鄭綏旭　張志剛　謝朝明

摘要：在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，燒結是必不可少的原料處理環(huán)節(jié)，燒結生產過程中會產生大量的煙氣，其中含有粉塵、SOX、NOX、二惡英等有害物質，煙氣排入大氣會對環(huán)境造成嚴重污染。通過采用燒結煙氣循環(huán)工藝，大幅減少燒結廠煙氣排放量，既能減輕大氣污染，又能降低能耗。

關鍵詞：燒結廢氣；煙氣循環(huán)；節(jié)能；減排

中圖分類號：X701 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）09-0062-03

1 概述

鋼鐵行業(yè)是高能耗、重污染的行業(yè)，鋼鐵生產過程中的煙氣排放主要集中在燒結工序，燒結廠煙氣排放量占鋼鐵企業(yè)總排放量的一半以上，燒結煙氣污染已成為制約我國鋼鐵行業(yè)持續(xù)協(xié)調發(fā)展的一個重要因素。盡管如此，燒結工藝以其優(yōu)良的資源適應性為鋼鐵企業(yè)帶來了顯著的經濟效益，它作為鋼鐵生產的重要原料處理環(huán)節(jié)還將長期存在。

顯而易見，鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排的戰(zhàn)略重點在燒結廠，環(huán)保要求嚴格的國家從20世紀開始，相繼在燒結廠采用了脫硫（SOX）、脫硝（NOX）、二惡英等煙氣處理裝置。不同于燃煤電廠，燒結煙氣處理裝置投資大、運行費用高、效率低、副產品復雜。此外，外排的燒結煙氣會帶走大量的熱量，造成了能源的浪費。鋼鐵行業(yè)的節(jié)能減排工作必然伴隨著燒結工藝本身的變革調整，才能取得顯著成效。

2 燒結煙氣污染現(xiàn)狀

燒結煙氣是燒結混合料經點火后，隨臺車運行，在高溫燒結成型過程中所產生的含塵廢氣。由于國內燒結機漏風率高（40%～50%）和固體料循環(huán)率高，有相當一部分空氣沒有通過燒結料層，每生產1噸燒結礦大約產生4000～6000m3煙氣。燒結煙氣的主要特點是：煙氣量大、溫度較高、攜帶粉塵多、CO含量較高、二氧化硫（SO2）濃度較低、含濕量大、含腐蝕性氣體、含二惡英類物質等。由于燒結煙氣排放源集中、總量較大，因此對局部地區(qū)大氣質量的影響較大。

2.1 煙塵污染

燒結工序的煙塵排放量約占鋼鐵工業(yè)的20%，燒結煙氣中的粉塵主要由金屬、金屬氧化物或不完全燃燒物質等組成，粉塵會對人體造成一定程度的危害，粉塵侵入人體的途徑主要有呼吸系統(tǒng)（能引起塵肺、肺粉塵沉著癥、腫瘤等病癥）、眼睛（可引起結膜炎、角膜混濁、眼瞼水腫等癥狀）和皮膚（可引起毛囊炎、粉刺、皮炎等）。

2.2 二氧化硫（SO2）污染

燒結工序的SO2排放量約占鋼鐵工業(yè)的60%，燒結煙氣中SO2主要來源是固體燃料的燃燒，SO2濃度隨原料和燃料的差異而變化，一般為1000～3000mg/Nm3。SO2的主要危害體現(xiàn)在：空氣中的SO2濃度過高易形成酸雨，酸雨會破壞生態(tài)環(huán)境，影響動植物的生存，還會損壞雕塑及建筑物，造成經濟損失；空氣中的SO2濃度過高對人體健康也會造成危害，SO2會刺激人的鼻腔和呼吸道黏膜，嚴重時造成鼻腔出血、呼吸道受阻。

2.3 氮氧化物（NOX）污染

燒結工序的NOX排放量約占鋼鐵工業(yè)的50%，燒結煙氣中的NOX主要來源是燃料的燃燒，主要是一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2），NO與血液中的血紅蛋白的親和力比CO還強，NO通過呼吸道及肺進入血液，能使血液失去輸氧能力，產生與CO中毒類似的嚴重后果。NO很容易氧化成劇毒的NO2，進入肺臟深處的肺毛細血管，引起肺水腫，同時還能刺激眼黏膜、麻痹嗅覺。

2.4 其他污染

燒結煙氣中還含有二惡英等有害物質。目前鋼鐵行業(yè)的二惡英排放居世界第二位，僅次于垃圾焚燒行業(yè)。燒結煙氣中的二惡英主要源自燒結過程的無機氯化物、軋鋼含油廢鐵渣等反應生成，二惡英是毒性很強的有機化合物，具有致癌作用。

3 燒結煙氣循環(huán)工藝

3.1 燒結煙氣循環(huán)工藝簡介

燒結煙氣循環(huán)工藝，顧名思義，就是燒結過程中產生的煙氣沒有全部外排，而是將其中一部分熱煙氣再次引入燒結過程循環(huán)使用，采用該工藝可在節(jié)能、減排兩方面帶來效益，在國外一些燒結廠早已應用了該工藝。

1981年11月，煙氣循環(huán)工藝裝置在日本住友金屬工業(yè)公司小倉鋼鐵廠的燒結機上投入使用。具體做法是，將燒結機后半段的高溫廢氣（氧濃度為18%～21%）引回到燒結機前半段使用。實踐證明，循環(huán)煙氣中氧濃度為18%以上就能滿足燒結生產的需要，燒結礦的產量和質量都不受影響。典型的燒結煙氣循環(huán)工藝還有EOS（Emission Optimized Sintering）、LEEP（Low Emission & Energy optimized sinter Production）、Eposint（環(huán)保型工藝優(yōu)化燒結的縮寫）等。

1995年，EOS工藝在荷蘭克魯斯艾莫伊登燒結廠實現(xiàn)工業(yè)化應用。他們將主抽風機排出的煙氣大約50%引回到燒結機上的熱風罩內，剩余部分外排。熱風罩將燒結機全長都罩起來，在燒結過程中，為調整循環(huán)煙氣的氧含量，鼓入少量新鮮空氣與循環(huán)廢氣混合。這樣，僅需對約50%的外排燒結煙氣進行處理，使之達到環(huán)保要求，灰塵、NOX被減少約45%，二惡英被減少約70%。

LEEP工藝是由德國HKM開發(fā)的，已在其燒結機上投入使用。該燒結機采用兩根廢氣管道，一根管道回收燒結機后段的熱廢氣（約200℃，用于循環(huán)使用），另一根管道回收燒結機前段的冷廢氣（約65℃，經處理后外排），兩根管道分別經過電除塵器和抽風機，在進入電除塵器前，兩根管道中的廢氣經過換熱器，使外排廢氣溫度提高到110℃，循環(huán)廢氣溫度降到150℃。LEEP工藝中，循環(huán)廢氣罩沒有完全覆蓋燒結機，允許一部分空氣漏進來補充循環(huán)廢氣中氧含量的不足。經過幾年的生產操作實踐，LEEP工藝實現(xiàn)了減少燒結廢氣排放量45%，減少燒結焦粉單耗5kg/t燒結礦，并維持燒結礦質量不降低的目標。

Eposint工藝，于2005年3月在奧鋼聯(lián)鋼鐵公司投入應用。Eposint工藝，又稱選擇性廢氣循環(huán)工藝，根據燒結機各風箱的流量和污染物排放濃度決定循環(huán)煙氣的來源，用于循環(huán)的氣流來自廢氣溫度升高區(qū)域的風箱，這一區(qū)域大致位于燒結機總長的3/4處。根據工藝條件的變動，可按需選擇循環(huán)區(qū)域的各個風箱進入外排系統(tǒng)還是循環(huán)系統(tǒng)。應用Eposint工藝能在不影響燒結產量的情況下使現(xiàn)有燒結廠的排放指標降低30%左右。

實踐證明，采用燒結煙氣循環(huán)工藝主要有以下優(yōu)點：排入大氣的煙氣量顯著減少，廢氣凈化裝置（主電除塵器、脫硫裝置、脫硝裝置等）的規(guī)格顯著減小，節(jié)省設備投資和運行成本；廢熱回收量顯著增加，固體燃料的用量降低；對燒結礦單位生產率和燒結礦質量無明顯影響。

3.2 采用煙氣循環(huán)工藝的節(jié)能作用

采用煙氣循環(huán)工藝的節(jié)能作用主要體現(xiàn)在節(jié)省固體燃料和節(jié)電兩個方面。

燒結過程的熱收入中約80%來自固體燃料燃燒產生的熱量，熱支出中約25%是煙氣帶走的熱量。由于煙氣的循環(huán)利用，熱煙氣再次通過燒結料層時，除自身攜帶熱量外，其中的CO在燒結過程中可再次參加反應，提供熱量。以30%煙氣循環(huán)使用為例，減排煙氣相當于熱損失減少了5%～8%，理論上可節(jié)省固體燃料6%～10%（相當于每生產1t燒結礦，節(jié)省固體燃料3～5kg）。

部分煙氣循環(huán)使用，外排系統(tǒng)的主排風機、主電除塵器、脫硫等煙氣處理裝置處理風量相應降低，設備規(guī)格小，整個外排系統(tǒng)的單位耗電量降低。

3.3 采用煙氣循環(huán)工藝的減排原理

從國外煙氣循環(huán)工藝的使用效果來看，外排煙氣量減少了30%～50%，這是個相當可觀的數(shù)據。在同樣排放標準下，單位燒結礦產量排放的粉塵等污染物總量相應按比例減少。

熱煙氣再次通過燒結料層燃燒帶時，煙氣中的二惡英和氮氧化物能夠通過熱分解被部分破壞，硫氧化物和粉塵能夠被部分吸附并滯留于燒結料層中；循環(huán)中的CO參加反應，可減少外排煙氣中的CO含量。固體燃料的節(jié)省，也減少了外排煙氣中二氧化硫、氮氧化物等的來源，減輕了其污染程度。

4 應用前景

在國內的燒結廠，燒結煙氣循環(huán)工藝的應用尚在起步階段。隨著業(yè)內人士對能源、環(huán)保問題認識的提高，燒結煙氣循環(huán)工藝逐漸吸引了大家的視線。大家把目標主要集中在三個方面：節(jié)能、減排和增產。

4.1 在新建燒結機上應用

根據國家環(huán)保最新要求，新建燒結機必須配套建設煙氣處理設施，對脫硫裝置的要求是全部外排煙氣都要經過脫硫。為了適應發(fā)展的需要，以減低燒結煙氣處理裝置的基建成本和生產成本，應用節(jié)能技術為目的，應在新建燒結機上實施煙氣循環(huán)工藝。

針對我國的生產現(xiàn)狀，宜采用頭尾循環(huán)的模式——抽取燒結機頭部幾個風箱和尾部幾個風箱的煙氣混合后循環(huán)使用，根據混合后煙氣溫度來調整循環(huán)與外排交界處風箱的氣流走向。這種模式優(yōu)點如下：循環(huán)煙氣不經過主電除塵器，可降低外排系統(tǒng)設備規(guī)格，降低其投資和運行費用；頭部煙氣溫度低，尾部煙氣溫度高，兩股煙氣按一定比例混合后，能按需調整煙氣溫度，保證外排煙氣溫度不低于主電除塵器要求的工作溫度下限；我國燒結機漏風率高，頭尾漏入的空氣較多，漏入的新鮮空氣能提高煙氣含氧量。

4.2 在已投產的燒結機上改造

在已經投產的燒結機上實施改造，應用煙氣循環(huán)工藝，應針對各廠自身的實際情況和需求，站在不同的角度，有針對性地實施。

對于擬建煙氣處理設施的工廠，可采用類似EOS的模式，從主抽風機后取一部分煙氣用于循環(huán)，減少外排的煙氣量。在進行脫硫等煙氣處理設施選型時，可以降低規(guī)格，減少其投資和運行費用。這樣做的好處是：對原有生產系統(tǒng)影響小，改造簡便易行；循環(huán)風機只起增壓作用，循環(huán)系統(tǒng)的工藝布置簡單，投資和運行費用低。但是，整個燒結機的煙氣混合后含氧量一般在12%左右，滿足不了燒結生產，必須采用兌風措施，提高循環(huán)煙氣的含氧量。

對于已經建設煙氣處理設施的工廠，可以在不增加外排煙氣量，不改變原有的機頭煙氣處理系統(tǒng)的基礎上，將燒結機加寬、加長，增加燒結面積，通過增加循環(huán)風機來增加燒結風量，解決原有風機能力不足的問題，達到增產的目的。針對這種情況，有幾種選擇：采用頭尾循環(huán)的模式，保證循環(huán)煙氣的含氧量，穩(wěn)定燒結生產；采用尾部循環(huán)的模式，提高循環(huán)廢氣的溫度，提高回收廢熱的比例，節(jié)省能源；采用中部選擇性循環(huán)的模式，取有害物質濃度高的部分煙氣循環(huán)使用，這部分煙氣再次通過燒結料層時，其中的部分有害物質分解，達到有害物質減排的目的。

5 結語

（1）采用燒結煙氣循環(huán)工藝，減少燒結煙氣的外排總量，是減輕燒結廠煙氣污染的最有效手段。

（2）采用該工藝，可大幅降低燒結廠煙氣處理設施（靜電除塵、脫硫、脫氮）的投資和運行費用。

（3）熱煙氣循環(huán)使用，再次經過燒結料層，可使煙氣中的部分有害物質發(fā)生化學變化或受到抑制，可降低單位產量的有害物質排放量。

（4）熱煙氣循環(huán)使用，外排煙氣量大幅減少，可減少外排煙氣帶走的熱量，減少熱損失，從而降低固體燃料消耗，節(jié)省能源。

（5）燒結煙氣循環(huán)工藝，是一種節(jié)能減排型的綠色生產工藝，符合我國當前發(fā)展的需要。該工藝在新建的和原有的燒結機上都能應用，值得在國內大力推廣應用。

參考文獻

[1]佐藤政，等.燒結廠廢氣循環(huán)的利用[J].燒結球團，

1984，（6）.

[2]朱廷鈺.燒結煙氣凈化技術[M].北京：化學工業(yè)出版

社，2008.

[3]Alexander Fleischanderl，等.環(huán)保型燒結生產新技

術——Eposint and MEROS[J].中國冶金，2008，

（11）.

[4]沈曉林.燒結煙氣污染治理技術的研究與開發(fā)[J].寶鋼

技術，2009，（S1）.

作者簡介：鄭綏旭（1972—），男，遼寧燈塔人，中冶北方工程技術有限公司高級工程師，研究方向：燒結、球團廠節(jié)能減排工藝。

（責任編輯：周 瓊）