王明浩　侯世紅　安長偉

【摘 要】 本文詳細(xì)敘述綏中發(fā)電廠2×800MW輸煤污水系統(tǒng)改造情況，通過對噴淋、除塵、清掃等環(huán)節(jié)用水回用使廠區(qū)污水達(dá)到零排放，解決環(huán)境污染問題又創(chuàng)造可觀經(jīng)濟(jì)效益。

【關(guān)鍵詞】 輸煤污水 回用 自動化 零排放

由于洗煤水排放量大，SS含量高，COD值低。要是能將SS、COD等重要指標(biāo)降低到允許范圍內(nèi)，污水回用不但解決對環(huán)境污染，將處理完水回收利用實(shí)現(xiàn)環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。盡量利用原有構(gòu)筑物基礎(chǔ)上進(jìn)行改造需要完善工藝做保證。

1.背景介紹

綏電公司燃料系統(tǒng)排出污水均匯入到各轉(zhuǎn)運(yùn)站集水坑內(nèi)，經(jīng)污水泵將污水輸送至渣水分離罐分離。 煤“渣”被輸送至殘渣干燥池，水被輸送至沉淀池。煤“渣”在沉淀池內(nèi)繼續(xù)沉淀，沉淀出水輸送至集水罐作為廊道清掃水補(bǔ)充水源?，F(xiàn)污水處理能力達(dá)不到生產(chǎn)需要。處理后水質(zhì)較差達(dá)不到國家規(guī)定使用要求。

2.項目實(shí)施過程

為減少污水處理成本，根據(jù)系統(tǒng)投藥運(yùn)行情況。經(jīng)跟蹤化驗(yàn)調(diào)整藥劑投入量。每噸藥劑處理7000噸污水調(diào)整為每噸藥劑處理28700噸污水。保證處理過污水中懸浮物小于22mg/L。比技術(shù)協(xié)議中規(guī)定水中懸浮物不超過200mg要求更為理想。按每晝夜處理2870噸污水計算全年可節(jié)約污水處理費(fèi)用約20萬元。

3.系統(tǒng)組成

系統(tǒng)由八大部分組成：污水進(jìn)水及處理系統(tǒng)；加藥系統(tǒng)；污泥抽取及排放系統(tǒng)；反沖洗系統(tǒng)；上清液回流系統(tǒng)；清水供水系統(tǒng)；補(bǔ)充水系統(tǒng)；電氣控制系統(tǒng)。

4. 主要技術(shù)指標(biāo)及實(shí)現(xiàn)功能

4.1 新建構(gòu)筑物

地下泵房：長19.5m、寬6m、高9m，泵房底板標(biāo)高-3.700m；操作間：長19.5m、寬6m、高4.5m；地下污水處理池72.5×16 m，其中8×45 m做為污水處理部分池高4.4m有效容積1440 m3。其余8×100 m做為清水池；清水池底板標(biāo)高-3.700m，池高4。4m有效容積3200 m3。

4.2 進(jìn)水系統(tǒng)

進(jìn)水母管采用DN300鋼管并安裝一臺壓力開關(guān)，用來測定輸煤污水回水壓力達(dá)到自動控制加藥功能。砌筑一個壓力開關(guān)井。為使藥劑充分混合，在進(jìn)水母管距污水池4m安裝一臺φ500的管道混合器。

4.3 絮凝沉淀

利用絮凝劑使水中懸浮顆粒發(fā)生凝聚沉淀時處理過程。地面水中投加絮凝劑后形成礬花在沉淀池中沉降處理時絮體互相碰撞凝聚，顆粒尺寸變大，沉速增隨深度而增加。水沉淀處理效率不僅取決于顆粒沉速而且與沉淀池深度有關(guān)。

系統(tǒng)中設(shè)有3套加藥裝置。#1加藥系統(tǒng)攪拌絮凝劑；#2加藥系統(tǒng)攪拌助凝劑。攪拌好藥液分別用加藥泵，投加到污水回水母管上加裝管道混合器前后兩端。流動污水在管道內(nèi)與藥液充分接觸后進(jìn)入污水處理池。#3加藥系統(tǒng)是事故備用系統(tǒng)，按#1、#2加藥系統(tǒng)操作程序需用時直接用加藥泵，將攪拌好藥液投加到沉淀池前端。

4.4 污泥系統(tǒng)

污水處理系統(tǒng)中存在大量懸浮物，通過加藥處理后會產(chǎn)生大量污泥，為系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行將產(chǎn)生污泥及時排除。污水處理池設(shè)9個梯形積泥斗，每個梯形積泥斗中設(shè)有一套管狀吸泥裝置，吸泥裝置母管為DN250鋼管，利用此裝置將沉淀在積泥斗中的絮凝沉淀煤粉，用旋渦式自吸泵抽出排入污泥濃縮池。污泥管道為DN150鋼管，裝有2臺自吸泵。為延長濃縮池清淤間隔時間設(shè)有一套上清液回流裝置。

4.5 反沖洗系統(tǒng)

為使污泥系統(tǒng)能夠長期得以順利運(yùn)行設(shè)有兩套反沖洗。

4.6 上清液回流系統(tǒng)

為延長濃縮池的清淤間隔時間，系統(tǒng)中設(shè)有一套上清液回流裝置。將濃縮池內(nèi)上清液每天早上排回污水處理池。

4.7 供水系統(tǒng)

供水系統(tǒng)裝置有3臺多級立式離心泵此系統(tǒng)泵前設(shè)有引水母管，管徑為DN450mm。供水系統(tǒng)管道內(nèi)壓力，設(shè)定值在0-1.6Mpa范圍內(nèi)可根據(jù)需要對管道壓力進(jìn)行自由調(diào)整。

當(dāng)現(xiàn)場噴淋、除塵、清掃等處同時用水時用水量大。管道壓力連續(xù)低于設(shè)定值0.05Mpa達(dá)3分鐘時#2給水泵啟動并滿負(fù)荷運(yùn)行。#1給水泵變頻運(yùn)行。#1、#2給水泵同時運(yùn)行仍不能滿足系統(tǒng)供水設(shè)定值。壓力低于設(shè)定值0.05Mpa達(dá)3分鐘時#3給水泵啟動，#1、#2泵并滿負(fù)荷運(yùn)行。#1給水泵變頻運(yùn)行。

4.8 泵房設(shè)計及電氣系統(tǒng)

在泵房供水泵出口母管中部安有一個壓力變送器，目的是隨時監(jiān)測母管供水壓力，發(fā)出電信號達(dá)到自動保持#1給水泵變頻運(yùn)行。在泵房電器控制室內(nèi)，安裝五面電器柜，分別為PLC編程自動控制屏；#1給水泵變頻控制屏；#2給水泵控制屏；#3給水泵控制屏，和綜合控制屏。 在清水池安裝一套水位測量控制器用以監(jiān)測清水池水位。在控制室PLC編程控制屏盤面儀表上直接讀取水位深度，防止水位不足造成給水泵空轉(zhuǎn)。

4.9 工程完工形成能力

輸煤污水每天最大處理量可達(dá)6800m3，進(jìn)入污水池的污水通過絮凝、助凝兩種化學(xué)藥劑進(jìn)行化合反映，迅速產(chǎn)生沉淀現(xiàn)象。經(jīng)取溢流墻處，處理后水經(jīng)目測清澈透明，24h沉淀無雜質(zhì)沉淀物生成。通過一個多月試驗(yàn)運(yùn)行證明出水符合國家規(guī)定要求。

總合計現(xiàn)場每天實(shí)際處理污此工程吸取國內(nèi)同類污水處理系統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及各項運(yùn)行數(shù)據(jù)。要求施工方精心設(shè)計達(dá)到污水處理效果好，日處理能力大，自動化程度較高的能力。除攪拌藥液和每日定期抽取梯形沉淀池中沉淀物設(shè)備外其它全部達(dá)到自動運(yùn)行。此項輸煤污水處理系統(tǒng)，所選擇設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，泵房內(nèi)噪音小于85分貝達(dá)到國家環(huán)保有關(guān)規(guī)定。

5 工程效果總結(jié)及投資回報分析

改造后輸煤污水處理系統(tǒng)優(yōu)越性為持壓運(yùn)行，管道中的水壓始終保持在設(shè)定的壓力范圍內(nèi)，各部位可隨時開啟閥門用水，減少了操作程序、減輕了人員的勞動強(qiáng)度；消防水和工業(yè)用水徹底分開，實(shí)現(xiàn)了消防用水專水專用的規(guī)定。改造后的輸煤污水處理系統(tǒng)取得了預(yù)期的效果；實(shí)現(xiàn)了環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益的雙贏，實(shí)現(xiàn)了零排放（表1）。

兩項總合計每年可節(jié)約資金670578.00元。證明此工程實(shí)施是成功。

6.結(jié)束語

輸煤污水處理系統(tǒng)工程經(jīng)過各轉(zhuǎn)動設(shè)備空載試運(yùn)驗(yàn)收、帶負(fù)荷試運(yùn)單項驗(yàn)收、整體試運(yùn)驗(yàn)收和整個系統(tǒng)整體驗(yàn)收。系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠，施工工藝符合電力工程施工驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。電氣、機(jī)械系統(tǒng)的各項功能、運(yùn)行參數(shù)均達(dá)到設(shè)計要求。處理后水質(zhì)目測清澈透明，外觀觀測水中不含懸浮物。此項工程取得良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)

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