錢　飛

(鹽城工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，江蘇 鹽城224005)

1　常規(guī)絲綢產(chǎn)品規(guī)格設(shè)計(jì)思路

傳統(tǒng)的絲綢產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作，大部分是以出口綢緞統(tǒng)一規(guī)格作為依據(jù)來進(jìn)行生產(chǎn)。但隨著紡織工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平的迅速提高，新工藝、新技術(shù)、新原料不斷涌現(xiàn)，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下的內(nèi)銷產(chǎn)品設(shè)計(jì)完全不必拘泥于出口綢緞統(tǒng)一規(guī)格條條框框的限制，只要設(shè)計(jì)出來的產(chǎn)品其經(jīng)、緯組合及其密度搭配合理，平方米克重達(dá)到預(yù)期要求，不產(chǎn)生紕裂，符合面料的成衣要求，經(jīng)濟(jì)合理、用料最省的設(shè)計(jì)就是最佳設(shè)計(jì)方案。

合理地設(shè)計(jì)經(jīng)、緯組合及其密度涉及到的因素較多，主要有原料的性能、絲線的細(xì)度和捻度、織物的組織結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品的用途等幾方面的內(nèi)容。如桑蠶絲因其質(zhì)地柔軟、光滑、纖度較細(xì)，用它們作為原料，經(jīng)緯密度可以適當(dāng)偏大些，能較好地體現(xiàn)結(jié)構(gòu)細(xì)膩、滑潤(rùn)的特點(diǎn)。如桑蠶絲生絲品種，因生絲纖維外層包裹25%的絲膠，絲身硬且光滑，緯密不易織足?？椩烨皯?yīng)有意識(shí)地采用浸泡、給濕等工藝措施使絲線變軟，以達(dá)到增加織物緯密的目的，而各類短纖維，因?yàn)樵媳砻娲植诓⒂忻?，用于純織或與長(zhǎng)絲交織，一般不易產(chǎn)生經(jīng)、緯絲滑動(dòng)、移位的紕裂現(xiàn)象。從降低原料消耗，增加產(chǎn)量效益等方面考慮，可以適當(dāng)減少經(jīng)、緯線的密度而不影響織物的正常使用。

織物的緯密在設(shè)計(jì)生產(chǎn)過程中可以根據(jù)具體情況作適當(dāng)調(diào)整。通?？椢锏木暶軕?yīng)比經(jīng)密小，經(jīng)密與緯密的配合比例，應(yīng)依據(jù)經(jīng)、緯紗線的纖度，組織結(jié)構(gòu)和織物的使用特點(diǎn)而定。如喬其紗設(shè)計(jì)時(shí)，其經(jīng)、緯密度之比十分接近，一般不大于10%，而密度很大的緞?lì)惪椢?，其?jīng)、緯密度之比可以相差50%～60%。通常產(chǎn)品規(guī)格設(shè)計(jì)過程中，平紋織物緯密不少于經(jīng)密20%～30%，斜紋為30%～40%，而緞紋則可以相差50%左右，實(shí)際生產(chǎn)過程中，常將織物在使用過程中經(jīng)、緯線方向是否產(chǎn)生位移，形成紕裂來作為經(jīng)、緯組合及其密度配置是否合理的直接標(biāo)準(zhǔn)。

2　經(jīng)濟(jì)效益與產(chǎn)品規(guī)格設(shè)計(jì)方案的選擇

實(shí)際生產(chǎn)中，同樣的經(jīng)、緯紗線組合，以盡可能提高經(jīng)密、減少緯密為佳。同樣的經(jīng)、緯原料細(xì)度情況下，以采用經(jīng)絲纖度較細(xì)，緯線的組合數(shù)盡可能多，這樣，有利于提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，同樣的車速情況下，緯密越小，產(chǎn)量越高，單位時(shí)間內(nèi)創(chuàng)造的價(jià)值越大[1]，以上兩種情況均是以不降低坯綢的平方米克重為前提條件?，F(xiàn)以不同產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案所產(chǎn)生的不同效益來說明產(chǎn)品設(shè)計(jì)的思路。

2.1設(shè)計(jì)方案的選擇

以生產(chǎn)19 m/m的14101素縐緞為例，要達(dá)到同樣的姆米數(shù)，進(jìn)行不同經(jīng)、緯線組合、密度組合的變化和設(shè)計(jì)，從中找出最優(yōu)方案。具體方案如表1所示。

2.2效果分析及經(jīng)濟(jì)效益對(duì)比

表1中方案1為正宗的綢緞統(tǒng)一規(guī)格中14101素縐緞的規(guī)格設(shè)計(jì)方案，以此為基礎(chǔ)，我們對(duì)其經(jīng)、緯紗線組合和經(jīng)、緯絲的密度作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，通過對(duì)比發(fā)現(xiàn)：

表1　同樣姆米數(shù)不同經(jīng)緯及其密度組合分析

(1)方案2在增加經(jīng)線組合的纖度，經(jīng)絲密度保持不變的情況下，要確保成品的姆米數(shù)達(dá)到19 m/m的設(shè)計(jì)要求，勢(shì)必要將緯密降至26.4梭/cm左右的水平，無論是坯綢還是成品綢，沿緯線方向極容易紕裂，不符合服用要求。

(2)方案3在方案2的基礎(chǔ)上稍作調(diào)整，在增加經(jīng)絲纖度的同時(shí)，適當(dāng)降低其經(jīng)向的密度，再將其緯密調(diào)整至綢面不紕裂的水平，這樣在綢面不紕裂的前提下，盡可能降低經(jīng)紗的用料，總經(jīng)絲數(shù)由原來的14880根減至12420根，其經(jīng)紗方向的生產(chǎn)量增加20%左右，而緯密降至41.1梭/cm的水平，其產(chǎn)量效益亦明顯增加，比原方案增加17%左右的工作效率，從而能從根本上降低單位產(chǎn)量的成本，給企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高提供了極大的可能。

(3)方案4和方案5均是在不改變經(jīng)、緯紗原料組合的基礎(chǔ)上，對(duì)經(jīng)、緯密度作適當(dāng)?shù)卣{(diào)整的兩套中間方案。方案4的經(jīng)、緯密度均較方案3大些，雖然經(jīng)紗的纖度有所下降，由29.7/31.9 dtex 降至22/24.2 dtex，但其經(jīng)、緯組合后的綢面質(zhì)量效果要明顯好于方案3，和方案1比起來，雖然增加了經(jīng)絲的消耗和勞動(dòng)強(qiáng)度，經(jīng)絲增加工作量5%左右，但因經(jīng)紗工序相對(duì)較少，所增加的勞動(dòng)強(qiáng)度逐漸減弱，而緯密由正宗的49梭/cm降至44梭/cm，不但產(chǎn)量增加了11%，而每米綢緯向消耗的定量，即勞強(qiáng)度相應(yīng)減少11%左右，所以在適當(dāng)增加經(jīng)絲密度的情況下，緯密可以成倍地減少，而不影響坯綢的克重。因?yàn)檎５乃乜U緞經(jīng)、緯絲原料定量比為2∶1左右，經(jīng)紗比重的適當(dāng)增加，能帶來緯紗比重的明顯減少，從而成功達(dá)到降低消耗，增加產(chǎn)量的目的。方案5則是對(duì)方案4的進(jìn)一步完善和優(yōu)化，將經(jīng)絲密度再適當(dāng)?shù)卦黾?，緯密調(diào)至鄰界緯密偏上的水平，即綢面不至于產(chǎn)生紕裂時(shí)的緯密42梭/cm左右，此情況下的生產(chǎn)效率高于正常方案16%左右。

以上5套方案中，方案2由于極易產(chǎn)生紕裂而沒有可行性。方案3和方案4介于中間，但較方案1效果要好。但由于29.7/31.9 dtex的廠絲相對(duì)22/24.2 dtex廠絲綢面較粗獷，綢面的紋路沒有正常規(guī)格的廠絲細(xì)膩，所以方案3在正常生產(chǎn)中使用也不是太多。方案5則是對(duì)方案3和方案4的優(yōu)化，在不影響綢面質(zhì)量效果，不產(chǎn)生紕裂的情況下，盡量增加經(jīng)密，減小緯密，可以大大提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

3　小結(jié)

作為產(chǎn)品規(guī)格設(shè)計(jì)過程重中之重的經(jīng)、緯組合及其密度設(shè)計(jì)工作，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率的綜合提高。內(nèi)銷產(chǎn)品及無特殊要求服用綢的產(chǎn)品設(shè)計(jì)必須突破傳統(tǒng)綢緞統(tǒng)一規(guī)格的束縛，以市場(chǎng)為導(dǎo)向，在確保綢面效果、服用性能的條件下，合理設(shè)計(jì)經(jīng)、緯紗線的組合，最大限度地提高經(jīng)密、減少緯密，可以明顯地降低生產(chǎn)成本，降低消耗，提高單位時(shí)間的產(chǎn)量，從而提高企業(yè)和社會(huì)綜合效益。

參考文獻(xiàn)：

[1]錢飛.淺述絲綢產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)與經(jīng)濟(jì)效益最大化的關(guān)系[J].江蘇絲綢, 2005,(4):8—9.