(yīng)商和客戶(hù)關(guān)系的業(yè)務(wù)系統(tǒng)。與過(guò)去的大量生產(chǎn)方式相比，這種系統(tǒng)只要求較少的人力投入、較少的占用空間、較少的資金投入和較少的生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)間，和較少的質(zhì)量缺陷而能夠精確的滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。精益生產(chǎn)是由豐田汽車(chē)公司在二戰(zhàn)以后首創(chuàng)的，根據(jù)1990年的資料，與相同生產(chǎn)能力的大量生產(chǎn)系統(tǒng)相比，盡管它（指豐田）的產(chǎn)品品種多、批量小、質(zhì)量缺陷少，而它只需要一半的勞動(dòng)力、一半的制造空間和一半的資本投入、一小部分的開(kāi)發(fā)時(shí)間和產(chǎn)品制造周期?！薄Ｈ澜绲闹圃鞓I(yè)都認(rèn)可和實(shí)踐了精益生產(chǎn)少投入多產(chǎn)出的實(shí)事。從日本到美國(guó)、到巴西和中國(guó)的港臺(tái)企業(yè)，都從精益生產(chǎn)獲得了豐厚的回報(bào)。中國(guó)制造業(yè)難道不需要降低投入和成本而獲得更豐厚的利潤(rùn)嗎？為什么放著先進(jìn)方法不用呢？主要原因是對(duì)精益不了解，主要原因是沒(méi)有危機(jī)感。有人陶醉于用廉價(jià)勞動(dòng)力成本參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)但是2004年就出現(xiàn)了珠江三角洲勞動(dòng)力緊缺的報(bào)道，殘酷的中國(guó)低價(jià)勞動(dòng)力供給還可以持續(xù)多久？中國(guó)的電梯企業(yè)面對(duì)不斷降價(jià)的壓力難道不應(yīng)該另尋出路嗎？精益就是現(xiàn)成的和成熟的出路！

4.電梯行業(yè)是否適用精益生產(chǎn)

由于豐田的成功示范，精益生產(chǎn)現(xiàn)今不僅在汽車(chē)行業(yè)普遍應(yīng)用，在機(jī)械加工、電子、快速消費(fèi)品、服裝鞋帽、玩具等多個(gè)領(lǐng)域都有許多成功的典范。在日本，超過(guò)80%的機(jī)構(gòu)包括政府機(jī)關(guān)、公用事業(yè)單位如機(jī)場(chǎng)、郵政等都在實(shí)施精益生產(chǎn)，而制造業(yè)100%的企業(yè)都在實(shí)踐精益生產(chǎn)。在歐美，精益生產(chǎn)也已經(jīng)廣泛應(yīng)用，不僅在制造業(yè)取得了成功，在其他行業(yè)諸如航空運(yùn)輸業(yè)等也有不少成功的案例?？梢哉f(shuō)，精益的理念適用于各行各業(yè)，而在精益的方法與工具應(yīng)用上，則需要根據(jù)行業(yè)與企業(yè)的發(fā)展階段與管理現(xiàn)狀進(jìn)行篩選，這樣才能對(duì)癥下藥，事半功倍。近年來(lái)，在中國(guó)的電梯行業(yè)也有一些企業(yè)開(kāi)始探索精益之路，并且取得了顯著的效果。

5.WELM如何推行精益生產(chǎn)

5.1 領(lǐng)導(dǎo)意志統(tǒng)一思想

WELM最高領(lǐng)導(dǎo)在對(duì)行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)進(jìn)行觀察之后，下定決心要推行精益生產(chǎn)，并外聘精益生產(chǎn)專(zhuān)家擔(dān)任顧問(wèn)，經(jīng)過(guò)3個(gè)月卓有成效的項(xiàng)目實(shí)施，決策層逐漸統(tǒng)一了思想。項(xiàng)目實(shí)施至今1年半，高層對(duì)項(xiàng)目成果充分肯定，思想上達(dá)成了高度一致，為項(xiàng)目的順利推進(jìn)打下了堅(jiān)實(shí)的思想基礎(chǔ)。

5.2 全體高層身體力行

在1年半的項(xiàng)目實(shí)施中，公司高層全程學(xué)習(xí)、全面指導(dǎo)、重點(diǎn)檢查并監(jiān)督改善。因此，項(xiàng)目實(shí)施中決策陜、執(zhí)行到位，對(duì)項(xiàng)目的有效推進(jìn)起到了至關(guān)重要的作用。

5.3 組織保障強(qiáng)而有力

公司在項(xiàng)目啟動(dòng)之初，就成立了以公司高層為核心的精益生產(chǎn)推進(jìn)小組，成員的構(gòu)成包括了工廠各部門(mén)經(jīng)理與主管。這為項(xiàng)目實(shí)施中協(xié)調(diào)資源，確保項(xiàng)目進(jìn)展提供了強(qiáng)有力的組織保障。

5.4 精益項(xiàng)目定位清晰

WELM的戰(zhàn)略定位是打造百年WELM，從戰(zhàn)略的高度定位精益生產(chǎn)，當(dāng)精益生產(chǎn)初見(jiàn)成效之后，將精益生產(chǎn)的推進(jìn)提高到公司業(yè)務(wù)發(fā)展戰(zhàn)略的高度，為生產(chǎn)基地賦予營(yíng)銷(xiāo)的功能，積極歡迎客戶(hù)到廠參觀指導(dǎo)，將“參觀營(yíng)銷(xiāo)”作為一種重要的新的營(yíng)銷(xiāo)手段。

5.5 精益項(xiàng)目管理“精益”

WELM與項(xiàng)目顧問(wèn)一起制定了明確的項(xiàng)目實(shí)施流程，整個(gè)項(xiàng)目經(jīng)過(guò)前期調(diào)研、項(xiàng)目框架搭建、確定實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明及預(yù)演、樣本示范與成果驗(yàn)證、全面推行與成果驗(yàn)證、項(xiàng)目后期跟進(jìn)、項(xiàng)目總結(jié)與改進(jìn)建議8個(gè)環(huán)節(jié)，充分體現(xiàn)了PDCA（計(jì)劃執(zhí)行檢查改進(jìn)）的管理循環(huán)?？梢哉f(shuō)，項(xiàng)目實(shí)施本身就非常“精益”。

5.6 員工參與日益主動(dòng)

實(shí)施精益生產(chǎn)特別需要全體員工的熱情參與，并在參與中提升素質(zhì)。為鼓勵(lì)員工參與，在項(xiàng)目初期，優(yōu)先改善了員工宿舍、食堂等生活條件，以及辦公室與廠區(qū)外圍環(huán)境，并在薪酬結(jié)構(gòu)、績(jī)效考核、員工培訓(xùn)、激勵(lì)機(jī)制等方面作了相應(yīng)調(diào)整，以充分體現(xiàn)“以人為本”的精益理念，進(jìn)而推動(dòng)員工參與的積極性。

6.精益生產(chǎn)帶來(lái)的成果

（1）員工層面

員工思想發(fā)生了本質(zhì)變化，員工的工作主動(dòng)性加強(qiáng)，從原來(lái)的“要我做”變成“我要做”。

（2）干部層面

培養(yǎng)了一支用精益思想武裝起來(lái)的生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)，能夠自主地維護(hù)全面可視化的精益工廠。

（3）企業(yè)環(huán)境

工廠現(xiàn)場(chǎng)可視化程度極大提高，對(duì)內(nèi)美化了工作環(huán)境，對(duì)外展示了企業(yè)形象。更為重要的是，幫助員工樹(shù)立了良好的工作習(xí)慣。

（4）生產(chǎn)效率

通過(guò)優(yōu)化工藝流程，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，使得市場(chǎng)反應(yīng)速度大大加快。

（5）產(chǎn)品質(zhì)量

顯著改善了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了客戶(hù)滿(mǎn)意度。

（6）市場(chǎng)占有

前述成果的綜合效應(yīng)，讓老客戶(hù)更加忠誠(chéng)，同時(shí)因?yàn)榧訌?qiáng)參觀營(yíng)銷(xiāo)，發(fā)展了不少新客戶(hù)，從而提高了市場(chǎng)占有率，為企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)及未來(lái)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

7.你還在猶豫嗎

精益生產(chǎn)已經(jīng)成為全球制造業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中求生存、謀發(fā)展的必然選擇，WELM已經(jīng)在行動(dòng)，并且愿意與業(yè)界同仁攜手，用精益讓企業(yè)騰飛，探索精益之道，共享精益成果！