崔曉明

【摘要】水循環(huán)調(diào)試是通過注入或排放淡水改變油氣工藝設(shè)備中的液位高低以檢測(cè)設(shè)備上的儀表，并且通過調(diào)節(jié)管線上調(diào)節(jié)閥的開度改變管線中流量檢測(cè)流程中的調(diào)節(jié)閥等設(shè)備。本文介紹了海上平臺(tái)油氣工藝系統(tǒng)水循環(huán)的調(diào)試內(nèi)容和檢驗(yàn)。

【關(guān)鍵詞】油氣工藝系統(tǒng) 冷水循環(huán)調(diào)試 熱水循環(huán)調(diào)試 檢驗(yàn)

1 項(xiàng)目概況

海上平臺(tái)油氣工藝系統(tǒng)調(diào)試分為冷水循環(huán)調(diào)試和熱水循環(huán)調(diào)試。冷水循環(huán)調(diào)試包括進(jìn)行流程滲漏的檢查，三相分離器、分離緩沖罐、外輸換熱器、外輸泵等設(shè)備的單體調(diào)試，進(jìn)行工藝自動(dòng)化系統(tǒng)的連鎖調(diào)試及緊急切斷閥聯(lián)動(dòng)功能的測(cè)試。熱水循環(huán)調(diào)試是在冷水循環(huán)調(diào)試基礎(chǔ)上，通過熱媒爐將流程內(nèi)的淡水加溫至55℃，再把壓縮空氣注入三相分離器、分離緩沖罐，模擬正常生產(chǎn)條件，對(duì)油氣工藝系統(tǒng)進(jìn)行檢查調(diào)試。

2 油氣工藝系統(tǒng)調(diào)試要求

2.1 調(diào)試前準(zhǔn)備工作

（1）檢查確認(rèn)所有的油氣設(shè)備、相關(guān)的管線、閥門已經(jīng)安裝完畢，符合設(shè)計(jì)要求。相關(guān)的管線已經(jīng)清洗、吹掃完畢，確認(rèn)放空口盲板、絲堵齊全；

（2）檢查并確認(rèn)所有設(shè)備、儀表以及管線的安全保護(hù)設(shè)施處在正常的工作狀態(tài)。

（3）檢查油氣工藝系統(tǒng)的設(shè)備單機(jī)調(diào)試表格，確認(rèn)單體調(diào)試都已經(jīng)完成并且滿足要求；

（4）中控系統(tǒng)的安裝、調(diào)試基本完成，壓力控制和關(guān)斷系統(tǒng)單體調(diào)試完畢，能滿足水循環(huán)的需要。2.2 冷水循環(huán)調(diào)試

2.2.1 調(diào)試目的

冷水循環(huán)試驗(yàn)是在工藝流程中充入一定量的淡水，三相分離器、分離緩沖罐充入壓縮空氣加壓，模擬正常條件生產(chǎn)下，水介質(zhì)在容器和管線中的流動(dòng)，檢查管材焊接處和管件連接處的滲漏情況，進(jìn)行工藝自動(dòng)化系統(tǒng)的連鎖調(diào)試及緊急切斷閥聯(lián)動(dòng)功能的測(cè)試。

2.2.2 調(diào)試內(nèi)容

通過對(duì)容器注入或排放淡水、壓縮空氣改變?nèi)萜鞯囊何缓蛪毫Φ葏?shù)，進(jìn)行設(shè)備及流程的液位計(jì)、壓力變送器，氣動(dòng)隔膜調(diào)節(jié)閥及緊急切斷閥的連鎖關(guān)斷調(diào)試，從而實(shí)現(xiàn)本地自動(dòng)化系統(tǒng)的功能。

2.2.3 調(diào)試流程

工藝系統(tǒng)的冷水循環(huán)流程如下：在注水罐中注入一定量的淡水，通過連接臨時(shí)流程（連接污水外輸泵出口和三相分離器），由污水外輸泵把注水罐中的淡水注入到三相分離器，分離器中的淡水進(jìn)入到外輸換熱器，再通過原油管線進(jìn)入到分離緩沖罐，最后通過原油外輸泵經(jīng)臨時(shí)流程返回到注水罐，形成閉式循環(huán)。

2.3 熱水循環(huán)調(diào)試

2.3.1 調(diào)試目的

工藝系統(tǒng)冷水循環(huán)建立后，調(diào)試熱媒爐，最小火加熱，循環(huán)水緩慢升溫至55℃，通過調(diào)節(jié)熱媒爐出爐溫度及外輸換熱器、三相分離器等換熱設(shè)備熱媒油進(jìn)油閥門開度來控制循環(huán)水溫度，并向三相分離器、外輸緩沖罐內(nèi)注入壓縮空氣，模擬正常原油生產(chǎn)時(shí)溫度和壓力，系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行48小時(shí)，保持水溫在55℃-60℃之間，檢查原油系統(tǒng)內(nèi)有關(guān)設(shè)備及其原油工藝系統(tǒng)運(yùn)行工況是否正常。

2.3.2 調(diào)試內(nèi)容

（1）熱媒系統(tǒng)調(diào)試；

（2）工藝系統(tǒng)熱水循環(huán)調(diào)試。

2.3.3 調(diào)試內(nèi)容

（1）啟動(dòng)熱媒泵，當(dāng)熱媒泵運(yùn)行穩(wěn)定后，啟動(dòng)熱媒爐最小火加熱，循環(huán)水緩慢升溫。

（2）當(dāng)熱水溫度達(dá)到60℃時(shí)，停運(yùn)熱媒爐、熱媒泵，關(guān)閉各換熱器設(shè)備（三相分離器、原油換熱器、分離緩沖罐）熱媒進(jìn)出口流程。

（3）熱媒系統(tǒng)停運(yùn)后，中控室值班人員工藝自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控好工藝系統(tǒng)循環(huán)水溫度，檢查流程管路、閥門、設(shè)備等有無滲漏，設(shè)備設(shè)施運(yùn)行溫度、壓力等參數(shù)是否正常。

（4）當(dāng)循環(huán)水溫度降至55℃時(shí)，再次啟動(dòng)熱媒泵、熱媒爐，打開各換熱器設(shè)備熱媒進(jìn)出口流程對(duì)循環(huán)水進(jìn)行加熱。

3 海上平臺(tái)油氣工藝系統(tǒng)調(diào)試檢驗(yàn)

3.1 油氣工藝系統(tǒng)冷水調(diào)試檢驗(yàn)（表1）

（1）所有壓力高高、溫度高高報(bào)警現(xiàn)場(chǎng)無法模擬，采用模擬信號(hào)測(cè)試。

（2）分離緩沖罐液位低低關(guān)斷油出口緊急切斷閥、關(guān)停外輸泵測(cè)試對(duì)泵有損傷，采用模擬信號(hào)測(cè)試。

4 檢驗(yàn)措施建議

（1）注入水管線必須正確連接，啟動(dòng)外輸泵前一定檢查流程狀態(tài)是否正確。

（2）啟動(dòng)外輸泵泵時(shí)要注意前后容器的液位。

（3）外輸泵在配合電氣測(cè)試時(shí)，需要注意防護(hù)。