程永紅,高 強(qiáng),張新超,劉鳳臣,楊 莉 (勝利油田分公司河口采油廠,山東東營(yíng)257200)
石油開(kāi)發(fā)隨著開(kāi)采時(shí)間的延長(zhǎng)和采出程序的增加,開(kāi)發(fā)方向逐漸向油層埋藏深、地層能量低、滲透性差、注水效果差的油藏轉(zhuǎn)移。如渤南油田渤深六塊的奧陶層段、富臺(tái)油田的寒武層段、大王莊的石炭層段等,這些超深油層油質(zhì)好、含水低、粘度低,是采油廠原油上產(chǎn)的潛力區(qū)之一。但這些超深儲(chǔ)層均具有埋藏深、滲透率低、天然能量不足、對(duì)機(jī)采工藝要求高等特點(diǎn),最終形成了超深井原油生產(chǎn)能耗大、泵效低、開(kāi)發(fā)速度低的局面[1]。為徹底解決這一難題,筆者采用減載深抽工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)深抽,以達(dá)到降低抽油機(jī)懸點(diǎn)載荷、加深泵掛的目的。
減載深抽工藝系統(tǒng)包括深井減載裝置、高效氣液分離裝置、防偏磨工具、安全脫節(jié)器等,其核心設(shè)備是減載裝置,它可以有效地降低抽油機(jī)懸點(diǎn)載荷。
1)減載裝置結(jié)構(gòu) 由柱塞管、上密封管、下密封泵筒、減載活塞、過(guò)油孔和呼吸孔、脫節(jié)器及提升短節(jié)等附件組成。
2)工作原理 抽油桿、柱塞管、減載活塞連接在一起,隨抽油桿一起上下運(yùn)動(dòng)。井液從下過(guò)液孔進(jìn)入柱塞管,從上過(guò)液孔出來(lái)重新進(jìn)入油管。由于上密封管和減載活塞的封堵,使上密封管的下端面與減載活塞的上端面之間形成中空,這個(gè)中空又通過(guò)呼吸孔與油套環(huán)空連通,其壓強(qiáng)值等于套壓。減載活塞的下端面與油管里的液體接觸,其壓強(qiáng)與井筒液柱在該端面處的壓強(qiáng)相同。由于減載活塞上下端面分別處在油管、套管2個(gè)不同的壓力系統(tǒng)中,壓差所產(chǎn)生的壓力作用于減載活塞的下端面,產(chǎn)生一個(gè)向上的舉升力 (也叫減載力)。這個(gè)減載力在上下沖程中都可以起到減輕桿柱重量、降低桿柱變形的作用,從而達(dá)到減輕驢頭懸點(diǎn)載荷的目的,使在以往設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上增加泵掛成為可能。
3)深井減載裝置減載力的受力分析 通過(guò)對(duì)減載裝置工作原理[2]的認(rèn)識(shí),可對(duì)減載力進(jìn)行定量計(jì)算,減載力計(jì)算示意圖如圖1所示。因減載裝置僅長(zhǎng)10m,P1≈P3,通過(guò)受力分析,減載力計(jì)算如下:
F=P1(S1-S3)-P3(S2-S3)-P2(S1-S2)≈ (P1-P2)(S1-S2)= (ρgh-P2)(S1-S2)
式中,ρ為液體密度,kg/m3;g為重力加速度,m2/s;h為減載裝置深度,m ;P2為套壓,MPa;P1為大活塞向上的壓強(qiáng),MPa;P3為小活塞向下的壓強(qiáng),MPa;S1為減載活塞截面面積,m2;S2為柱塞管截面面積,m2。
高效氣液分離裝置是由幾個(gè)高效油氣分離器組成,它們將重力分離和離心分離有機(jī)地結(jié)合在一起,通過(guò) “減壓分離、重力分離、離心分離”多重方式結(jié)合使油氣混合液達(dá)到較徹底的分離,分離出的氣體可以排出,有效地減少了氣體對(duì)抽油泵泵效的影響。其具有分離效率高、適用范圍廣的特點(diǎn),在配合深抽時(shí)效果顯著。
針對(duì)深井偏磨情況,現(xiàn)場(chǎng)普遍采取管、桿接箍減磨配套治理技術(shù),在深井抽油系統(tǒng)中主要采用抽油泵增效助抽器來(lái)實(shí)現(xiàn),其由加重桿及配帶的調(diào)彎扶正器[3]構(gòu)成,以此來(lái)平衡管柱重心,并使抽油桿受力中和點(diǎn)下移達(dá)到防偏磨作用。
ZT22脫節(jié)器分2部分組成,下半部分連接抽油泵的減載器柱塞,上半部分連接?22mm抽油桿。其主要作用是使減載裝置上下2部分桿柱分開(kāi)起下,只要上部脫節(jié)器撞擊下部脫節(jié)器,2部分脫節(jié)器便可對(duì)接,起到了連接上下2部分桿柱的作用。
圖1 減載力計(jì)算示意圖
針對(duì)部分油井油層深、日產(chǎn)液低、泵效低、動(dòng)液面居高不降,工藝研究所開(kāi)展了減載深抽工藝技術(shù)的實(shí)驗(yàn),截止到2012年6月份,該工藝先后在車古204-3、車古201-10等6口油井推廣應(yīng)用,都取得了較好的效果。主要采用普通?57mm管式泵配套助力減載器、高效油氣分離器、ZT22脫節(jié)器、抽油泵增效助抽器的組合來(lái)實(shí)現(xiàn)深抽。下面以車古204-3為例介紹減載深抽工藝的設(shè)計(jì)方法及具體應(yīng)用。
已知車古204-3井的混合液密度ρ=0.8936g/cm3、h=1200m、套壓P2=1.0MPa,減載器的S1=38.48cm2,S2=15.2cm2,根據(jù)減載力的計(jì)算公式F= (ρgh-P2)(S1-S2),將上述數(shù)據(jù)代入計(jì)算公式,即可算出減載力:
F= (0.8936×103×9.8×1200-1.0×106)(38.48-15.2)×10-4=22kN
為減小深抽導(dǎo)致的管桿偏磨問(wèn)題,同時(shí)又不影響產(chǎn)量、提高泵效,方案選用700型皮帶抽油機(jī)實(shí)現(xiàn)高沖程、慢沖次的高效抽吸。為保證深抽的有效性,方案制定時(shí)還結(jié)合了油井的動(dòng)液面、井下管柱原始數(shù)據(jù)等資料,在保證合適沉沒(méi)度的情況下確立最優(yōu)管柱組合。
1)桿柱組合設(shè)計(jì) (自下而上) ?57mm柱塞+拉桿+?40mm抽油泵增效助抽器×60m+?22×1240m+抽油泵助力器柱塞×9.8m+脫接器+?22×800m+?25×400m+?38mm光桿。
2)管柱組合設(shè)計(jì) (自下而上) 絲堵+?62mm平式油管×20m+高效氣錨+?57mm泵筒(2500m)×9.0m+?62mm平式油管×1300m+抽油泵助力器外管 (1200m)+?76mm平式油管(7m)+釋放接頭+變徑接頭+?62mm加厚油管×743m+?76mm平式油管×450m+油管懸掛器。
以上設(shè)計(jì)是依據(jù)車古204-3的地質(zhì)開(kāi)發(fā)數(shù)據(jù)綜合設(shè)定的管柱方案,該組合的最大懸點(diǎn)載荷116kN,最小懸點(diǎn)載荷70kN,減去22kN的減載力之后,理論懸點(diǎn)載荷降為最大94kN,最小為48kN。
通過(guò)應(yīng)用深井減載工藝的配套裝置,車古204-3的抽油機(jī)懸點(diǎn)負(fù)荷明顯降低了。該井2012年5月19日作業(yè)開(kāi)井,6月18日功圖顯示,懸點(diǎn)最大載荷93.36kN,最小載荷49.01kN,實(shí)際數(shù)據(jù)與理論設(shè)計(jì)值非常接近,這說(shuō)明減載深抽工藝在降低懸點(diǎn)載荷方面達(dá)到了預(yù)期效果。此外,該工藝還起到了增產(chǎn)效果。由表1可以看出,車古204-3作業(yè)后平均日增原油10t,油量增長(zhǎng)幅度達(dá)到172%,若產(chǎn)量保持穩(wěn)定,則一年內(nèi)可以創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益365×10×0.2=730萬(wàn)元 (原油價(jià)格按2000元/t)。表1同時(shí)統(tǒng)計(jì)了另一口深抽井車古201-10的作業(yè)前后對(duì)比數(shù)據(jù),工藝方案為電泵轉(zhuǎn)深抽。由實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)可以看出,這口井不僅日增油4~5t,用電量每天還降低了800kWh?,F(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)證實(shí)了減載深抽確實(shí)起到了增效、降耗、省成本的作用。
表1 減載深抽工藝油井作業(yè)前后數(shù)據(jù)對(duì)比表
1)減載深抽配套工藝可大幅度加深泵掛,達(dá)到提高泵效、提高產(chǎn)量的目的。
2)減載深抽配套工藝可使目前因液面深、產(chǎn)量低而失去生產(chǎn)價(jià)值的油井恢復(fù)生產(chǎn),可以恢復(fù)部分地層壓力低,供液能力差,常規(guī)技術(shù)無(wú)法開(kāi)采的儲(chǔ)油區(qū)塊,增加可動(dòng)用儲(chǔ)量。
3)減載深抽配套工藝能顯著減輕抽油機(jī)懸點(diǎn)載荷,減輕機(jī)械磨損,起到節(jié)能耗、降低成本的作用。
4)減載深抽配套工藝可以有效解決油氣分離問(wèn)題,對(duì)高、中氣液比均可以實(shí)現(xiàn)較徹底地分離。
[1]萬(wàn)仁溥,羅英俊 .采油技術(shù)手冊(cè) (第4分冊(cè))[M].北京:石油工業(yè)出版社,1993.
[2]韓修廷 .有桿泵采油原理及應(yīng)用 [M].北京:石油工業(yè)出版社,2007.
[3]萬(wàn)仁溥 .現(xiàn)代完井工程 [M].北京:石油工業(yè)出版社,2008.