□ 文/呂亞利 唐樹全 藺海軍 蘇蓉 朱好華

長慶井下油田助劑有限責(zé)任公司是西安長慶化工集團有限公司全資子公司，是長慶油田唯一一家現(xiàn)代化酸化壓裂助劑生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)產(chǎn)品90多種，年產(chǎn)值12億元，擁有9項技術(shù)專利，超低濃度瓜爾膠壓裂液等26套壓裂液體系性能領(lǐng)先國內(nèi)。公司第二車間負責(zé)生產(chǎn)42種酸化壓裂化學(xué)助劑，具有“大規(guī)模、多品種、技術(shù)要求高、組織難度大”的生產(chǎn)組織特點，清一色女工的人員構(gòu)成特點，14臺主反應(yīng)釜與物料自動提升、作業(yè)叉車、自動灌裝生產(chǎn)線等多設(shè)備協(xié)同作業(yè)特點，近年來，車間38名“娘子軍”隊伍，積極探索、創(chuàng)新管理，“一體五化”管理法成為化工集團車間有代表性的三基工作方法。

“一體五化”管理法產(chǎn)生的背景

油田高端化學(xué)助劑“制造中心”是化工集團“三個中心、一個輔助”發(fā)展定位的核心內(nèi)容之一，井下助劑公司作為化工集團生產(chǎn)企業(yè)的龍頭老大，肩負著打造示范性“制造中心”的重任，二車間的管理探索對其他車間具有借鑒意義。

結(jié)合示范點建設(shè)要求，二車間總結(jié)以往經(jīng)驗，結(jié)合化工集團建點直供后產(chǎn)品需求擴大、工作量成倍上升、配方多、工序多、安全質(zhì)量等管理體系多且需有效整合的現(xiàn)狀，強化管理診斷，整合管理方法，一體化管理平臺下的“五化”管理法成形優(yōu)化，車間管理水平邁上了新臺階。

“一體五化”管理法的內(nèi)涵

“一體”是將以示范點建設(shè)十個方面的要求作為管理體系對待，開展“學(xué)習(xí)領(lǐng)會、聯(lián)系實際、對應(yīng)落實、標準建立、體系融合、表單簡化、目視管理、規(guī)范操作、團隊建設(shè)”九個方面的工作，重點將示范點建設(shè)要求與日常工作逐一對應(yīng)、歸類，細化、豐富每一方面的工作內(nèi)容，融合安全、質(zhì)量等職能管理要求形成工作標準，落實到崗位、班組、車間三個層面及崗位責(zé)任制、作業(yè)流程等管理節(jié)點上，促進管理要素在管理節(jié)點上有機集聚與結(jié)合，形成了班組、車間兩個層面的管理表格，將車間、班組、崗位工作串接起來，形成車間一體化管理體系。“五化”具體做法為：

杜克勤/攝

1. 車間管理標準化

以車間職能管理制度、產(chǎn)品工藝流程、標準作業(yè)程序及崗位責(zé)任制為主要標準化形式，對照示范點及班組建設(shè)要求，以“事事有標準、件件有規(guī)范”為原則，完善車間操作與管理標準，實現(xiàn)標準全覆蓋。

2. 現(xiàn)場管理目視化

一是作業(yè)環(huán)境目視化，改善車間功能布局、作業(yè)秩序、清潔衛(wèi)生等視覺影響因素，提升車間整體視覺效果。二是風(fēng)險提示目視化，挖掘風(fēng)險并在員工視覺范圍內(nèi)顯現(xiàn)化、警示化，促進員工規(guī)范操作。三是車間標識目視化，將車間功能區(qū)域、作業(yè)路線、設(shè)備閥門等標識清楚，運用標識符號配合車間作業(yè)與管理工作。四是操作規(guī)程可視化，運用流程掛圖等方式將工藝流程、標準作業(yè)程序等內(nèi)容可視化、形象化，起到即時教育、培訓(xùn)、提醒、規(guī)范作用。

3. 員工操作規(guī)范化

車間是以操作為主的生產(chǎn)單元，實際操作能力是員工的基本工作素質(zhì)，訓(xùn)練員工熟悉操作規(guī)程，推行標準化操作，保證作業(yè)質(zhì)量及人身、設(shè)備安全。

4. 車間資料簡約化

按照公司、車間、班組、崗位四個層級，分析、歸類現(xiàn)有表單記錄，簡化種類、合并項目，規(guī)范填寫內(nèi)容，使資料各有側(cè)重、互相支持，成為總結(jié)指導(dǎo)、促進工作的工具。

5. 團隊建設(shè)成長化

車間是員工成長的平臺，通過評選星級員工、優(yōu)秀五型班組、崗位晉級、技術(shù)比武、班組長選拔、團隊文化理念提煉等評先創(chuàng)優(yōu)機制，體現(xiàn)員工職業(yè)價值，滿足員工成長需求。

具體做法

（一）以管理表格為載體，搭建車間一體化管理體系

1. 將“基層組織、基礎(chǔ)管理、基本素質(zhì)”在車間如何落實作為研究課題，組織骨干人員討論車間工作，梳理工作思路，明確一體化管理工作方向，實現(xiàn)車間管理提升。

2. 以基層建設(shè)示范點及“五型”班組建設(shè)要求為框架，形成“化工集團車間隊站示范性建設(shè)要求與工作對應(yīng)表”、“五+三型優(yōu)秀班組建設(shè)要求與工作對應(yīng)表”兩個管理表格，按測評表內(nèi)容部署、開展、驗收、評價、統(tǒng)率車間各項工作，實現(xiàn)“一體化”管理。

3. 強化將車間實際工作與工作要求相結(jié)合的能力，培養(yǎng)上下對標、內(nèi)容歸類、工作對應(yīng)能力，實現(xiàn)車間所承載的安全、質(zhì)量、成本、效率、團隊建設(shè)等管理責(zé)任與目標。

（二）細化、實化工作內(nèi)容，發(fā)揮“五化”管理支撐作用

1. 車間管理標準化是車間一體化管理體系的重要支撐，結(jié)合化工集團對基層單位規(guī)章制度梳理、修訂要求，制定完善《工藝流程》、《作業(yè)指導(dǎo)書》、《質(zhì)量管理細則》等10余項車間制度文件，制度化管理效果顯現(xiàn)。

2. 開展車間職能管理、現(xiàn)場布局、標識管理等九個方面管理與操作業(yè)務(wù)建標對標工作，“做標準事、干標準活、上標準崗”的“標準”理念不斷強化。

3. 建立車間管理人員、班組長骨干管理人員能力素質(zhì)責(zé)任建設(shè)模型，為車間標準化管理奠定組織基礎(chǔ)。

4. 實施“五+三”型標準化班組管理，在“學(xué)習(xí)型、安全型、清潔型、節(jié)約型、和諧型”的基礎(chǔ)上將“業(yè)績、質(zhì)量、規(guī)范”三方面建設(shè)要求納入班組建設(shè)內(nèi)容，營造“幫比”、“趕超”的氛圍和主旋律。

5. 以“6S”管理為核心，合理規(guī)劃車間功能區(qū)域，明確作業(yè)路線，營造干凈整潔、協(xié)調(diào)舒適的總體視覺效果。

6. 廣泛開展“查找身邊的安全隱患”活動，提高了風(fēng)險管理視覺化、本質(zhì)化管控水平，塑造了“關(guān)愛”文化。

7. 規(guī)范車間標識，在車間進出口標識危險區(qū)域擺放位置區(qū)域掛牌標識，標識管理成為車間管理的有力工具。

8. 將標準化作業(yè)程序、操作規(guī)程、業(yè)務(wù)流程等工作制度用簡單明了、直觀形象的圖片、流程等操作視圖呈現(xiàn)出來，使員工在第一時間看到規(guī)范的操作提示，促進制度有效落實。

9. 由技術(shù)比武的優(yōu)勝者進行操作示范，技術(shù)員從安全、規(guī)范、省力等角度進行分析，找出標準動作，在實踐中進行驗證，強化員工標準化操作習(xí)慣。

10. 對資料名稱、封皮、格式、內(nèi)容等方面進行標準化處理，形成了以公司制度為基礎(chǔ)，以崗位責(zé)任制、工藝流程、作業(yè)程序為主要形式的資料體系。

11. 創(chuàng)建《“五型”班組創(chuàng)建園地》，在晨會上分享安全經(jīng)驗，總結(jié)強化車間理念，在光榮榜上張貼好人好事、星級員工、優(yōu)秀“五型”班組事跡，各班組輪流主持，每月一更換，充分發(fā)揮示范引領(lǐng)作用，“標準、效率、幫比、關(guān)愛、成長、示范”逐步成為二車間共同的價值取向。

取得的成效

西安長慶化工集團有限公司井下助劑公司二車間通過實施“一體五化”管理法，以示范點建設(shè)為契機，不斷豐富管理內(nèi)涵，全面提升車間自主管理能力，員工在工作中成長、在成長中工作，人均日產(chǎn)量由2011年的1.6噸提高到2013年的3.95噸，連續(xù)三年無質(zhì)量、安全事故，車間士氣高昂、精神面貌一新，成為油田化學(xué)企業(yè)車間管理的一扇示范窗口。

近年來，井下助劑公司二車間先后獲得中華全國總工會“工人先鋒號”、集團公司基層建設(shè)“千隊示范工程”示范單位、油田公司“愛崗敬業(yè)、奮發(fā)有為”青年文明號、女工建工立業(yè)標兵崗等19項榮譽，不斷打造車間管理“升級版”，為化工集團提升車間管理水平積極探索、總結(jié)經(jīng)驗，為油田“攀峰工程”貢獻力量。