楊東陽(yáng)（大慶油田有限責(zé)任公司第八采油廠）

電加熱超壓自停工藝在集輸節(jié)能技術(shù)中的應(yīng)用

楊東陽(yáng)（大慶油田有限責(zé)任公司第八采油廠）

超壓自動(dòng)停井裝置是利用集輸系統(tǒng)回壓來(lái)斷開(kāi)接入抽油機(jī)電路中的常閉開(kāi)關(guān)，進(jìn)而使抽油機(jī)交流接觸器線圈失電，解決因電加熱管故障造成的油井盤(pán)根及法蘭墊子憋刺污染井場(chǎng)及周邊環(huán)境的一種方法。通過(guò)應(yīng)用實(shí)驗(yàn)，表明超壓自動(dòng)停井裝置應(yīng)用在電加熱集輸中與保障生產(chǎn)只依靠員工巡回檢查相比，該裝置不僅成功地解決了因電加熱管故障造成的井口及法蘭墊子憋刺跑油的問(wèn)題，而且對(duì)油田的節(jié)能環(huán)保、企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度有非常重要的作用，具有一定的推廣價(jià)值。

超壓停井 電加熱集輸 環(huán)保

電加熱集油工藝是近幾年發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)，在生產(chǎn)應(yīng)用中存在一些問(wèn)題，其中問(wèn)題之一是電加熱系統(tǒng)一旦出現(xiàn)故障，停井不及時(shí)，導(dǎo)致無(wú)功功率消耗激，增并且引發(fā)抽油機(jī)井口盤(pán)根、法蘭墊子憋刺，導(dǎo)致電能浪費(fèi)并直接影響油田清潔生產(chǎn)和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，見(jiàn)圖1。超壓自動(dòng)停井控制器應(yīng)用在電加熱集輸系統(tǒng)中，在電加熱系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)停井，避免無(wú)功功率的損耗，對(duì)油田環(huán)保，企業(yè)效益有著重要的作用。

圖1 電加熱井發(fā)生故障后停井不及時(shí)油井現(xiàn)場(chǎng)

1 超壓自動(dòng)停井裝置原理及性能

1.1超壓自動(dòng)停井裝置電路原理

將裝置安裝在井口，使井口壓力傳導(dǎo)控制器內(nèi) ， 將開(kāi)關(guān) （SB3）接 入 電 動(dòng) 機(jī) 的 電 源 控制回路中。電伴熱系統(tǒng)發(fā)生故障，回壓升高，超過(guò)設(shè)定值時(shí)，開(kāi)關(guān) （SB3）斷開(kāi)，交流接觸器線圈失電，主觸點(diǎn)持續(xù)斷開(kāi)，抽油機(jī)自動(dòng)停止。超壓自動(dòng)停機(jī)控制器電路原理見(jiàn)圖2。

圖2 超壓自動(dòng)停機(jī)控制器電路圖

1.2超壓自動(dòng)停井控制器組成

超壓自動(dòng)停井控制器由調(diào)節(jié)旋鈕：信號(hào)線接入端口、接線端子、通斷拔片、絕緣擋片、壓力傳導(dǎo)腔組成，見(jiàn)圖3。

圖3 超壓自動(dòng)停井控制器

1.3超壓自動(dòng)停井控制器參數(shù)

超壓自動(dòng)停井控制器各項(xiàng)參數(shù)見(jiàn)表1。

表1 超壓自動(dòng)停井控制器參數(shù)

1.4超壓自動(dòng)停機(jī)裝置特點(diǎn)

1）投入費(fèi)用低，抽油機(jī)井口不需改流程，便于推廣應(yīng)用。

2）無(wú)電子元件，依靠機(jī)械原理，對(duì)使用環(huán)境溫度、濕度無(wú)特定要求，維修簡(jiǎn)單方便、使用壽命長(zhǎng)、適應(yīng)性強(qiáng)。

3）內(nèi)部安裝絕緣撥片、信號(hào)線埋地，安全可靠。

4）針對(duì)單井的井口回壓情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。

2 超壓自動(dòng)停井裝置應(yīng)用實(shí)驗(yàn)情況

2.1裝置安裝及應(yīng)用情況

將裝置安裝于抽油機(jī)井口，見(jiàn)圖4，將信號(hào)線接入配電箱控制回路中，見(jiàn)圖5。該裝置于 2011年6月 29日安裝于大慶油田第八采油廠一礦 104隊(duì)芳120-110 井，到 8 月末共有 5 次電加熱系統(tǒng)出現(xiàn)故障，都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)停井，避免了跑油污染事故發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果良好。

圖4 裝置安裝于井口

圖5 信號(hào)線接入控制回路

2.2效果分析

自 2011 年 6 月 29 日開(kāi)始對(duì)電加熱集輸工藝進(jìn)行超壓停井試驗(yàn)，截至 2011年8 月，共對(duì) 5口油井實(shí)施該技術(shù)，應(yīng)用后在電加熱系統(tǒng)出故障時(shí)避免了跑油事故發(fā)生。

1）實(shí)現(xiàn)了超壓自動(dòng)停井，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

2）經(jīng)測(cè)算單井次可節(jié)約成本 1830 元，降低了處理故障的成本，對(duì)提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有重要作用。

3）杜絕了落地油的發(fā)生。

4）避免了集輸系統(tǒng)出故障后抽油機(jī)還在運(yùn)行，起到了節(jié)能環(huán)保的作用。

5）為油田清潔生產(chǎn)提供了有效有力的技術(shù)支持，提高了管理水平。

3 結(jié)論及認(rèn)識(shí)

1）該裝置無(wú)電子元件，操作及維修簡(jiǎn)單，安裝時(shí)無(wú)需改井口流程，適應(yīng)能力強(qiáng)，因此可降低電加熱集油工藝系統(tǒng)能耗，是油田地面系統(tǒng)節(jié)能的一項(xiàng)有效措施。

2）裝置可拆卸，不影響抽油機(jī)作業(yè)施工，但作為節(jié)能措施應(yīng)用時(shí)應(yīng)考慮故障率對(duì)節(jié)能效果的影響。

3）裝置采用全鐵殼保護(hù)，避免對(duì)裝置的破壞及偷盜。

4）該裝置可靠有效、投入低、回報(bào)高，節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益突出。可廣泛應(yīng)用在電伴熱集輸系統(tǒng)中，是解決因電加熱出故障后停井不及時(shí)造成高能耗的有效途徑。

5）應(yīng)繼續(xù)加強(qiáng)電加熱集油工藝日常維護(hù)管理，確保系統(tǒng)節(jié)能目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

10.3969/j.issn.2095-1493.2013.007.012

2013-05-20）

楊東陽(yáng)，2008年畢業(yè)于大慶石油學(xué)院，現(xiàn)從事油田采油技術(shù)管理 工 作 ，E-mail：lisency8@petrochina.com.cn，地址：黑 龍 江省大慶油田有限責(zé)任公司第八采油廠第一油礦104隊(duì)，163514。