王貴富

摘要：本文介紹了本人經(jīng)過多年的反復(fù)探索，結(jié)合前人的工作經(jīng)驗，聯(lián)系生產(chǎn)現(xiàn)場的實際工作，總結(jié)出比較方便實用的劃線法找轉(zhuǎn)子動平衡的方法，從風(fēng)機轉(zhuǎn)子做動平衡的目的、所需條件、特征上說明解決風(fēng)機轉(zhuǎn)子動不平衡的重要性，并對一次劃線找風(fēng)機轉(zhuǎn)子動平衡的特點、方法步驟等各方面進行詳細的介紹，從理論上說明該方法的合理性，在實際工作中能較好的解決問題，而且比較簡單實用。

關(guān)鍵詞：動不平衡 振動 一次劃線法

1 概述

我廠一、二期機組的排粉機是離心式風(fēng)機。近幾年隨著煤種的變化，使原本就易磨損的風(fēng)機轉(zhuǎn)子磨損更加嚴(yán)重，這就經(jīng)常需要做動平衡試驗來解決風(fēng)機振動大的問題，振動是風(fēng)機運行狀態(tài)好壞的重要指標(biāo)，直接反映風(fēng)機的運行狀態(tài)。而由于轉(zhuǎn)子磨損造成的動不平衡是風(fēng)機振動的主要原因。風(fēng)機轉(zhuǎn)子的不平衡會引起轉(zhuǎn)子的反復(fù)彎曲和內(nèi)應(yīng)力。

這種彎曲和內(nèi)應(yīng)力會引起轉(zhuǎn)子疲勞損壞，容易使轉(zhuǎn)子上的緊固件松動，破壞軸承的配合加速零件的磨損，嚴(yán)重時軸承損壞造成機組降負荷，甚至被迫停機。

2 動平衡

2.1 靜平衡和動平衡

2.1.1 回轉(zhuǎn)體的重心與回轉(zhuǎn)軸的中心重合時得到的平衡稱為靜平衡。

2.1.2 當(dāng)機件旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生力偶，因而機件在轉(zhuǎn)動時由于力偶的作用，仍會引起強烈振動。找動平衡的目的，就在于消除這種力偶。做動平衡的目的就是消除在旋轉(zhuǎn)時因離心力的作用而產(chǎn)生的力偶。

是否需要找動平衡或只需找靜平衡，一般和機件長度與直徑的比值，機件的轉(zhuǎn)速有關(guān)，比值越大，轉(zhuǎn)速越高，則找動平衡的幾率越大，另外，對于精度要求不高的機器只需找靜平衡。

2.2 判斷動不平衡振動大方法

首先觀察軸承箱、機殼是否有明顯振動，再聽聽風(fēng)機是否發(fā)出的噪音較之平時是否增大；用手觸摸機殼、軸承感覺該風(fēng)機是否振動。如果發(fā)現(xiàn)風(fēng)機振動大，要想判斷是否因動不平衡造成的振動大，在風(fēng)機運行時首先要排除其它因素，如風(fēng)機無異常摩擦聲音，風(fēng)機軸承運行情況；風(fēng)機底座螺栓和軸承箱螺栓無松動；然后用振動儀表測量風(fēng)機和電機的振動來判斷動不平衡來源位置，如果測量的振動值超標(biāo)則要申請停該風(fēng)機進行判斷，風(fēng)機停運后對風(fēng)機的靠背輪中心進行測量，排除因中心偏差大造成的振動，確定是風(fēng)機的不平衡造成的振動大，此時要做動平衡試驗，消除動不平衡以免設(shè)備損壞。

2.3 做動平衡的兩個必備條件

2.3.1 當(dāng)轉(zhuǎn)速恒定時滯后角度不變，滯后角在作高速動平衡時，振幅始終滯后于引起振動的擾動力一個角度，稱此角為滯后角。

2.3.2 不平衡質(zhì)量引起的離心力與振幅成正比。

3 一次劃線法做動平衡的方法（以排粉機找動平衡為例）

一次劃線做動平衡的方法快速、簡便、有效、易行，較適用于鍋爐離心風(fēng)機找動平衡，取表面光滑、無銹蝕、不晃動、無橢圓的軸段，作為劃線位置，并在該段上涂一層均勻的廣告色或白粉。在設(shè)備停運之前要測量設(shè)備的振動，并做好記錄，一般情況下以軸承箱水平振動的最大值為準(zhǔn)。

3.1 基本步驟

3.1.1 在靠近轉(zhuǎn)子一側(cè)取表面光滑、無銹蝕、不晃動、無橢圓的軸段，作為劃線位置，在涂抹色印前要將軸頸用銼刀、砂布和棉紗清理除去銹斑、污漬、油漬等，否則會影響色印涂抹，劃線時會影響到精確度；待清理好以后在該段上涂一層均勻的廣告色。

3.1.2 開啟風(fēng)機，待其轉(zhuǎn)速平穩(wěn)后手持事先準(zhǔn)備好的劃針輕輕地向軸頸靠近劃出約五至六條線即可，線段越短越好。劃線時要確保劃針平穩(wěn)不晃動，劃每一條線時用力要均勻，這樣才能準(zhǔn)確的找出加平衡塊相位。

3.1.3 做好防止風(fēng)機轉(zhuǎn)動的安全措施，待轉(zhuǎn)動部分完全停止后，將劃線痕跡較淺的部分用棉線測量找出每條線段的中點，在各條線段的中點上再次找出各條線段的平均中點，把其中點找出來后標(biāo)注好記號，然后打開人孔門，盤動葉輪將這一中點緩慢盤至軸承箱水平位置，在葉輪上找出其對應(yīng)點，標(biāo)注好記號此處即為葉輪的最輕點。

3.1.4 根據(jù)事先測量的振動值和多年以來總結(jié)的經(jīng)驗，我廠排粉機消除振動按照每0.01mm加15～30g配重塊，并且按照葉輪旋轉(zhuǎn)的方向滯后角約15°。

3.1.5 如果軸向竄動較大時，配重塊適宜加在葉輪的前盤上，這樣抵消掉的不平衡量會更大一些。

3.1.6 最后關(guān)閉人孔門進行風(fēng)機啟動試驗，一般情況下一次就能降低振動值，但有時加上去的質(zhì)量不一定很精確，且加在葉輪的位置有點偏差，如果振動值仍然超標(biāo)就需要按照此法再進行幾次試驗，直至合格為止。

3.2 做動平衡注意事項

3.2.1 測量軸承振幅時一般測量軸承箱上半部分，把水平、垂直、軸向各測量點標(biāo)注好，測量始終測量改點。

3.2.2 每次啟、停排粉機時工作負責(zé)人要確定專人和運行聯(lián)系，待安全措施做好后才工作。

3.2.3 制作平衡重塊時要考慮焊條的重量，減去焊條除去藥皮的重量。

4 結(jié)束語

本人介紹的這種劃線法找動不平衡的方法現(xiàn)在我廠一直沿用至今，它起源于淮南田家庵發(fā)電廠解放前的老師傅，后經(jīng)幾位師傅的言傳身教傳承而來。我根據(jù)實際現(xiàn)場工作情況和多年來的工作經(jīng)驗，參考一些資料，本人加以適當(dāng)?shù)母倪M和補充總結(jié)，一般情況下找一次就能解決問題，既簡便又實用，提高了工作效率。唯一不足之處是要掌握畫線時的要領(lǐng)，即劃線時要確保劃針平穩(wěn)不晃動，劃每一條線時用力要均勻，然后根據(jù)現(xiàn)場實際多練習(xí)即可。

參考文獻：

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