走近北京石油機(jī)械廠（以下簡(jiǎn)稱北石廠）的辦公大樓，抬眼就看到幾個(gè)醒目的大字：“科技化、數(shù)字化、國(guó)際化”，這個(gè)“三化標(biāo)準(zhǔn)”正是北石廠“創(chuàng)建科技型企業(yè)、打造數(shù)字化工廠、實(shí)施國(guó)際化營(yíng)銷”的企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略的濃縮和體現(xiàn)。

作為一家專業(yè)鉆采設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，北石廠隸屬于中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司（CNPC），有著雄厚的技術(shù)力量和較強(qiáng)的科技開發(fā)能力。經(jīng)過50多年的發(fā)展，北石廠憑借過硬的技術(shù)和嚴(yán)格的管理，其鉆采設(shè)備已經(jīng)遠(yuǎn)銷到包括美國(guó)、日本在內(nèi)的50多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，并得到用戶的高度評(píng)價(jià)。特別是北石廠的頂部驅(qū)動(dòng)技術(shù)，不僅在國(guó)內(nèi)獨(dú)家掌握此項(xiàng)技術(shù)，與國(guó)外少數(shù)幾家掌握頂部驅(qū)動(dòng)技術(shù)的企業(yè)相比也頗具競(jìng)爭(zhēng)力。在北石廠副廠長(zhǎng)兼企業(yè)信息化負(fù)責(zé)人鄒亮的眼里，北石廠之所以能有今天的成績(jī)，在很大程度上要?dú)w功于企業(yè)的信息化建設(shè)。

ERP鋪就企業(yè)快速路

十年ERP的實(shí)施，為企業(yè)的生產(chǎn)和管理搭建了一條快速的跑道，北石廠在這條跑道越跑越穩(wěn)，越跑越快。

現(xiàn)在，北石廠所有單據(jù)報(bào)表的生成都由ERP系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生，有效提高了工作效率，通過系統(tǒng)，操作人員可以在相同的時(shí)間內(nèi)處理更多的工作，有更多的精力控管采購(gòu)與生產(chǎn)進(jìn)度。而且，通過系統(tǒng)強(qiáng)大的數(shù)據(jù)匯總及分析功能，許多管理所需的信息變得唾手可得，主管可以輕松地從原始、零散的數(shù)據(jù)中獲得有意義的管理數(shù)據(jù)，以便高層主管能正確掌握企業(yè)現(xiàn)狀及趨勢(shì)，進(jìn)行必要的決策。

說起ERP給企業(yè)帶來的變化，鄒亮深有感觸，他表示，“最明顯的例子就是企業(yè)管理清晰了，工作流程規(guī)范了，企業(yè)的整體水平得到了大幅提升，參與國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力顯著增強(qiáng)。此前，我們的經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)經(jīng)常是多口統(tǒng)計(jì)，十天半個(gè)月還送不到領(lǐng)導(dǎo)手中，不利于領(lǐng)導(dǎo)快速?zèng)Q策。ERP上線之后，領(lǐng)導(dǎo)隨時(shí)能看到經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)，我們現(xiàn)在訂貨多少，我們最好的訂貨客戶是誰，訂我們的貨最多的客戶是誰，很容易就能檢索到，根本不用再等我們上報(bào)數(shù)據(jù)，這對(duì)領(lǐng)導(dǎo)的及時(shí)決策帶來了非常大的便利?！?/p>

此外，通過建立科學(xué)、合理、規(guī)范、適用的品號(hào)編碼體系，使現(xiàn)有庫存內(nèi)品號(hào)做到了一物一號(hào)，保證了庫存資料的唯一性、正確性，避免了管理上的混亂，為實(shí)現(xiàn)“精細(xì)管理”打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。嚴(yán)格的ERP流程管理，規(guī)范了采購(gòu)、銷售、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)的業(yè)務(wù)流程，業(yè)務(wù)流程系統(tǒng)化、集成化堵塞了管理漏洞，降低了企業(yè)的管理風(fēng)險(xiǎn)。ERP重組后的業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)了采購(gòu)管理系統(tǒng)、庫存管理系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)異動(dòng)數(shù)據(jù)同步處理，高度集成了進(jìn)銷存財(cái)務(wù)，真正實(shí)現(xiàn)了一單多用、資料共享的效果?？朔耸止ぶ貜?fù)錄入及人為歸集等原因造成的資料錯(cuò)誤。

ERP小組負(fù)責(zé)人李寧對(duì)記者表示，系統(tǒng)正式運(yùn)行后，公司的庫存結(jié)算由原來的10天縮短到了7天，庫存準(zhǔn)確率達(dá)到了96%，庫存出入單據(jù)時(shí)差控制在了1天以內(nèi)，負(fù)值庫存數(shù)量0項(xiàng)，訂單交貨追蹤準(zhǔn)確率達(dá)92%；采進(jìn)貨追蹤準(zhǔn)確率達(dá)94%。

今年是北石廠引入ERP系統(tǒng)的第10個(gè)年頭，對(duì)于與鼎捷合作的這10年，鄒亮表示，從“真累”到“真好”，現(xiàn)在管理規(guī)范了，ERP已經(jīng)成為北石廠日常工作離不開的一部分?，F(xiàn)在，他正準(zhǔn)備將企業(yè)的ERP系統(tǒng)升級(jí)到最新的9.0版本。

數(shù)字化“夢(mèng)工廠”

最近幾年，鄒亮每年都會(huì)進(jìn)行幾次出國(guó)考察。為把北石廠打造成數(shù)字化工廠而取經(jīng)。

目前，全廠已經(jīng)實(shí)施了2D、3D、CAPP、CAE、PDM、PLM、DNC等數(shù)字化研發(fā)技術(shù)的應(yīng)用，通過三維建模對(duì)關(guān)鍵零件應(yīng)用ANSYS有限元分析進(jìn)行協(xié)同設(shè)計(jì)，極大地提高了設(shè)計(jì)效率，確保了承載能力及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性。

頂部驅(qū)動(dòng)是當(dāng)今油氣鉆井界重大前沿技術(shù)與裝備，被譽(yù)為近代鉆井裝備的三大技術(shù)成果之一，過去一直被美國(guó)、加拿大等少數(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家的幾家公司壟斷。而北石廠打破了這種局面，其自主研發(fā)并生產(chǎn)的稱頂驅(qū)目前已經(jīng)出口到包括美國(guó)在內(nèi)的多個(gè)國(guó)家。與國(guó)外少數(shù)幾家掌握頂部驅(qū)動(dòng)技術(shù)的企業(yè)相比，北京石油機(jī)械廠頗具競(jìng)爭(zhēng)力，不僅技術(shù)過硬，頂驅(qū)裝置能在地質(zhì)條件復(fù)雜、鉆井難度大的油井完成任務(wù)，而且價(jià)格僅為國(guó)外同類頂驅(qū)裝置的三分之一。正如美國(guó)羅恩公司頂驅(qū)總監(jiān)奧斯卡所說：“通過使用，我們發(fā)現(xiàn)北京石油機(jī)械廠生產(chǎn)的北石牌（BPM）頂驅(qū)具有技術(shù)一流、性能優(yōu)良、價(jià)格合理等特點(diǎn)，部分性能指標(biāo)優(yōu)于國(guó)際同類產(chǎn)品，所以在二次訂購(gòu)時(shí)我們又一次選擇了北石頂驅(qū)?！弊?003年至今，北石廠僅頂驅(qū)便生產(chǎn)了近400套，創(chuàng)造了50多億元的產(chǎn)值。

談到CAXA三維創(chuàng)新設(shè)計(jì)軟件對(duì)北石廠頂驅(qū)裝置研發(fā)的所起的作用，鄒亮說：“我們用最先進(jìn)的技術(shù)設(shè)計(jì)出了最好的產(chǎn)品，從立項(xiàng)到完成整體設(shè)計(jì)，在短短一年時(shí)間北石廠就把價(jià)值近千萬元的頂驅(qū)裝置設(shè)計(jì)出來了。一般傳統(tǒng)設(shè)計(jì)至少需要三年的時(shí)間才能完成，但是我們?cè)谝荒曛g就完成了從設(shè)計(jì)到做出樣機(jī)的整個(gè)過程”。

鄒亮回憶，“當(dāng)時(shí)不僅設(shè)計(jì)上沒有返工，實(shí)驗(yàn)上也沒有失敗。如果我們按照傳統(tǒng)方式做個(gè)樣機(jī)出來試驗(yàn)，沒有問題再生產(chǎn)成品去賣，首先樣機(jī)的800萬元是肯定要花的，而且如果樣機(jī)不合格，多次返工重新修改和生產(chǎn)樣機(jī)要花多少錢就可想而知了。但是利用CAXA三維創(chuàng)新設(shè)計(jì)軟件，我們只需要做個(gè)虛擬的樣機(jī)，設(shè)計(jì)軟件提供各種分析手段，可確保設(shè)計(jì)出來的東西就是最終產(chǎn)品。所以一次成功節(jié)省了大量的金錢和時(shí)間，效率非常明顯”。而這種超高的效率和成功率，也使得北石廠現(xiàn)在完全有把握在設(shè)計(jì)之前就簽合同，設(shè)備、裝配完就可以賣出去，這當(dāng)中節(jié)省了不少環(huán)節(jié)。

更值得一提的是，北京石油機(jī)械廠現(xiàn)在能夠做到先進(jìn)行三維設(shè)計(jì)，然后再以二維圖紙的形式提供給生產(chǎn)單位。事實(shí)上，從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的協(xié)同，這對(duì)于像北石廠這樣以組裝性生產(chǎn)為主的裝備制造企業(yè)而言，已經(jīng)邁出了虛擬化生產(chǎn)的腳步。

目前，北石廠通過大量引進(jìn)世界上先進(jìn)的數(shù)控加工設(shè)備，提升企業(yè)的制造能力，企業(yè)擁有數(shù)十臺(tái)代表世界最先進(jìn)加工能力的數(shù)控加工設(shè)備，為了提高數(shù)控機(jī)床的工作效率，加強(qiáng)管理，企業(yè)相繼實(shí)施了數(shù)控設(shè)備網(wǎng)絡(luò)DNC，對(duì)多臺(tái)數(shù)控設(shè)備進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)化制造改進(jìn)，建立起了車間的數(shù)控代碼控制服務(wù)器，實(shí)現(xiàn)數(shù)控代碼在設(shè)備端和服務(wù)器端的雙向傳輸，實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)采集數(shù)控機(jī)床的加工狀態(tài)，并實(shí)現(xiàn)了代碼服務(wù)器與產(chǎn)品數(shù)據(jù)服務(wù)器的集成管理，使數(shù)控加工設(shè)備與整個(gè)信息化平臺(tái)進(jìn)行連接。DNC網(wǎng)絡(luò)化制造實(shí)施后，大大提高了數(shù)控設(shè)備的利用率，縮短了產(chǎn)品產(chǎn)出周期。經(jīng)過分廠使用，純工效提高5倍以上，最高可達(dá)8-10倍。

當(dāng)然，在北石進(jìn)行數(shù)字化建設(shè)的同時(shí)，企業(yè)的研發(fā)部門也針對(duì)產(chǎn)品本身進(jìn)行附加值的開發(fā)，目前已經(jīng)研發(fā)了針對(duì)頂驅(qū)產(chǎn)品的精準(zhǔn)控制軟件系統(tǒng)等，而未來鄒亮還要將國(guó)產(chǎn)的北斗定位系統(tǒng)引入到相關(guān)產(chǎn)品中，以實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的實(shí)時(shí)定位可追溯。

現(xiàn)在，北石廠還面臨一個(gè)良好的機(jī)遇。明年，北石廠將要遷至位于昌平科技園的新廠區(qū)，在那里，鄒亮將帶領(lǐng)他的團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)理想中更高級(jí)的數(shù)字化工廠。