施軍（大慶油田有限責任公司第五采油廠)

對油井熱洗規(guī)律幾點認識

施軍（大慶油田有限責任公司第五采油廠)

抽油機井熱洗是采油工程管理中的一項重要內容，經過多年的總結，目前已經形成了比較系統(tǒng)的四步熱洗法，但在目前的工藝條件下，油井在熱洗過程中的熱洗排量究竟如何，還沒有比較明確的數據，同時，部分井在實際操作過程中，回油溫度還達不到熱洗要求。為此，我們進行了嚴格按照“四步熱洗法”進行操作的熱洗試驗，以摸清油井熱洗的規(guī)律，提高熱洗質量，指導以后的熱洗操作。

油井熱洗 壓力 排量 四步熱洗法

1 概述

經多年的經驗積累，已形成了比較明確的熱洗方法——四步熱洗法，但是，在實際操作中是否能夠完全滿足四步熱洗法的技術要求，目前還沒有比較準確的數據證實，并且從實際的洗井經驗來看，不同理論排量的井，溫度返回時間也不同，熱洗排量也應該有區(qū)別。為了能夠獲得準確的現場數據，我們選擇了4口不同排量的抽油機井，嚴格按照四步熱洗法的要求進行熱洗，記錄好瞬時的熱洗排量、回油溫度、摻水壓力等，同時熱洗過程中記錄井口油套壓、摻水壓力的變化，見表1。

2 試驗過程及評價

為了保證試驗的效果，對4口井分開進行試驗同時確保中轉站的摻水溫度和壓力，以保證試驗數據有普遍性和說服力。通過認真錄取數據，達到了預期的目的。

2.1熱洗實際排量的分析

從熱洗過程中錄取的排量數據分析，可以得到以下結論：

1）目前工藝條件下還達不到四步熱洗法的排量要求。四步熱洗法具體要求為：第一步排量20m3/h 替 液 30min， 第 二 步 小 排 量 10m3/h 化 蠟60min，第三步大排量 20m3/h 排蠟 30min， 第四步中排量 15m3/h 鞏固 60min。但從試驗結果看，替液階 段 排 量 在 10m3/h 左 右,達 不 到 四 步 熱 洗 法 的 要求；熱洗初期，在套管未灌滿之前，排量在 10m3/h左右，可以達到四步熱洗法的要求；當套管灌滿之后 ， 排 量 迅 速 下 降 至 10m3/h 以 下 ， 無 法 滿 足 四 步熱洗法中化蠟、排蠟和鞏固的排量要求。

2）熱洗排量與熱洗壓力成正比關系，熱洗壓力越大，熱洗排量越大。例如在洗 X8-30-119井過程 中，摻 水 壓力 由 2.0MPa 上 升至 2.4MPa 過程 中 ，排 量 由 8.7m3/h 上 升 至 9.7m3/h， 摻 水 壓 力 對 熱 洗 排量影響也比較大。

3）熱洗排量與抽油泵的理論排量有直接關系 。 分 析 試 驗 數 據 可 以 發(fā) 現 ， 這 4 口 井 中 ， A1、A2、A3三 口井在套管 灌滿后熱洗 排量分別為 8.8m3/ h、 3.2m3/h 和 1.8m3/h， 折 成 日 排 量 為 211.2m3/d、76.8m3/d 和 43.2m3/d， 恰 好 都 是 抽 油 泵 理 論 排 量 的3倍左右，可見實際熱洗排量與抽油泵的排量成倍數關系；從 A4數據 看在套管灌滿之 前最大排量11m3/h，與 其他 3 口 井試 驗過程基本 符合，當套管灌滿后排量下降，由于受地面工藝條件限制，排量超不過 10m3/h，達不到泵理論排量的 3 倍。

由于熱洗排量達不到預想的排量，對熱洗質量會產生不利的影響，為了提高熱洗質量只能夠從熱洗時間上入手。按照四步熱洗法要求，所有井的熱洗時間為 2.5h，但在實際操作中我們會發(fā)現排量比較大的井回油溫度返回時間比較短，而排量小的井返回時間比較長，這也印證了上面的試驗結果。

從理論上講，為了保證抽油井的熱洗效果，在套管灌滿之后必須再完成一個驅替，那么，熱洗時間可以計算為套管灌滿時間與完成一個驅替時間之和，一個驅替時間為一個驅替體積與熱洗排量的比值。

表1 試驗井基礎數據

對排量的分析可以看到，熱洗的實際排量超不過 10m3/h， 所 以 ， 把 10m3/h 作為實際排量確定的分界點，即：當抽油泵理論排量的三倍小于 10m3/h時 （即理 論排量小于 80t/d），實 際排 量用 3 倍的抽油 泵 理 論 排 量 ， 當 大 于 10m3/h 時 （即理論排量大于 80t/d），取 10m3/h （即 80t/d）。

從試驗中錄取的套壓看，灌滿套管時間根據動液面深度不同，需要時間在 15～30min 之間，取 30 min，那么可以近似的得出 X8-30-119 井的熱洗時間 為 1.63h； X8-D3-319 井 的 熱 洗 時 間 為 3.81h；X9-D3-319 井的熱 洗時 間為 6.42h。計算 結果 與實際熱洗試驗相印證基本吻合。

2.2熱洗過程中灌入地層水量計算

在熱洗過程中，由于熱水的靜壓差和井口的壓力共同作用，必然有一部分熱水被壓入地層。但到底有多少熱水進入底層，這一過程是否有一定的規(guī)律，帶著這個問題，在熱洗試驗過程中，進行了跟蹤量油。從計量的結果可以看出，摻水進入地層主要發(fā)生在熱洗的初期階段，同時可以計算出熱洗過程中洗井水壓入地層的水量。

計算 3 口井洗井過程中，用水量都為 20m3左右。從這3口井的量油、摻水結果可以看出，熱洗排量在產出液的 1.11 倍左右，則進入地層的熱水量為 2.22m3。具體參數見表2。

表2 計量壓入地層水量（計量7次）

2.3熱洗影響產量計算

由于含水恢復過程中影響的產量主要是取決于壓入地層的熱洗水量，但從試驗可以看出，熱洗水進入地層的量并不大，對產量的影響也應該不大。

熱洗后含水恢復是一個逐漸的過程，計算熱洗影響產量是把含水恢復過程中產油量計為0，這樣計算出的影響產油量就要比實際要大。為了計算比較準確，可以理想的認為熱洗后井內剩余摻水在一個階段內單獨排出井筒，這一時間稱為排液時間t0， 實 際 影 響 產 液 時 間 T 就 由 t0與 熱 洗 時 間 t 組成。由于熱洗后，泵的供液情況比較好，取泵效為50%。那么，

實際影響產油量為：

式中：

Q ——熱洗前產油量，t；

η——泵效；

T——產液時間，h。

經 計 算 試 驗 井 實 際 影 響 油 量 ： A1井 為 0.58t；A2井為 2.15t； A3井為 2.58t；A4井為 1.29t。

用 扣 產 方 法 得 出 扣 產 影 響 油 量 分 別 為 0.58t、5.99t、 4.8t和 2.5t。 可 以 看 出 ， 產 量比較 低 ， 含 水恢復比較慢的井，用扣產方法與這一計算結果相差比較大，產量較高井影響比較小。

3 認識及結論

在完成以上4口井的現場試驗后，又在平時的熱洗中對得到的結論進行驗證，與試驗結果基本符合。從試驗數據分析看，有以下幾點認識：

1）從熱洗過程看，目前的工藝條件達不到四步熱洗法的排量要求，主要表現為排量不夠；套管灌滿后，熱洗排量與抽油泵的理論排量和熱洗壓力成正比。

2）適當延長熱洗時間，是確保熱洗質量的有效手段。在熱洗排量達不到操作規(guī)程的前提下，為了確保熱洗質量，只有適當的延長熱洗時間，同時在熱洗過程中要保證摻水的溫度和壓力。

3）熱洗過程中洗井水進入地層的量為熱洗水量的 0.11 倍，熱洗后含水恢復影響的產量也不高。由于含水恢復是一個漸變過程，目前的熱洗扣產方法還不能夠準確反映實際的熱洗影響油量，還需要探討比較準確的扣產方法。

10.3969/j.issn.2095-1493.2013.007.030

2013-01-21）

施軍，2011畢業(yè)于東北石油大學 （石油工程專業(yè)），從事采油工程工 作，E-mail：shyongping@petrochina.com.cn， 地址：黑龍江省大慶油田有限責任公司第五采油廠一礦，163513。