李保勝，徐學(xué)尹，魏衛(wèi)東

（河北宏潤新型面料有限公司，河北 高陽 071500）

絡(luò)筒是紡部的最后一道工序，其將紗頭和紗尾相連接，卷成大容量的筒子，并利用清紗裝置除去紗線上的棉結(jié)、雜質(zhì)、粗細節(jié)等疵點，但同時，絡(luò)紗過程中也會產(chǎn)生各種疵點或成形不良，如亂紗（線）、夾絲、雙紗等隱性疵點，造成退繞脫圈，整經(jīng)時斷頭頻繁，針織時出現(xiàn)打針、布面破洞、布面大粗節(jié)等，嚴重影響織機效率和坯布質(zhì)量，但這些從筒紗外觀很難檢查出來，下面從設(shè)備工藝和生產(chǎn)操作兩方面介紹消除這類成形不良的幾項措施。

1 調(diào)整設(shè)備工藝

1.1 保證大吸嘴與筒子接近度適宜，吸嘴無毛刺、掛花。大吸嘴與筒紗的距離過小時，大吸嘴與筒紗表面接觸摩擦?xí)斐蓙y紗；距離過大時，會產(chǎn)生多次找頭，降低了大吸嘴捕紗效率。大吸嘴與筒紗接近度調(diào)整原則以筒紗大頭直徑約為100mm時，大吸嘴與筒紗之間隔距為2.5mm～3mm為宜。清除掉大吸嘴內(nèi)外壁的污垢，將損傷有毛刺部位用細砂紙打磨光滑，更換有損傷易掛花的梳針，從而消除大吸嘴鉤帶紗線、掛回絲而產(chǎn)生的夾絲、雙紗紗疵。

1.2 提高一次捻接成功率，防止重復(fù)接頭造成的亂線。一次捻接成功率低，必然增加多次重復(fù)接頭動作，大吸嘴找紗動作過程中，槽筒與筒紗要不停地做順逆互換運動，使筒紗表面松懈產(chǎn)生亂紗。影響捻接成功的因素主要有：剪刀刃口鈍切不斷紗，小吸嘴堵塞，導(dǎo)紗桿動作不良，紗線夾持不牢。

1.3 保持紗路順暢，絡(luò)紗張力一致。保證同品種同機臺張力一致，一般張力設(shè)置約為單紗強力的8%～12%。重點清理張力盤及其傳動軸桿處的回絲塞花，保持回轉(zhuǎn)靈活，張力盤回轉(zhuǎn)不靈活或紗線未進入張力盤時張力波動大，易伴隨產(chǎn)生較密集的亂線紗疵，筒紗經(jīng)退繞時脫圈亂層。如果生產(chǎn)天絲、竹纖維等新型紗線，因該類紗線表面光滑易滑脫，應(yīng)采取低絡(luò)紗速度、偏大張力配置的工藝原則。

1.4 保持筒紗與槽筒接觸良好。通過調(diào)整搖架接觸壓力，改善筒紗內(nèi)在成形結(jié)構(gòu)，筒紗與槽筒接觸壓力過小，易使筒子與槽筒間產(chǎn)生滑脫，筒紗內(nèi)形成亂線紗疵；反之，接觸壓力過大易形成重疊和凸邊紗。

1.5 使用堅挺、植絨好的紙管。用表面摩擦因數(shù)小的紙管在筒紗退繞接近小紗時，紗層會從大直徑方向向小頭滑脫，紗層脫圈糾纏不能使用，要使用植絨好的紙管。

2 調(diào)整生產(chǎn)操作

2.1 縮短機臺的清潔周期，紗線通道不能有夾掛紗線的回絲，否則會被高速運轉(zhuǎn)的紗線帶起卷繞在筒紗內(nèi)，形成夾絲回絲紗疵。

2.2 隨時檢查小吸嘴是否堵花，及時清理，防止回絲帶入筒子內(nèi)造成夾絲；其他部位如槽筒下方、上蠟裝置、張力盤等掛回絲要及時清理，防止回絲帶入。

2.3 定期對成品筒子反倒抽檢是否存在有害紗疵，并針對問題制定解決措施，減少后工序的質(zhì)量反饋。

3 結(jié)語

3.1 絡(luò)筒是紡部的最后一道工序，其不僅將紗線加工成成形良好的卷裝，也可檢查紗線條干均勻度，消除紗線上的疵點、雜質(zhì)，絡(luò)筒工序出了問題，會影響織機效率，危害坯布質(zhì)量。

3.2 提高絡(luò)筒成形質(zhì)量，需從設(shè)備工藝、生產(chǎn)操作等多方面入手，保證紗線卷繞張力適當，卷裝堅固、穩(wěn)定、成形良好，定期檢查、定期清潔。

3.3 根據(jù)不同實物的質(zhì)量要求，紗線的質(zhì)量狀況，合理使用清紗器、捻接器，選用優(yōu)質(zhì)器材，保證絡(luò)紗機效率。

［1］史志陶.棉紡工程［M］.4版.北京：中國紡織出版社，2007：321－334.

［2］《棉紡手冊》編委會.棉紡手冊［M］.3版.北京：中國紡織出版社，2004：807－809.

［3］陳航，楊緒美.絡(luò)筒常見疵點成因及預(yù)防［J］.棉紡織技術(shù)，2012，40（7）：53－55.

［4］齊繼良.自動絡(luò)筒機連續(xù)斷頭的判斷處理方法［C］／／2009中國棉紡織總工程師論壇論文集.北京：中國棉紡織行業(yè)協(xié)會，2009：253－255.