孫建民

(武漢海爾電冰柜有限公司 湖北武漢 430056)

1 問題描述

2012年10月，我公司一條噴粉線突然出現(xiàn)大面積、大批量縮孔，以致整個(gè)公司停產(chǎn)。這對(duì)于一個(gè)每天生產(chǎn)3600臺(tái)冷柜的企業(yè)來說，是十分嚴(yán)重的事故！為此，集團(tuán)派出專家到該噴粉線來防治涂裝縮孔。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況，按全面質(zhì)量管理方法，從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)因素，專家依次進(jìn)行本次噴粉涂裝縮孔的防治。

2 問題分析及解決方案

2.1 人員因素

經(jīng)過查看噴粉工藝沒有發(fā)現(xiàn)問題，但現(xiàn)場(chǎng)勘查和了解到如下情況：由于這個(gè)工序在整個(gè)生產(chǎn)線中比較臟和累，再加上環(huán)境較差，操作員工都不太愿意干，。因此，該噴粉線經(jīng)常調(diào)換操作工，但同時(shí)崗前培訓(xùn)又做得不到位，致使有些工藝未能完全按照規(guī)定操作，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題。經(jīng)過相關(guān)的技術(shù)整改，改善了操作工的工作環(huán)境，提高其工資待遇和勞動(dòng)保護(hù)，同時(shí)健全操作工上崗前培訓(xùn)制度，使其嚴(yán)格按工藝規(guī)定操作，縮孔率降低了10%。

2.2 設(shè)備因素

有操作工反映，進(jìn)入噴粉系統(tǒng)的壓縮空氣含水。而我們從儲(chǔ)氣罐里取壓縮空氣檢測(cè)（相對(duì)濕度5%）顯示完全符合要求，那為什么進(jìn)入噴粉系統(tǒng)的壓縮空氣會(huì)含水呢？

經(jīng)過勘查和分析，我們發(fā)現(xiàn)，雖然從空壓站來的壓縮空氣進(jìn)入噴粉線，又經(jīng)過氧化鋁干燥過濾塔至儲(chǔ)氣罐，但是從儲(chǔ)氣罐到噴粉系統(tǒng)管路長(zhǎng)達(dá)20～30米，穿過預(yù)處理通道和跨越烘干爐道，溫差變化使停機(jī)時(shí)貯存在管路里的壓縮空氣結(jié)露出水。由于受場(chǎng)地限制噴粉系統(tǒng)管路不能改變。因此，我們特地在進(jìn)入噴粉系統(tǒng)前加一個(gè)油水分離器，并規(guī)定開機(jī)前必須排氣的工藝要求后，解決了壓縮空氣含水的現(xiàn)象，是使縮孔率降低15%。

2.3 原料因素

公司的冷柜箱體圍板在沖壓一圈花窗時(shí)，板金線為了順利脫模，使用了菜籽油潤(rùn)滑，而現(xiàn)用的脫脂劑對(duì)此油無法清除干凈，存在油脂殘留現(xiàn)象。經(jīng)過除油實(shí)驗(yàn)，換新的脫脂劑或提高活化劑與脫脂劑的比例，新的脫脂劑增加除菜籽油的能力，活化劑與脫脂劑的比例由原110提高至15，徹底除去殘留在花窗周圍的油污?？s孔率又降低10%。

2.4 方法因素

因?yàn)樵摋l噴粉生產(chǎn)線設(shè)備老化，出現(xiàn)設(shè)備接地變差、儀表顯示有誤和系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定，所以采取最高電壓90kV噴粉。首先把設(shè)備維修正常，然后將噴粉電壓調(diào)整在合理范圍內(nèi)（70～80kV）?？s孔率降低了5%。

2.5 環(huán)境因素

(1)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)該生產(chǎn)線剛剛新?lián)Q了懸掛鏈，由于磨合期間加油的潤(rùn)滑過量，造成了干燥和固化兩爐里油滴霧化現(xiàn)象。我們調(diào)整加油機(jī)和方法，對(duì)準(zhǔn)加油位置及采取霧化加油，使懸掛鏈油不下滴。換了不污染噴粉環(huán)境的涂裝專用油。降低縮孔率40%。

(2)由于產(chǎn)量過大、掛具不夠，造成噴粉掛具涂層太厚，導(dǎo)致熱傳導(dǎo)性能下降，經(jīng)干燥爐其上水烘不干，帶水進(jìn)了噴粉室。提高干燥爐溫度，及時(shí)更換涂層厚的掛具（一般7～8圈更換一次），進(jìn)入干燥爐前增加一個(gè)吹水工位。降低縮孔率20%。

3 結(jié)論

經(jīng)過上述五個(gè)部分的綜合整改和防治，該噴粉線涂裝縮孔現(xiàn)象基本消失，公司恢復(fù)正常生產(chǎn)。不但涂層的外觀有了進(jìn)一步的改善，而且涂層的理化指標(biāo)也符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。本案例已在集團(tuán)其他噴粉生產(chǎn)線上推廣應(yīng)用。