李江曉，陳廣輝，王金林，楊亞峰，武 軻，楊紅旗*

（1. 河南農(nóng)業(yè)大學(xué)，河南 鄭州 450002；2. 中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究 木材工業(yè)研究所，中國(guó) 北京 100091）

酚醛樹(shù)脂改性對(duì)鋁木復(fù)合材料性能的影響

李江曉1，陳廣輝1，王金林2，楊亞峰1，武 軻1，楊紅旗1*

（1. 河南農(nóng)業(yè)大學(xué)，河南 鄭州 450002；2. 中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究 木材工業(yè)研究所，中國(guó) 北京 100091）

對(duì)采用聚乙酸乙烯酯乳液與偶聯(lián)劑改性酚醛樹(shù)脂制備鋁木復(fù)合材料性能的影響進(jìn)行研究。結(jié)果表明：改性酚醛樹(shù)脂膠粘劑制備復(fù)合材料表面膠合強(qiáng)度大于酚醛樹(shù)脂膠粘劑，膠合強(qiáng)度都超過(guò) 1.0 MPa，以楊木單板為基材不同混合比例之間表面膠合強(qiáng)度差異性極顯著，但以中密度纖維板為基材不同混合比例之間表面膠合強(qiáng)度差異性不顯著，隨著聚乙酸乙烯酯乳液比例的增加，浸漬剝離性能降低，聚乙酸乙烯酯乳液與酚醛樹(shù)脂最佳混合比為1：2；偶聯(lián)劑的添加提高了復(fù)合材料的表面膠合強(qiáng)度，兩者差異極顯著，但偶聯(lián)劑的加入對(duì)靜曲強(qiáng)度和彈性模量影響較小，影響不顯著。

鋁木復(fù)合材料；酚醛樹(shù)脂；聚乙酸乙烯脂乳液；偶聯(lián)劑；鋁箔

木質(zhì)人造板是貼面家具和裝飾材料的常用基礎(chǔ)材料。在木質(zhì)人造板表面覆貼一層鋁箔，不僅可以提高靜曲強(qiáng)度、彈性模量、抗沖擊性能，而且具有美觀(guān)、防水、易清洗等優(yōu)點(diǎn)，是木質(zhì)人造板的精深加工產(chǎn)品[1~2]。但木質(zhì)人造板和鋁箔是兩種不同性質(zhì)的材料，其線(xiàn)性膨脹系數(shù)相差較大，復(fù)合貼面時(shí)需采用韌性膠粘劑。鋁材表面存在著弱邊界層，采用機(jī)械和化學(xué)的方法對(duì)其進(jìn)行表面處理，可獲得良好的膠接表面[3~4]。酚醛樹(shù)脂膠粘劑粘接強(qiáng)度高，價(jià)格低廉，但是酚醛樹(shù)脂脆性大，韌性差，常與熱塑性樹(shù)脂配合，形成合金膠粘劑或結(jié)構(gòu)膠粘劑來(lái)改善其性能[5~11]；采用偶聯(lián)劑與樹(shù)脂共混改性，可提高膠接性能[12~13]。本文以不同比例的聚乙酸乙烯酯乳液（PVAc）改性酚醛樹(shù)脂膠和硅烷偶聯(lián)劑（KH-550）改性酚醛樹(shù)脂為膠粘劑，熱壓制作鋁箔貼面人造板[14~15]，研究不同混合比和偶聯(lián)劑改性酚醛樹(shù)脂對(duì)鋁箔貼面裝飾人造板性能的影響，為熱壓制備鋁箔貼面裝飾人造板制備提供理論依據(jù)和技術(shù)支持。

1 材料及方法

1.1 實(shí)驗(yàn)材料與設(shè)備

實(shí)驗(yàn)材料：鋁箔，規(guī)格為400 mm×400 mm×0.27 mm，北京興業(yè)鑫源金屬貿(mào)易公司；吉象中密度纖維板，規(guī)格為400 mm×400 mm×15 mm，北京歐美家園裝飾材料有限公司；楊木單板，規(guī)格為400 mm×400 mm×3 mm，佰沃生物質(zhì)材料有限公司；水溶酚醛樹(shù)脂膠，固體含量48%，粘度100 mPa·s，PH值為10.9，北京太爾化工有限公司；聚乙酸乙烯酯乳液（PVAc），固體含量43%，pH值為6.1，鄭州華寶爾工貿(mào)有限公司；偶聯(lián)劑（KH-550），上海華潤(rùn)化工公司。

實(shí)驗(yàn)設(shè)備：JJ-1A型精密定時(shí)電動(dòng)攪拌器、電子天平（精確到0.01g）、電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱（DHG-9053A型），自制熱壓機(jī)（400mm×400mm）、HH-4型數(shù)顯恒溫水浴鍋、RGT-20A型電子萬(wàn)能力學(xué)實(shí)驗(yàn)機(jī)。

1.2 實(shí)驗(yàn)方法

基材表面處理：中密度纖維板用120目砂紙打磨，用脫脂棉擦凈，風(fēng)凈，備用；楊木單板用120目砂紙稍微打磨，風(fēng)凈，備用；鋁箔用120目砂紙打磨，然后用脫脂液脫脂，純凈水沖洗，在50℃對(duì)流干燥箱中烘干，備用。

膠粘劑準(zhǔn)備：稱(chēng)取定量聚乙酸乙烯酯乳液加入到燒杯中，開(kāi)動(dòng)電動(dòng)攪拌器；量取定量純凈水加入燒杯中，直至乳液完全分散均勻；量取定量酚醛樹(shù)脂，緩慢加入到燒杯中，隨著粘度的增大，逐漸增大攪拌速度，直至酚醛樹(shù)脂分散均勻，靜止消泡。

酚醛樹(shù)脂和聚乙酸乙烯酯乳液混合比設(shè)5種配比，分別為 2：1，1.5：1，1：1，1：1.5，1：2，膠粘劑配置見(jiàn)表 1。偶聯(lián)劑采用摻混法加入到酚醛樹(shù)脂中，偶聯(lián)劑的加入量為酚醛樹(shù)脂固含量的2%。

熱壓工藝：熱壓工藝采用“熱進(jìn)熱出、分段降壓”工藝，熱壓工藝參數(shù)為：熱壓溫度140℃，熱壓時(shí)間9 min，熱壓壓力0.6 MPa，施膠量200 g/m2（單面施膠量為100 g/m2）[16]。

表1 聚乙酸乙烯酯乳液改性酚醛樹(shù)脂膠粘劑不同配比Table 1 Modification of PF with PVAc

試件結(jié)構(gòu)：中密度纖維板兩面貼鋁箔；楊木單板為5層，紋理縱橫交錯(cuò)排列，兩面貼鋁箔。

1.3 性能測(cè)試

性能測(cè)試按照GB/T 17657-1999《人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法》和LY/T 1983-2011《金屬（銅箔、鋁箔）飾面人造板》要求，用RGT-20A型電子萬(wàn)能力學(xué)實(shí)驗(yàn)機(jī)對(duì)表面膠合強(qiáng)度（Surface Bonding Strength）、靜曲強(qiáng)度（Modulus of Rupture，MOR）、彈性模量（Modulus of Elasticity，MOE）進(jìn)行檢測(cè)，用HH-4型數(shù)顯恒溫水浴鍋對(duì)試件浸漬剝離性能進(jìn)行檢測(cè)。

2 結(jié)果與分析

2.1 不同混合比對(duì)復(fù)合材料性能的影響

2.1.1 不同混合比對(duì)表面膠合強(qiáng)度的影響 酚醛樹(shù)脂與聚乙酸乙烯酯乳液不同混合比表面膠合強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表2。

表2 不同混合比表面膠合強(qiáng)度Table 2 Surface bonding strength with different ratio of adhesive

實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：酚醛樹(shù)脂與乙酸乙烯酯乳液不同混合后試件表面強(qiáng)度均大于純酚醛樹(shù)脂試件，且都大于1MPa，超過(guò)LY/T 1983-2011《金屬（銅箔、鋁箔）飾面人造板》標(biāo)準(zhǔn)要求（≥1.0 MPa）。隨著混合比的增加，表面膠合強(qiáng)度先降再升再降，兩種貼面的變化趨勢(shì)相同。以楊木單板（DC）為基材，表面膠合強(qiáng)度最高的混合比例為2：1；以中密度纖維板（MC）為基材，表面膠合強(qiáng)度最高的混合比例為1：1。酚醛樹(shù)脂含量高時(shí)，木破率高，隨著聚乙酸乙烯酯乳液含量的增加，木破率降低。

酚醛樹(shù)脂與聚乙酸乙烯酯乳液不同混合比表面膠合強(qiáng)度方差分析結(jié)果見(jiàn)表3。

表3 不同混合比表面膠合強(qiáng)度方差分析Table 3 ANOVA on surface bonding strength with different ratio of adhesive

方差分析結(jié)果表明：以楊木單板為基材不同混合比例之間表面膠合強(qiáng)度差異性極顯著，但以中密度纖維板為基材不同混合比例之間表面膠合強(qiáng)度差異性不顯著。

2.1.2 不同混合比對(duì)浸漬剝離性能的影響 由于中密度纖維板耐水性能較差，無(wú)法進(jìn)行I類(lèi)和Ⅱ類(lèi)浸漬剝離實(shí)驗(yàn)，因此，本研究?jī)H對(duì)楊木單板為基材的試件進(jìn)行I類(lèi)浸漬剝離性能測(cè)試。浸漬剝離性能試驗(yàn)結(jié)果如表4。

由表4表明：前三種混合比鋁箔和單板沒(méi)有出現(xiàn)分層現(xiàn)象，而后兩種混合比鋁箔和單板剝離長(zhǎng)度逐漸增加。當(dāng)酚醛樹(shù)脂與聚乙酸乙烯酯乳液混合比大于1時(shí)，試件耐沸水性能較好；當(dāng)混合比小于1時(shí)，試件耐沸水性能逐漸變差。酚醛樹(shù)脂本身具有優(yōu)良的耐沸水性能，酚醛樹(shù)脂含量高時(shí)，酚醛樹(shù)脂與聚乙酸乙烯酯乳液羥基縮合，形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，剩余吸水性的羥基基團(tuán)消失或變少，耐水性較好。當(dāng)酚醛樹(shù)脂含量低時(shí)，酚醛樹(shù)脂雖然與聚乙酸乙烯酯乳液羥基縮合，但由于聚乙酸乙烯酯乳液中保護(hù)膠體聚乙烯醇含有大量羥基，膠粘劑固化后仍存在大量吸水性強(qiáng)的羥基基團(tuán)，造成耐水性變差。

表4 不同混合比對(duì)浸漬剝離性能的影響Table 4 Effect of different ratio of adhesive on delamination

2.2 偶聯(lián)劑對(duì)復(fù)合材料性能的影響

偶聯(lián)劑對(duì)復(fù)合材料性能的影響結(jié)果見(jiàn)表 5，方差分析結(jié)果見(jiàn)表6。

2.2.1 偶聯(lián)劑對(duì)表面膠合強(qiáng)度的影響 由表5可知：偶聯(lián)劑的加入提高了鋁箔和中密度纖維板的表面膠合強(qiáng)度，其表面膠合強(qiáng)度達(dá)到1.0 MPa，木破率也由85%提高到100%。這是由于偶聯(lián)劑加入到酚醛樹(shù)脂中后，偶聯(lián)劑水解后，其含有的環(huán)氧基官能團(tuán)與酚醛樹(shù)脂的羥甲基或酚羥基反應(yīng)，硅醇基可與鋁箔表面的氧化形成配位鍵，因此提高了表面膠合強(qiáng)度。

表6 偶聯(lián)劑對(duì)復(fù)合材料性能影響的方差分析Table 6 ANOVA on Effect of coupling agent on performance of the product

方差分析結(jié)果表明：偶聯(lián)劑的加入對(duì)表面膠合強(qiáng)度影響較大，差異極顯著。

2.2.2 偶聯(lián)劑對(duì)靜曲強(qiáng)度和彈性模量的影響 酚醛樹(shù)脂中偶聯(lián)劑的添加，對(duì)復(fù)合材料的靜曲強(qiáng)度影響很小，彈性模量相差約2%，基本上可以忽略不計(jì)。方差分析結(jié)果也表明：偶聯(lián)劑的加入，對(duì)靜曲強(qiáng)度和彈性模量影響不顯著。

3 結(jié)果與討論

（1）不同混合比改性酚醛樹(shù)脂表面膠合強(qiáng)度都超過(guò)1.0 MPa，優(yōu)于酚醛樹(shù)脂?；旌媳葘?duì)以楊木單板為基材的復(fù)合材料的表面膠合強(qiáng)度影響極顯著，對(duì)以中密度纖維板為基材的表面膠合強(qiáng)度影響不顯著。隨著聚乙酸乙烯酯乳液比例的增加，浸漬剝離性能降低，聚乙酸乙烯酯乳液與酚醛樹(shù)脂最佳混合比為1：2。

（2）偶聯(lián)劑的添加提高了復(fù)合材料的表面膠合強(qiáng)度，表面膠合強(qiáng)度超過(guò)1.0 MPa，兩者差異極顯著。但偶聯(lián)劑的加入對(duì)靜曲強(qiáng)度和彈性模量影響較小，影響不顯著。

（3）通過(guò)添加聚乙酸乙烯酯乳液（混合比為1：2）和偶聯(lián)劑（樹(shù)脂固含量的2%）到酚醛樹(shù)脂中，產(chǎn)品性能指標(biāo)均超過(guò)LY/T 1983-2011《金屬（銅箔、鋁箔）飾面人造板》要求，可獲得較好的產(chǎn)品質(zhì)量。

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Effect of Modified PF Adhesive on the Properties of Decorative Fiberboard with Aluminum Foils

LI Jiang-xiao1，CHEN Guang-hui1，WANG Jin-lin2，YANG Ya-feng1，WU Ke1， YANG Hong-qi1*
（1. Henan Agricultural University, Zhengzhou 450002, China; 2. Institute of Wood Industry, CAF, Beijing 100091, China ）

Tests were conducted on effect of modified PF adhesive by PVAc and coupling agent on the performance of aluminum/wood composite materials. The results showed that surface bonding strength of the products was more 1.0MPa. There was evident difference of bonding strength among products(poplar veneer with aluminum foils) with different ratio of adhesives, but no difference of that among products of MDF with aluminum foils. Increase of PVAc percent in adhesives had negative effect of delamination of the products. The tests resulted the optimal ratio of PVAc and PF of 1:2. Meantime, the tests also indicated that coupling agent could improve surface bonding strength, but had no evident effect on MOR and MOE.

aluminum/wood composite materials; PF; PVAc; coupling agent; aluminum foil

S785

A

1001-3776（2013）02-0015-04

2012-09-22；

2012-12-11

河南省教育廳科技攻關(guān)“鋁表面不同處理對(duì)鋁木復(fù)合板膠接強(qiáng)度影響研究”（12B430011）

李江曉（1978－），女，河南鞏義人，講師，碩士生，從事木材加工研究。*通訊作者