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液滴靜電聯(lián)合作用的亞微米氣溶膠粒子凈化效率分析

2013-05-16 02:16余新明
關(guān)鍵詞:電除塵器濕式液滴

石 零,余新明

(工業(yè)煙塵污染控制湖北省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,江漢大學(xué)化學(xué)與環(huán)境工程學(xué)院,湖北 武漢 430056)

濕式靜電除塵器(WESP)作為一種高效低能耗的除塵裝置,能同時凈化多種污染物。盡管濕式靜電除塵技術(shù)有污水處理問題,在即將執(zhí)行粉塵排放20 mg/Nm3的新標(biāo)準(zhǔn)背景下,濕式靜電除塵器再次走近人們的視野,被認(rèn)為是最有前景的凈化細(xì)顆粒物的除塵技術(shù)之一。

濕式除塵器已被開發(fā)應(yīng)用于各種顆粒物污染控制和尾氣凈化上,尤其應(yīng)用于廢氣粘性大、腐蝕性強(qiáng)和粉塵比電阻高的情況下[1]。應(yīng)用表明,濕式靜電除塵器對顆粒物具有顯著的效果,其總排放濃度達(dá)到了 5 mg/Nm3[2],Saiyasitpanich 等[3]通過對應(yīng)用于柴油尾氣凈化的濕式線管濕式靜電除塵器的凈化效率的研究,得到了在煙氣速度從1.38 m/s提高到5.61 m/s時,粒徑在10~1000 nm間的亞微米顆粒的去除效率,僅降低了23%(從92%到69%)。濕式除塵器的低粉塵排放濃度,顯然對亞微米有良好的凈化效果,可是對濕式靜電除塵器除塵效率還是參考干式靜電除塵器,研究也多集中于此。Lin等[4]通過對多個干式靜電除塵器的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸分析給出了修正的Deutsch-Anderson公式,對納米顆粒的凈化效率進(jìn)行了預(yù)測分析,Jedusik等[5]對影響顆粒遷移速度的因素進(jìn)行了研究,對濕式靜電除塵器的去除效率的相關(guān)研究卻主要集中在實(shí)驗(yàn)方面[6]。

本文從液滴碰撞攔截和靜電除塵機(jī)理兩個方面,建立靜電場作用下亞微米顆粒凈化模型,分析濕式靜電除塵器的亞微米顆粒物的凈化效率,以期對濕式靜電亞微米的高凈化效率給出理論分析結(jié)果。

1 靜電和液滴攔截作用的亞微米顆粒捕集理論和模型

在濕式靜電場中,由于粒子荷電以及液滴的存在,亞微米粒子的運(yùn)動會受到多機(jī)制的作用,像靜電力、慣性力、熱泳力和擴(kuò)散泳力等。顆粒物在濕式靜電除塵器中的運(yùn)動方程由(1)描述:

式中mp為顆粒物質(zhì)量;ΣF=Fg+Fd+Fe+Fth+Fdf,他們分別是重力Fg、在流體運(yùn)動中所受到的阻力 Fd、靜電力Fe、熱泳力 Fth和擴(kuò)散泳力Fdf。盡管濕式靜電除塵器中顆粒物受到上述力的作用,但為了突出研究的重點(diǎn),熱泳力Fth、擴(kuò)散泳力Fdf和重力Fg在本文中暫不作考慮。

當(dāng)顆粒處于Stokes區(qū)時,顆粒在氣流中運(yùn)動所受的阻力 Fd為[7]

式中μ為空氣的動力粘性系數(shù);dp為顆粒直徑;u為粒子與空氣的相對運(yùn)動速度,u=|vp-va|;Csc為Stokes-Cunninghan修正系數(shù),Csc=1.0+αKn,其中 α=1.26+0.4 exp(-1.1/Kn),Kn為Kunden數(shù),為空氣分子的平均自由程與顆粒半徑之比。

靜電力Fe是粒子在電場中荷電粒子所受的力,它可以表述為[8]

當(dāng)電場力與粒子運(yùn)動受到的阻力平衡時,由公式(1)~(3)可得,粒子運(yùn)動的速度為驅(qū)進(jìn)速度(migration velocity),即:

在電場力作用下,粒子的凈化效率由Destch-Anderson方程表示:

式中L為收塵極長度,h為收塵通道高度,w為收塵通道氣流平均速度。

當(dāng)電場中存在液滴時,由于液滴同樣帶電,也會以驅(qū)進(jìn)速度向收塵極運(yùn)動。然而,當(dāng)采用液滴直徑遠(yuǎn)大于亞微米顆粒直徑時,液滴向收塵極運(yùn)動的過程中,有凝聚亞微米顆粒物的作用,使亞微米顆粒附著在液滴表面,從而增加亞微米顆粒物的凈化率。液滴捕捉示意圖如圖1。

圖1 液滴捕捉顆粒示意圖

假設(shè)顆粒物碰到液滴即為捕捉,粉塵分布均勻。單位時間里液滴向收塵極移動時掃過的體積內(nèi),理論上亞微米顆粒會被液滴捕集,但由于粉塵的粒徑較小,會因水滴的推進(jìn)導(dǎo)致在以y為半徑外的粒子,逃過水滴的捕集。液滴對微細(xì)粉塵的捕集效率定義為:單位時間內(nèi),半徑為y以液滴與顆粒相對速度所掃的體積與液滴以驅(qū)進(jìn)速度掃過的體積比。根據(jù)定義,帶電水滴作用的凈化效率由公式(6)給出

式中dw是液滴直徑;ωp和ωw分別是粒子和液滴的驅(qū)進(jìn)速度;y是液滴和粒子的水平偏離距離,如圖1所示。 y值的計算可參考Martin等的研究[7]。

在靜電場和帶電液滴共同作用下的亞微米的凈化效率為[8,9]

取標(biāo)況下的空氣參數(shù),N0t=1013s/m2,粒子的相對介電常數(shù)取εr=5.1[4],用水作為捕集體,水的相對介電常數(shù)為80,假設(shè)電場中平均風(fēng)速為1 m/s,不涉及濕式靜電除塵器的具體結(jié)構(gòu),這里設(shè)電場比集塵板表面積為26.67 m2/m3/s。亞微米顆粒計算采用擴(kuò)散荷電,水滴捕集使用電場荷電。

2 結(jié)果及分析

表1給出亞微米粒子的荷電量和在4 kV/cm下的驅(qū)進(jìn)速度,通常認(rèn)為4 kV/cm是電暈電極在干式靜電除塵器中的起暈電壓下的場強(qiáng)。表1中的數(shù)據(jù)是按干電場下計算的數(shù)據(jù),由于問題的復(fù)雜性,沒有考慮濕電場中V-I特性對亞微米粒子的荷電性的影響。表1數(shù)據(jù)亞微米粒子的驅(qū)進(jìn)速度,在隨粒徑增加的過程中呈中間低(6 nm直徑顆粒的驅(qū)進(jìn)速度為1.57 cm/s),兩端高的特點(diǎn)(2 nm和40 nm直徑顆粒的驅(qū)進(jìn)速度在1.7 cm/s左右)。微米級粒徑的顆粒由于是電場荷電,所以驅(qū)進(jìn)速度隨粒徑增加而增加。

圖2給出了粒徑在10 nm到10μm間粒子在擴(kuò)散荷電情況下,不同電場強(qiáng)度下的去除效率,從圖中曲線可知,在靜電場中亞微米(<1μm)和微米級粒子的去除效率差異顯著,這也正是本文討論亞微米顆粒濕電去除的原因所在。亞微米粒子在靜電場中的去除效率較低(<85%),而微米級粒子的去除效率較高。

表1 4 kv/cm電場強(qiáng)度下的荷電與驅(qū)進(jìn)速度表

圖2 亞微米凈化效率曲線

圖3給出了液滴和靜電聯(lián)合作用下,不同直徑液滴下的亞微米粒子的去除效率曲線。與圖2干式靜電作用相比,由于在靜電場中液滴的存在,亞微米粒子的去除效率大大提高,從低于40%提高到了98%以上。這是由于荷電液滴在向收塵極遷移過程中,掃過的體積內(nèi)的亞微米顆粒被液滴捕集,且水的粘性導(dǎo)致捕集顆粒基本沒有反彈。圖3給出了水滴直徑,可以看出在其他條件不變的情況下,液滴直徑增加顆粒的捕集效率增加,液滴直徑從10μm增加到20μm時,對20 nm顆粒的去除效率提高了1%,而液滴直徑從20μm增加到30μm時,對20 nm顆粒的去除效率僅提高0.5%,所以,從理論上分析,在濕式除塵器中,通過提高液滴直徑來提高亞微米顆粒的去除效率時,當(dāng)液滴直徑超過20μm時,效率提高趨緩。通過模擬結(jié)果,一個現(xiàn)象值得注意,濕式電除塵器中使用的液滴直徑比機(jī)械濕式除塵器中的液滴小。

圖3 不同液滴直徑下顆粒物凈化效率

圖4給出了理論預(yù)測值與實(shí)驗(yàn)值的比較,實(shí)驗(yàn)值取自Lin等[6]的研究,兩者在合理的誤差范圍內(nèi)基本一致。遺憾的是Lin等的實(shí)驗(yàn)只做到了0.5μm直徑的顆粒,沒有更多的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行對比。至于預(yù)測值大于實(shí)驗(yàn)值的可能原因有:理論分析一是假設(shè)液滴在電場中飽和荷電且是在遷移區(qū)內(nèi),二是電場風(fēng)速也僅是1 m/s等。但是實(shí)驗(yàn)時穩(wěn)定電場風(fēng)速、粒徑一致性等因素很難控制。

圖4 理論預(yù)測值與實(shí)驗(yàn)值比較

3 結(jié)論

濕式靜電除塵器對亞微米顆粒的去除效率,在僅考慮靜電力和液滴捕集的理論條件下,可以達(dá)到98%以上。建立的以荷電液滴捕集亞微米模型,理論分析結(jié)果與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)間具有較好的一致性,用濕電聯(lián)合作用捕集亞微米顆粒時,應(yīng)選擇合適的液滴直徑。

[1]Altman R,Offen G,Buckley W,et al.Wet electrostatic precipitation:demonstrating promise for fine particulate control[J].Power Eng,2001,105:37-39.

[2]Fujishima H,Tsuchiya Y.Application of wet type electrostatic precipitator for utilities’coal-fired boiler[R].Report of Mitcubishi Heavy Industries,Ltd,2010,38:11-13.

[3]Saiyasipanich P,Keener T C,Khang S J,et al.Removal of diesel particulate matter(DPM)in a tubular wet electrostatic precipitator[J].J Electrostat,2007,65:618-624.

[4]Lin G Y,Chen T M,Tsai C J.A modified destch-anderson equation for predicting the nanoparticle collection efficiency of electrostatic precipitators[J].Aerosol and Air quality Research,2012,12:697-706.

[5]Jedusik M,Swierczok A,Pajak J.Experimental and calculated of migration velocity ad a parameter of precipitation process in electrostatic precipitators[R].ICESP Report,2006.

[6]Lin G Y,Tsai C J,Chen S C,et al.An efficient single-Stage wet electrostatic precipitator for fine and nanosized particle control[J].Aerosol Science and Technology,2010,44:38-45.

[7]Martin C.Air pollution control theory[M].New York:Mcgrw Hill,1976:362-373.

[8]郝吉明,馬廣大,王書肖.大氣污染控制工程[M].北京:高等教育出版社,2011.

[9]向曉東.氣溶膠科學(xué)技術(shù)基礎(chǔ)[M].北京:中國環(huán)境科學(xué)出版社,2012.

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