袁寶華
(吉林省高等級公路建設(shè)局,吉林 長春 130021)
粉噴樁是“粉體噴射攪拌樁”的簡稱,是用于加固軟土地基的一種方法,近幾年已普遍應(yīng)用于水利水電工程、公路工程當中。粉噴樁所需的加固材料比較普遍,一般為水泥、石灰、粉煤灰等固化劑,具有施工速度快、操作易于掌握等特點。
國道205線濱州黃河公路大橋南接線的高填方路基工程,將地基采用水泥粉噴樁進行加固處理,有效縮短了預(yù)壓期,為保證大橋工程建設(shè)質(zhì)量和工期奠定了堅實的基礎(chǔ)。
自2001年開始建設(shè)的國道205線濱州黃河公路大橋,是205國道濱州至博山高速公路的主要組成部分,該高速公路位于山東省中北部,是縱貫山東中部地區(qū)的一條主要南北干道,起點在濱州西蘇學(xué)官莊220國道處,其南端與縱貫魯中山區(qū)的博山—萊蕪高速公路相連接,向北可經(jīng)河北省直達天津市,在山東省內(nèi)與309國道、濟青高速公路、220國道等多條主干公路交叉,對完善山東省公路網(wǎng),改善山東省公路運輸條件有巨大的社會意義和經(jīng)濟意義。由吉林省高等級公路建設(shè)局承包的南接線工程,位于黃河大堤南岸,大堤樁號為161+100,最大填土高度達16m,在黃河大堤及臨河、背河側(cè)有434m為粉噴樁特殊地基處理路段,平均處理寬度為88m。其原路基為低洼地帶,遍布坑塘,積水較深,淤泥較厚,填土較高,設(shè)計要求采用粉噴樁+土工格柵聯(lián)合加固軟土地基。
加固的主要材料為水泥,應(yīng)按設(shè)計要求選用規(guī)定標號的水泥,該項工程中采用的是32.5R普通硅酸鹽水泥。普通硅酸鹽水泥主要組成元素是氧化鈣(CaO)、二氧化硅(SiO2)、三氧化鋁(Al2O3)、三氧化鐵(Fe2O3)及三氧化硫(SO3)等。當水泥粉直接與飽和軟土攪拌時,水泥顆粒表面的礦物質(zhì)立即與土中的水分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成一系列的水化物。這些水化物迅速溶于水,使水泥顆粒表面繼續(xù)暴露,繼續(xù)與水反應(yīng),生成水化物溶于水,直至溶液達到飽和,且不能再溶解,形成凝膠微粒懸浮于溶液。這種凝膠微粒的一部分與其周圍具有一定活性的粘土顆粒發(fā)生反應(yīng),另一部分逐漸自身凝結(jié)硬化而形成水泥石骨架。同時,上述水泥礦物中的硫酸鈣又和鋁酸鈣一起與水反應(yīng),生成一種化合物叫“水泥桿菌(3Cao·Al2O3·3CaSO4·32H2O)”,以針狀結(jié)晶形式很快析出。這一反應(yīng)使土中大量自由水以結(jié)晶的形式固定下來,對于土的固結(jié)有重要意義。
在本工程中采用鐵道部武漢工程研究所生產(chǎn)的PH5B型深層攪拌樁機,每臺深層攪拌樁機配備1.6m3空氣壓縮機一臺(常德空壓機廠生產(chǎn),最大工作壓力為7MPa,最大風(fēng)量為1.6m3/min),大、小灰罐各一個,PJ4—1型噴粉記錄儀一臺,90kW發(fā)電機組一臺。所用空氣壓力為0.4~0.6MPa,鉆進速度為0.8~1.2m/min,復(fù)攪鉆進與提升速度為0.8~1.2m/min。
3.2.1 施工放樣。施工前,應(yīng)準確定出各孔位中心,控制點用經(jīng)偉儀或全站儀測設(shè),打木樁作出標記,并在木樁周圍撒上石灰便于施工鉆對位時尋找。
3.2.2 樁機就位。利用起重機或開動絞車移動深層攪拌機到達指定樁位對中,為保證樁位準確,必須使用定位卡,樁位對中誤差不大于20mm,鉆頭對準樁位,并保持機座平穩(wěn)鉆桿垂直,為保證垂直度,采用掛線球來調(diào)整。利用線、面垂直原理,通過在機架上懸掛鉛錘,控制導(dǎo)向架的方向來調(diào)平樁機,垂直度的偏離不應(yīng)超過0.5%。
3.2.3 噴粉裝置完成裝料操作后,啟動攪拌樁機,鉆頭正向旋轉(zhuǎn),同時空壓機送氣以減輕負載和防止噴射口堵塞,視地質(zhì)條件,按電壓電流情況調(diào)整樁機檔位。鉆進破土至樁底標高處停鉆,為準確控制鉆井深度,鉆機下沉?xí)r,通過事先在機架兩側(cè)由上向下用白漆按每1m標注的樁深讀數(shù)控制施工樁長。當樁機下鉆到設(shè)計深度時,停止鉆進,改為空擋旋轉(zhuǎn)數(shù)秒,待送灰工確定水泥已從鉆頭噴灰口噴出后,反鉆提升至?;颐妫P(guān)閉灰路蝶閥,開啟氣路蝶閥,計算送灰量是否滿足設(shè)計要求。
3.2.4 驅(qū)動鉆頭反轉(zhuǎn),噴粉裝置進行噴粉,同時邊鉆邊提升鉆具,邊噴邊攪拌,提升速度應(yīng)與噴灰量相適應(yīng),當提升到離地面0.3m,停止噴粉,并用壓縮空氣吹盡輸送管內(nèi)的余粉。
3.2.5 重復(fù)攪拌,然后驅(qū)動鉆頭全程重復(fù)攪拌,再次驅(qū)動鉆頭反轉(zhuǎn)提升,直至鉆頭高于地面約10cm停機。
3.2.6 提鉆移位,重復(fù)攪拌完成后,移動主機,移至另一樁位,重復(fù)另一樁位。在原地面含水量較低和地面比較干燥的地方,對樁進行洇水養(yǎng)護。
粉噴樁的質(zhì)量檢測可依據(jù)我國現(xiàn)行的《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》進行控制。
PJ4—1型噴粉記錄儀具體詳細記載樁的施工序號、施工日期、施工時間、施工深度、每延米粉體噴入量、復(fù)攪、復(fù)噴及單樁粉體噴入總量。實施自動監(jiān)測、顯示、記錄打印,是監(jiān)測粉體噴射攪拌法施工質(zhì)量的有效儀器,并為工程量大的粉噴樁工程提供可靠的、準確的資料保證和有效的檢測手段。
PJ4—1型粉體記錄儀的檢測原理是通過深度傳感器記錄鉆孔深度、噴粉深度以及停噴、復(fù)噴、復(fù)攪的深度指標,對樁長及攪拌質(zhì)量提供直觀的質(zhì)量檢測記錄。通過重量傳感器,記錄每延米粉噴體的噴入量、復(fù)噴總量及單樁長的粉體噴入總量。設(shè)置了雙2位顯示器,可采用寬溫背景的液晶在主機和送灰器兩個位置同步顯示。
以上各種技術(shù)操作都是由微機處理器芯片及相關(guān)外圍設(shè)施構(gòu)成的多功能計量儀器,按主程序來自動完成的,相應(yīng)程序在儀器制造時設(shè)定固化,使用時無法作任何更改,確保了各記錄的真實可靠,同時還采用了裝置中的自我保護措施,在不經(jīng)意接錯線時或因其他原因造成操作失誤時,儀器只執(zhí)行暫停工作,不會對儀器及操作數(shù)據(jù)計算造成破壞,且內(nèi)存的有效數(shù)據(jù)不會丟失。
4.3.1 加固材料質(zhì)量控制。按設(shè)計要求選用水泥,在使用水泥前,每批次按頻率取樣檢驗,決不允許將不合格材料用于工程施工。
4.3.2 加強樁位、樁長及樁徑控制。施工放樣時,樁位放樣誤差不能大于10mm,樁機對位誤差不能超過20mm。根據(jù)設(shè)計要求及實地測量資料確定樁深,充分考慮基坑開挖深度對樁深有效長度的影響。隨時注意樁機鉆頭直徑是否滿足設(shè)計要求,因為有些土層對鉆頭磨損較快,要經(jīng)常測量鉆頭直徑,臨近小于設(shè)計要求時要及時補焊,確保成樁樁徑達到設(shè)計要求。
4.3.3 樁體垂直度。施工時要保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度,攪拌樁的垂直度偏差不得超過1.5%。
4.3.4 每根樁的樁體制作需一次連續(xù)完成,不得在噴粉過程中間歇、中斷。每根樁的用灰入罐量應(yīng)稍高于計算或設(shè)計用量,以防因噴灰不均勻造成貯灰量不足。
4.3.5 鉆孔時應(yīng)把握鉆進速度,不宜過快,確保使原位土攪拌后疏松透氣。提升鉆頭時,提升速度要均勻,保證水泥與原位土充分混合并達到設(shè)計要求,每延米的固化劑噴入量與設(shè)計值誤差小于5%。
4.3.6 樁體頂端一般常因噴粉量不足、攪拌不勻等原因,造成質(zhì)量缺陷,因此樁體的噴射長度應(yīng)比設(shè)計樁頂高出30~50cm,待樁體達到一定強度(一般可取為25~30d)后,再將多余樁體截掉。截掉樁頭時,可先用人工沿周邊鑿槽,再用鐵錘輕輕擊破,不得采用猛力沖擊的方式來切割樁頭,避免樁頭下樁體遭到破壞。
成樁28d后,對樁體鉆取芯樣φ70mm×70mm的試件,進行無側(cè)限抗壓強度試驗。按照業(yè)主代表的要求,本工程檢測頻率為1%。
用動態(tài)測試法對樁身質(zhì)量判斷是以應(yīng)力波理論為依據(jù),采用反射波法,應(yīng)用小應(yīng)變瞬態(tài)激振的方法進行測試,以綜合評價樁身的斷樁及材料不均勻等現(xiàn)象。本工程檢測頻率為1%。
采用慢速維持荷載法,采用YHD—50型位移計、油壓千斤頂、YJ—26型應(yīng)變儀檢測。本工程檢測頻率為每段落5處。
國道205線濱州黃河公路大橋是省公路建設(shè)重點工程項目。為了確保工程質(zhì)量,濱州黃河公路大橋指揮部引進了許多科研項目,粉噴樁、土工格柵聯(lián)合加固高填方路堤的沉降觀測項目就是其中之一。2001年底高填方路段施工結(jié)束,2002年5月沉降觀測數(shù)據(jù)趨于穩(wěn)定,最大沉降量僅為44cm,這說明粉噴樁在加固軟弱地基中,起到了重要的作用。