張永福

摘要：生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)力的不斷提高，建設(shè)領(lǐng)域的逐漸擴(kuò)大，混凝土逐漸應(yīng)用于大型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；高質(zhì)量的施工技術(shù)也成為社會(huì)發(fā)展的必然要求；各建筑行業(yè)要不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積極吸取國(guó)內(nèi)外新的建筑技術(shù)和管理手段，努力開(kāi)拓技術(shù)新領(lǐng)域，保證建筑工程混凝土施工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：建筑 混凝土 施工 技術(shù)

必須高度重視建筑工程中混凝土施工技術(shù)的探究，混凝土施工技術(shù)高低，直接影響著混凝土施工質(zhì)量。

1 混凝土工程施工技術(shù)

混凝土是我國(guó)建工行業(yè)常用的施工材料，業(yè)界對(duì)于混凝土生產(chǎn)、施工及性能改進(jìn)等方面的研究相當(dāng)充分。

1.1 預(yù)拌混凝土和混凝土泵送技術(shù)。①預(yù)拌混凝土技術(shù)。隨著預(yù)拌混凝土技術(shù)的發(fā)展，混凝土泵送技術(shù)的研究進(jìn)度不斷加速，目前我國(guó)混凝土泵送高度居全球前列。②混凝土外加劑技術(shù)。商品混凝土產(chǎn)量在不斷增加，混凝土外加劑尤其是各類減水劑的應(yīng)用范圍也在逐步擴(kuò)大。如自流平混凝土、噴射混凝土、水下混凝土施工技術(shù)、商品混凝土和泵送混凝土。③預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的措施。我國(guó)許多地方存在混凝土堿集料反應(yīng)，結(jié)構(gòu)的服務(wù)年限和結(jié)構(gòu)安全大受威脅。我們必須采取嚴(yán)謹(jǐn)、高效的技術(shù)措施解決這一問(wèn)題，以延長(zhǎng)建筑物的使用年限，提高其安全性能。要解決混凝土堿集料反應(yīng)，重點(diǎn)在選用的砂石料、低堿水泥、外加劑和低堿活性集料等，選用高品質(zhì)膨脹劑、減水劑，嚴(yán)格控制砂石料的含泥量及其級(jí)配，首先考慮在混凝土試配時(shí)使用低堿活性集料以及優(yōu)選低堿水泥（堿含當(dāng)量0.6%以下）、摻加礦粉摻和料及低堿、無(wú)堿外加劑。

1.2 高強(qiáng)高性能混凝土。目前我國(guó)已利用多種地方材料和超塑化劑在工業(yè)化生產(chǎn)水平C60 的高強(qiáng)混凝土，一些大城市開(kāi)始將C80 高強(qiáng)混凝土用于工程實(shí)踐，也已基本掌握了配置高強(qiáng)混凝土的技術(shù)，并在工程中應(yīng)用。此外，一些特種混凝土，如水下不分散混凝土、纖維混凝土、特細(xì)砂混凝土等，亦成功配制和應(yīng)用。

2 鋼筋混凝土工程施工技術(shù)

2.1 模板工程。開(kāi)發(fā)混凝土新工藝，首先應(yīng)加強(qiáng)新型支模工藝的研究。通過(guò)多年的研究，目前建筑界已逐漸形成一整套囊括了筒子模、快拆模、臺(tái)模、隧道模、升模、倒模、爬模、滑模等工序的先進(jìn)的支模工藝。模板材料也從最初的木模板逐級(jí)更新?lián)Q代，逐漸衍生出鋼模與塑模。墻模：通常用大模、爬升、滑升或整體裝拆施工，滑模的滑空技術(shù)有所提高，液壓提升設(shè)備的研究方向逐漸以大噸位千斤頂為主。爬模從最初只能爬外墻的大模板逐漸衍生為現(xiàn)在內(nèi)外墻模板均能適用的整體爬模，然后又出現(xiàn)了模板互爬的無(wú)爬架爬模，至今模板設(shè)備都能自下而上層層爬升。為提高模板的周轉(zhuǎn)速率，盡量在不影響工程質(zhì)量的前提下提早拆除樓板模板，適當(dāng)延長(zhǎng)快拆體系的支護(hù)時(shí)間。密肋樓蓋模板模殼所用的材料最好是塑料或玻璃鋼，采用快拆體系氣動(dòng)拆模。

2.2 混凝土工程。在建筑施工中，混凝土是常用的施工材料。隨著工藝流程和施工技術(shù)的持續(xù)改進(jìn)，混凝土經(jīng)歷了一個(gè)由干態(tài)到流態(tài)的發(fā)展過(guò)程，強(qiáng)度也逐步提高?；炷辽a(chǎn)技術(shù)也從最初以人工控制為主發(fā)展到現(xiàn)在的計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)化生產(chǎn)。現(xiàn)階段，混凝土施工技術(shù)正由以往的以強(qiáng)度控制為主逐步轉(zhuǎn)向以耐久性為主的高性能、多功能方向發(fā)展。我國(guó)水泥品種達(dá)60多種，無(wú)論在強(qiáng)度、收縮性能等方面都能滿足各種使用需求，年產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的1/3以上。

2.3 混凝土裂縫的預(yù)防。①塑性收縮裂縫預(yù)防措施：此類裂縫預(yù)防的措施如下：a商品混凝土公司在滿足可泵性及和易性的前提下盡量減小出機(jī)塌落度，降低砂率，嚴(yán)格控制骨料的含泥量；b施工單位在澆注混凝土后要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，增加環(huán)境濕度。②塑型沉降裂縫預(yù)防措施：a在滿足泵送和施工的前提下盡可能減小混凝土塌落度；b施工階段，必須時(shí)時(shí)關(guān)注模板是否發(fā)生位移，注意是否澆搗密實(shí)，不宜過(guò)振，也不要漏振，以防混凝土離析分層；c混合料必須充分拌和，卸料時(shí)正確的操作步驟是料斗先高速運(yùn)轉(zhuǎn)二三十秒再反轉(zhuǎn)卸料；d施工過(guò)程中嚴(yán)禁隨意加水。③溫度應(yīng)力裂縫預(yù)防措施：控制混凝土發(fā)熱量是防止溫度應(yīng)力裂縫出現(xiàn)的主要措施。a切斷外部環(huán)境熱量：混凝土運(yùn)輸及泵送設(shè)施不宜受陽(yáng)光直射；b控制混凝土澆筑溫度：夏季高溫時(shí)節(jié)澆筑施工最好安排在每天的早晚進(jìn)行；c分層分塊澆筑：表面盡量長(zhǎng)時(shí)間地保溫，并且灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土構(gòu)件在常溫下冷卻干燥；d埋設(shè)冷卻水管，通入冷水降溫；e提高混凝土強(qiáng)度，澆筑成型后需要經(jīng)過(guò)為期14天的覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)或蓄水養(yǎng)護(hù)才可拆模，以防表面開(kāi)裂。

3 構(gòu)造柱與圈梁施工

有抗震設(shè)防要求的，磚混結(jié)構(gòu)也應(yīng)該設(shè)置圈梁及構(gòu)造柱，使其與墻體結(jié)構(gòu)聯(lián)通形成一幢房屋的整體。

3.1 構(gòu)造柱。按要求綁扎鋼筋，把柱子根部的落地灰等雜物沖洗干凈，采用螺栓拉結(jié)法或支撐法對(duì)構(gòu)造柱兩側(cè)的模板進(jìn)行支撐，防止混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)漏漿或脹模的現(xiàn)象。

3.2 圈梁。由于模板僅有側(cè)模，因此鋼筋綁扎與模板支撐兩道工序無(wú)嚴(yán)格的先后順序。但是模板也要防止脹模和漏漿。側(cè)模立在橫擔(dān)上，待鋼筋完成后把模板上口卡住，保持模板的斷面尺寸。

3.3 澆灌混凝土?；炷翝补嗍┕すば虬才艖?yīng)該是從構(gòu)造柱到圈梁，再到其他部位。澆灌過(guò)程中為避免漏漿，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度；振搗力度要適中，切忌過(guò)振或漏振。澆灌過(guò)程中，要按照構(gòu)件類型、強(qiáng)度要求分樓層地制作混凝土試塊，以確保強(qiáng)度檢測(cè)符合實(shí)際要求。試塊制作成型后進(jìn)行專業(yè)化的養(yǎng)護(hù)，待試塊表面干燥后用墨筆標(biāo)記好強(qiáng)度及澆搗日期。

3.4 檢查鋼筋做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。主要內(nèi)容是檢查構(gòu)造柱鋼筋直徑，箍筋直徑和間距，檢查圈梁斷面尺寸、主筋直徑和箍筋間距，以及鋼筋長(zhǎng)度不夠處的搭接長(zhǎng)度是否足夠，墊塊是否墊好，保護(hù)層是否符臺(tái)要求。

3.5 現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)。根據(jù)水泥的品種、型號(hào)及氣候條件合理設(shè)計(jì)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間。通?；炷翝矒v成型后12小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)入為期七天的覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。有的混凝土有抗?jié)B要求，或摻用了緩凝型、外加劑，澆搗成型后至少要經(jīng)過(guò)為期14天的養(yǎng)護(hù)才可拆模。

3.6 拆模。構(gòu)造柱、圈梁澆搗成型兩到三天即可拆掉側(cè)模。但是圈梁中如有代替過(guò)梁的部位，該處混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后才可拆卸底模。

4 混凝土施工中的關(guān)鍵技術(shù)

4.1 結(jié)構(gòu)接槎不外露：不論是樓層頂板與墻體接槎外露，還是梁口與接槎外露，都會(huì)破壞建筑物外觀美，出現(xiàn)此類問(wèn)題后可采取以下整治措施：①預(yù)埋梁口應(yīng)制作成內(nèi)大外小的喇叭狀，預(yù)埋尺寸必須小于實(shí)際梁口3厘米。墻體拆模后，根據(jù)軸線彈出梁邊線和梁口切割線，梁口切割線小于實(shí)際尺寸2厘米，以這條切割線為基準(zhǔn)切割，徹底清理梁口內(nèi)雜物和灰塵后即可進(jìn)行支梁底模和綁梁鋼筋，混凝土澆筑好后接槎就隱于梁內(nèi)。②墻體混凝土澆筑時(shí)的標(biāo)高至少高于頂板1厘米。拆卸墻模后，墻上彈出50線和頂板模上平線（即墻體混凝土的澆筑標(biāo)高），再用切割機(jī)順著頂板模上平線切齊，清理完多余的混凝土及其他雜物后就可以支設(shè)頂模。照此方法澆筑頂板，就能將接搓隱于頂板內(nèi)，陰角既方正又美觀。

4.2 頂板四周不掛漿：頂板四周密封能夠有效解決這一通病。它具體的操作步驟是：在支設(shè)頂板模板前，將寬5mm、厚5mm的海綿條沿面板支模墨線粘貼在墻體四周，再用方木擠緊海綿條徹底堵死漏漿的通道，這樣就能起到很好的密封作用。

4.3 門(mén)窗洞口四周不漏漿：傳統(tǒng)的剪力墻施工，門(mén)窗洞口邊緣存在較大的縫隙。結(jié)束混凝土澆筑后按要求拆卸模板，此時(shí)洞口邊緣常常出現(xiàn)水印，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象。本工程的施工設(shè)計(jì)采用有一定剛度且尺寸精確的定型門(mén)窗模施工，該門(mén)窗模能與大模板緊密貼合，施工過(guò)程中在門(mén)窗模的邊框上粘貼5mm厚的海綿條，使大模與門(mén)窗口的接合更加緊密，拆模后沒(méi)有出現(xiàn)漏漿和水印現(xiàn)象。

4.4 剪力墻根部不漏漿、爛根。①澆筑頂板的過(guò)程中，墻體兩側(cè)10厘米內(nèi)的混凝土應(yīng)進(jìn)行搓平與壓光處理。②澆筑墻體混凝土?xí)r，先鋪10厘米厚與混凝土配比中水泥砂漿相同的砂漿。③支模過(guò)程中，預(yù)先用砂漿密封模板根部的縫隙。

5 結(jié)束語(yǔ)

混凝土是常用的施工建材。加強(qiáng)混凝土技術(shù)的研究有助于提高施工質(zhì)量，而且能為施工單位帶來(lái)客觀的經(jīng)濟(jì)效益和廣泛的社會(huì)效益。除此之外，這對(duì)推動(dòng)地方建筑施工質(zhì)量，促進(jìn)建工行業(yè)工藝和技術(shù)的更新?lián)Q代有積極意義，值得進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

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