毛惠琳

摘 要：二氧化碳氣體保護電弧焊是利用CO2高、對油銹不敏感、焊接變形小、冷裂傾向小、采用明弧焊、操作簡單、成本低等優(yōu)點。廣泛用于焊接低碳鋼、低合金鋼及低合金高強鋼，在某些情況下，可以焊接耐熱鋼和不銹鋼或用于堆焊耐磨零件及焊補鑄鋼件和鑄鐵件。但它與手弧焊、埋弧焊相比也存在一些缺點：如焊縫成形不夠美觀，焊接時飛濺大；CO2焊接設備較復雜，要求操作人員具有較高的維護設備的技術能力；抗風能力差，給室外作業(yè)帶來一定困難；弧光較強，焊接時必須注意勞動保護，CO2氣體純度一致性的保證問題等等。由于以上問題，也為CO2氣體保護焊的推廣和應用帶來一定的難度。作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。具有生產(chǎn)效率

關鍵詞：CO2氣體 焊機 送絲系統(tǒng)

中圖分類號：TG434.5 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2013）03（c）-00-01

我單位現(xiàn)有兩臺X C—350型半自動CO2氣體保護焊機，我們先由焊接技術較高的焊工試用，經(jīng)過培訓，不斷掌握設備的性能，提高焊接技能，達到熟練操作的程度，由導師帶徒和請焊接專家授課，對所有電焊工進行培訓，達到推廣CO2氣體保護焊地目的。

焊工經(jīng)過培訓，了解了一些CO2焊機的性能，基本掌握了焊接技術，能夠從事一些簡單的焊接，特別是薄板焊接。由于這是初次使用CO2焊機，電焊工對CO2氣體保護焊上的認識不足及焊接技術和焊接設備性能不高等原因，經(jīng)常出現(xiàn)導電嘴堵塞、燒壞噴嘴等故障，造成不必要的浪費，有人認為CO2氣體保護焊效率不高、飛濺大、維修費用高，限制了CO2氣體保護焊焊接技術的推廣。

不過，通過嘗試和以后的間斷使用，我們從領導到職工一致認識到CO2氣體保護焊的先進性，值得推廣。

1 送絲系統(tǒng)的組成及工作原理圖

送絲系統(tǒng)由送絲機（含電動機、減速器、校直輪和送絲輪）、送絲軟管、焊絲盤等組成。推式送絲時焊絲經(jīng)校直、減速后，經(jīng)送絲軟管輸入焊槍；拉式送絲時焊絲先經(jīng)送絲軟管，再由送絲輪輸入焊槍。主要送絲系統(tǒng)工作原理，如圖1所示。

正常焊接時，焊機的送絲系統(tǒng)采用推絲式送絲方法，送絲機構只能向前輸送焊絲，當焊絲的伸出長度過大時，焊絲的電阻熱越大，電弧功率小不穩(wěn)定、熔深淺、飛濺多，氣體保護效果變壞，將使焊縫成形不好，容易產(chǎn)生缺陷。這時只能將過長的焊絲剪掉。

當更換不同種類的焊絲，原焊絲必須從焊槍和送絲軟管中抽出，費時費力。如果送絲機構能拉回焊絲，則可以提高焊接效率和節(jié)約焊絲成本。

于是，我們給送絲電機電路加入了一個倒順開關，隨時可以控制焊絲走向，經(jīng)過使用，達到了預期目的。

主要的送絲形式有四種，如下：

（1）推絲式主要用于半自動焊。系統(tǒng)結構簡單、輕便，便于操作和維修，但送絲阻力較大，不利于細絲、軟性焊絲（如純鋁）及長距離送絲。標準送絲軟管長3～5 m，最長可達10 m。

（2）拉絲式分盤、槍分離式（中間以送絲軟管連接），盤、槍-體式以及盤-槍和送絲電動機-槍分離式三種。前兩種適用于半自動焊，第三種適用于自動焊。

（3）推拉絲式可藉后方推絲機的推力和前方拉絲機的拉力聯(lián)合作用，使送絲距離加長到15 m甚至更長，主要用于半自動焊的長距離送絲。為了使焊絲在軟管中始終保持拉直狀態(tài)，拉絲速度應稍快于推絲。

（4）行星式（線式）。其原理基于螺母-螺桿傳動副形式。使三個互為120 °的滾輪交叉安裝在底座上組成驅動盤，且與焊絲之間有一個預先調定的螺旋角。驅動盤旋轉時三滾輪都向焊絲施加軸向推力，驅動焊絲前進。單級行星式的送絲距離為7-8 m，但經(jīng)多級串聯(lián)后可達60 m，特別宜于細絲及藥芯焊絲的長輸送絲。

2 焊機的安全監(jiān)察

（1）外觀檢查。檢查螺栓、螺母是否旋緊，以及焊槍、軟管、送絲機構、調節(jié)裝置、各種電器元件和各種標志是否齊全、正確、

可靠。

（2）絕緣性能的檢查。用500 V兆歐表測量，初級對地絕緣電阻不小于I MQ，次級對地絕緣電阻不小于。5 MC1，控制電路、焊接回路對焊槍外殼的絕緣電阻應大于0.5 mf2。

（3）氣路、水路密封性檢查。水壓為0.15～0.3 MPa時，水路能正常工作且無漏水現(xiàn)象。氣壓為0.3 MPa時.氣管無明顯變形，接頭無漏氣現(xiàn)象。

（4）控制系統(tǒng)和送絲機構試驗。接好全部連線和管線，接通電路、氣路和水路，接通加熱器電源，檢查加熱器能否加熱。按動手把操作按鈕，檢查引弧前保護氣體是否流出噴嘴，能否自動接通電源、輸送焊絲；停止焊接時能否自動停送焊絲、切斷電源，保護氣體延時后也能自動停止送氣。

（5）安全檢查。①焊槍外殼應與控制電源、焊接電源絕緣。②焊機電M回路與焊接操作回路之間應無電的聯(lián)系。③焊機應有安全、可靠的接地裝置。④供電回路及高壓帶電部分應有防護裝置。⑤易與人體接觸的控制電路的交流電壓不超過36 V，直流電壓不超過48 V。

（6）焊接試驗。按推薦使用的焊接參數(shù)進行焊接試驗。采用H08 mn2Si焊絲在低碳鋼板上進行堆焊試驗，應引弧容易，焊接過程穩(wěn)定，飛濺不大，焊縫成行良好。

3 結語

經(jīng)過幾年的努力，我們提高了電焊工對CO2氣體保護焊的認識，積累了一定的實踐工作經(jīng)驗，電焊工熟練地掌握了CO2氣體保護焊的焊接技能，更好地發(fā)揮了CO2焊接優(yōu)質、高效、成本低地特點。電焊工經(jīng)過培訓，提高了CO2氣體保護焊的焊接技能，熟悉CO2焊槍、焊機、送絲機構的性能以及常見故障的維修和焊槍的操作方法。