畢昆義

摘 要：該文介紹了昆明卷煙廠葉片加料設(shè)備現(xiàn)狀，結(jié)合加料管路圖分析了存在的不足，設(shè)計(jì)并實(shí)施了加料系統(tǒng)優(yōu)化改造，對(duì)效果進(jìn)行總結(jié)說(shuō)明。

關(guān)鍵詞：昆明卷煙廠 葉片加料 加料管路系統(tǒng)

中圖分類號(hào)：TS43 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2013）03（c）-00-01

昆明卷煙廠易地技改制絲聯(lián)合工房共有九臺(tái)葉片加料設(shè)備，分屬B、C、D、高檔煙和實(shí)驗(yàn)線；從COMAS進(jìn)口主機(jī)，國(guó)內(nèi)配套管路。在生產(chǎn)和工藝驗(yàn)證中，發(fā)現(xiàn)了一些不足之處；優(yōu)化改造后的加料系統(tǒng)彌補(bǔ)了不足的同時(shí)，還增加了一些實(shí)用功能。

1 原加料系統(tǒng)

制絲聯(lián)合工房有九臺(tái)葉片加料設(shè)備，分屬五條生產(chǎn)線；以D線一加為例，概述

如下。

兩個(gè)加料罐、帶出料閥Y3和排料（水）閥Y4；出料管路與進(jìn)水路匯合，經(jīng)齒輪泵、流量計(jì)、加料閥Y8進(jìn)入噴嘴；噴嘴前設(shè)計(jì)閥Y7實(shí)現(xiàn)排空。

壓縮氣只接到閥島；球閥Y1和薄膜閥Y2控制蒸汽，接到工藝水加熱系統(tǒng)；水路經(jīng)Y5、Y6兩個(gè)閥與加料管路連接。

生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)述：

（1）生產(chǎn)加料

加料前或斷料恢復(fù)加料前，均要對(duì)管路預(yù)填：控制閥Y3使料液自流實(shí)現(xiàn)預(yù)填。

加料過(guò)程中，控制出料閥Y3、加料閥Y8、齒輪泵，系統(tǒng)檢測(cè)到加料累計(jì)量達(dá)設(shè)定值或斷料時(shí)，轉(zhuǎn)入結(jié)束狀態(tài)或準(zhǔn)備

狀態(tài)。

（2）余料排出

生產(chǎn)結(jié)束后，打開(kāi)排料閥Y4料液

回收。

（3）加料管路水清洗

生產(chǎn)結(jié)束、余料回收后，按操作規(guī)程，打開(kāi)進(jìn)水閥Y5、Y6、Y7清洗加料管路。

2 加料系統(tǒng)的不足

（1）未設(shè)計(jì)預(yù)填功能

未設(shè)計(jì)管路預(yù)填功能，導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)煙葉物流的料頭、料尾，與料液流之間不能跟蹤；采用料液自流方式進(jìn)行預(yù)填，不僅準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)，而且管路中殘留空氣（或氣泡），加料過(guò)程中的氣泡或氣泡破裂造成流量檢測(cè)數(shù)據(jù)爆炸增長(zhǎng)，使得控制精度失真。

（2）未設(shè)計(jì)余料回收功能

加料管路內(nèi)余料只靠人工回收，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度、導(dǎo)致料液浪費(fèi)、擾亂料液

排產(chǎn)。

（3）未設(shè)計(jì)清洗水排出功能

清洗后，管道內(nèi)殘留清冼水；清洗水混到料液中，造成了加料均勻性差；生產(chǎn)間隔期間，殘留清冼水發(fā)酵變質(zhì)，影響的產(chǎn)品

質(zhì)量。

3 加料系統(tǒng)改造

針對(duì)加料系統(tǒng)的不足，增加了閥和配套管路、優(yōu)化控制程序和監(jiān)控功能。

（1）實(shí)現(xiàn)自動(dòng)預(yù)填、水清洗、料液回收和噴（回）吹功能：連接空壓氣管路、進(jìn)水管路、出料管路，增加閥Q3控制空壓氣；每個(gè)罐增加進(jìn)水管路、閥Q2和Q10；增加排空管路。

（2）設(shè)計(jì)回料管路：從加料機(jī)入口前的閥Y7開(kāi)始，增加閥Q1和Q9，引到兩個(gè)

料罐。

（3）消除齒輪泵及流量計(jì)汽蝕：在齒輪泵及流量計(jì)前增加閥Q4、Q6、Q5、Q7，噴吹時(shí)將齒輪泵和流量計(jì)旁通而消除了

汽蝕。

（4）在流量計(jì)后的管路上增加兩位三通閥Q8，實(shí)現(xiàn)流量計(jì)自動(dòng)取樣。

4 改進(jìn)的加料系統(tǒng)功能

（1）生產(chǎn)加料

生產(chǎn)前預(yù)填，打開(kāi)出料閥Y3、關(guān)閉加料閥Y8、打開(kāi)回料閥Y7、Q1或Q9，延時(shí)關(guān)閉旁通閥Q5和Q7，再延間，啟動(dòng)齒輪泵，流量計(jì)瞬時(shí)流量相對(duì)穩(wěn)定即預(yù)填結(jié)束。

收到加料信號(hào)，控制加料閥Y8、回料閥Y7、Q1或Q9，開(kāi)始加料過(guò)程，加料累計(jì)量達(dá)到設(shè)定值或生產(chǎn)斷料時(shí)，系統(tǒng)轉(zhuǎn)入預(yù)填或結(jié)束狀態(tài)。

（2）自動(dòng)取樣

預(yù)填過(guò)程中，若需對(duì)管路中的料液取樣，控制取樣閥Q8、流量計(jì)旁通閥Q7，一鍵式自動(dòng)完成數(shù)采和取樣。

（3）余料回收和料液調(diào)度

控制回料閥Y7、Q1或Q9、旁通閥Q4和Q6、Q3，將管路中的余料回吹到指定料罐中，經(jīng)延時(shí)，關(guān)閉Q3、打開(kāi)旁通閥Q4和Q6，讓齒輪泵和流量計(jì)管路中的余料自行流出，經(jīng)延時(shí)后打開(kāi)噴吹閥Q3，延時(shí)關(guān)閉噴吹閥Q3，完成余料回收。

不同料罐中有同配方余料時(shí)，可控制加料閥、回料閥，將料液調(diào)度到目標(biāo)料

罐中。

（4）水清洗

余料回收完畢，控制閥Q2、Q10，清洗管路和料罐；也可以控制閥Y5和Y6，僅清洗管路。

（5）清洗水噴吹

管路中的水殘留，用空壓氣噴吹到地溝中：控制旁通閥Q4和Q6、空壓氣閥Q3，經(jīng)延時(shí)，關(guān)閉Q3、打開(kāi)Q4和Q6，讓齒輪泵和流量計(jì)管路中殘存的水自行流出，經(jīng)延時(shí)，打開(kāi)閥Q3，再經(jīng)延時(shí)后關(guān)閉閥Q3，結(jié)束清洗水噴吹。

5 結(jié)語(yǔ)

新系統(tǒng)引入空壓氣實(shí)現(xiàn)加料管路自動(dòng)回吹和清冼；通過(guò)齒輪泵和流量計(jì)的旁路解決了汽蝕問(wèn)題；實(shí)現(xiàn)回收余料；通過(guò)引入水路到料罐、增加控制閥實(shí)現(xiàn)自動(dòng)水

清洗。

系統(tǒng)還新增了料液自動(dòng)取樣和罐體間料液調(diào)度功能；該改造方案已在制絲聯(lián)合工房完成實(shí)施。

系統(tǒng)優(yōu)化改造后，解決了加料滯后問(wèn)題，消除加料比例失真，提高了加料精度和準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)了余料自動(dòng)回收和管路無(wú)清洗水殘留，消除了串料、料液浪費(fèi)、料液稀釋等現(xiàn)象，提高了系統(tǒng)運(yùn)行的精確性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性。

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