陳金燦

貼身穿著織物與人體皮膚之間形成的微環(huán)境溫濕度是衡量人體舒適感的重要指標。為了克服夏季穿著不吸汗、不透氣，悶熱難忍，冬季貼身穿著不保暖、冷冰冰的缺陷，經(jīng)過三年的艱辛努力，在南京東華纖維技術(shù)發(fā)展有限公司、江蘇大生集團和無錫恒田印染有限公司三家的共同努力下，吸濕發(fā)熱、吸濕速干針織內(nèi)衣在研發(fā)上取得了重大突破，“中空改性滌綸纖維吸濕發(fā)熱、吸濕速干針織內(nèi)衣”項目還獲得了2012年中國紡織工業(yè)聯(lián)合會紡織之光內(nèi)衣科技進步獎。

多項創(chuàng)新 成果顯著

“中空改性滌綸纖維吸濕發(fā)熱、吸濕速干針織內(nèi)衣”項目將南京東華纖維技術(shù)發(fā)展有限公司具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新一代功能性纖維Porel和新型紡織染整加工技術(shù)緊密結(jié)合，在研究Porel纖維功能機理以及與其他纖維組合效果的基礎(chǔ)上，依托完備的產(chǎn)業(yè)鏈，保證了產(chǎn)品的系統(tǒng)開發(fā)、品質(zhì)管理以及優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

據(jù)該項目聯(lián)盟企業(yè)江蘇大生集團科技發(fā)展部部長趙瑞芝介紹，開發(fā)生產(chǎn)的吸濕速干內(nèi)衣和吸濕發(fā)熱內(nèi)衣，將獨特的織物風格與新型纖維的優(yōu)勢相結(jié)合，可滿足不同人群的需求。產(chǎn)品無需添加任何助劑和其他后整理技術(shù)，面料可經(jīng)反復洗滌而保持功能永久，其春夏產(chǎn)品透氣性好、無悶熱感，秋冬產(chǎn)品干爽保暖、無濕冷感，相關(guān)技術(shù)性能指標處于國內(nèi)外同類產(chǎn)品領(lǐng)先水平。

此外，該項目還匯集了多項技術(shù)創(chuàng)新。其一，將Porel新型改性聚酯短纖維通過加入親水性基團和柔性鏈段，采用棉型異形截面和高中空度，使纖維具有高親水隔熱性能，是南京東華纖維技術(shù)發(fā)展有限公司自主開發(fā)的纖維專利技術(shù)。其二，改變了傳統(tǒng)保暖內(nèi)衣厚重的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用Porel吸濕發(fā)熱紗線配合薄型蓄熱面料組織結(jié)構(gòu)，使保暖內(nèi)衣面料克重減小20%～40%，提高了保暖內(nèi)衣的輕薄性、舒適性和時尚性，適應(yīng)現(xiàn)代生活需求。其三，根據(jù)毛細管內(nèi)腔吸濕速干結(jié)構(gòu)原理，研究高導濕纖維與親水吸濕纖維的吸放濕平衡點，使產(chǎn)品具有優(yōu)異的快速吸放濕性能。徹底解決了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的快速放濕性能指標（蒸發(fā)速率、透濕量）不能達標的關(guān)鍵技術(shù)難題，相關(guān)技術(shù)性能指標處于國內(nèi)外同類產(chǎn)品領(lǐng)先水平。

并首次實現(xiàn)了聚酯纖維在吸濕發(fā)熱產(chǎn)品上的應(yīng)用，通過分析探討織物的濕熱平衡點，研究出高導濕蓄熱性Porel纖維與吸濕放熱性纖維素纖維的最佳功效比例，使面料平均升溫值達到3℃以上，最高升溫值達到6℃以上，吸濕發(fā)熱效果及性能指標優(yōu)于國內(nèi)外同類產(chǎn)品，為國際首創(chuàng)。打破了日本、法國在吸濕發(fā)熱產(chǎn)品上的壟斷地位。采用新型集成紡紗技術(shù)，所開發(fā)面料的抗起毛、起球等級達到3～4級以上，優(yōu)于同類產(chǎn)品。

趙瑞芝告訴記者，該項目在創(chuàng)造較好經(jīng)濟效益的同時，也推動了新型纖維加工技術(shù)、纖維復合技術(shù)、紡紗織造技術(shù)、印染加工技術(shù)及產(chǎn)品設(shè)計的綜合利用，克服了以往常規(guī)面料缺少對織物特有功能性目標進行研究的弊端，為功能性面料的開發(fā)和終端產(chǎn)品的設(shè)計提供了新思路。

關(guān)鍵技術(shù) 重點突破

每一項技術(shù)的成功，背后都要付出艱辛的努力。趙瑞芝告訴記者，從好的纖維到好的紗線，除了根據(jù)服裝面料的最終用途合理選配混紡比，紡紗形式的選擇及工藝質(zhì)量管理尤為重要，特別是在研發(fā)過程中突破幾項重要技術(shù)是成功的關(guān)鍵。

該項目在研發(fā)過程中就遇到了棘手的難題，Porel纖維的紡紗難度較大。因為Porel纖維是通過加入親水性基團和柔性鏈段，采用棉型異形截面和高中空度，使纖維具有高親水隔熱性能、柔軟舒適的手感和良好的抗起毛起球性。但是改性后，由于其快速吸放濕性也給紡紗造成了一定的難度，尤其是采用純紡和紡高支數(shù)紗線時難度會更大。經(jīng)過多次嘗試和實驗后，項目研發(fā)團隊從該項目產(chǎn)品主要采用的基礎(chǔ)纖維是Porel纖維入手，通過配置專用預(yù)處理油劑，研究改進各道工序的工藝配置和采用一些適合的紡紗關(guān)鍵器材，保證了生產(chǎn)的順利進行，紗線質(zhì)量也符合中高檔用戶的要求。

“雖然解決了Porel纖維的紡紗難度，讓我們松了一口氣，但是擺在我們眼前的另一個難題就是如何解決含氨綸面料在高溫定型時會破壞其面料功能特性的問題。”程國磊告訴記者。因為Porel纖維不能承受高于150℃高溫時強張力的定型工藝，而含氨綸面料后整理時必須經(jīng)過高溫定型，因此面料含氨綸時如何解決這一對矛盾成為必須面對的難題。

辦法總比困難多。經(jīng)過項目研究團隊的反復對比試驗和研究，最終找到了解決問題的方法。通過合理設(shè)定織造工藝參數(shù)，使坯布和成品的克重、門幅接近，也就是使面料高溫定型時承受的張力為零或很小，從而既保證面料的良好定型，又保持了纖維原有的特性不遭到破壞。

三年研發(fā) 苦盡甘來

程國磊和趙瑞芝在回顧項目研發(fā)歷程時不約而同地表示：“三年研發(fā)，有艱難，有困惑，但是更多的還是艱辛后的充實和取得成績后的欣喜。”正是看到“中空改性滌綸纖維吸濕發(fā)熱、吸濕速干針織內(nèi)衣”項目符合國家“十二五”紡織行業(yè)升級換代產(chǎn)品的方向，所以Porel系列功能性產(chǎn)品一定會迎來廣闊的市場前景。

據(jù)趙瑞芝介紹，2010年，江蘇大生集團完成了纖維混配技術(shù)和紡織染整技術(shù)的開發(fā)研究，產(chǎn)品市場推廣50噸；2011年優(yōu)化了產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)，形成了吸濕速干和吸濕發(fā)熱兩大系列產(chǎn)品，并將產(chǎn)品銷售規(guī)模擴大到300噸；2012年引入專家團隊，進行全產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品開發(fā)，通過終端著名品牌推廣帶動中高檔產(chǎn)品市場，確立了500噸的銷售目標。下一步該項目產(chǎn)品后續(xù)的開發(fā)方向主要是在時尚性、輕薄化等方面進一步提升吸濕發(fā)熱內(nèi)衣和保暖內(nèi)衣的品質(zhì)和檔次。在吸濕速干運動休閑產(chǎn)品的開發(fā)推廣基礎(chǔ)上向時尚女裝、牛仔、工裝、軍用服裝等領(lǐng)域進一步延伸。

項目在創(chuàng)造較好經(jīng)濟效益和社會效益的同時，程國磊也對目前吸濕速干發(fā)熱功能性內(nèi)衣市場缺乏統(tǒng)一的檢驗方法和標準感到擔憂。為了提升國產(chǎn)化纖面料的技術(shù)水平和產(chǎn)品檔次和吸濕發(fā)熱功能性內(nèi)衣市場的健康發(fā)展，程國磊呼吁國家相關(guān)部門和權(quán)威機構(gòu)，應(yīng)盡快制定出能夠綜合評價面料濕熱平衡能力的檢驗方法和真正舒適內(nèi)衣服裝面料標準。