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●聚對苯二甲酰對苯二胺的連續(xù)紡絲系統(tǒng)（公開號CN102953128A 申請人國能飛騰科技有限公司）

一種聚對苯二甲酰對苯二胺的連續(xù)紡絲系統(tǒng)，包括紡絲原液螺桿混合溶解機、紡絲機、后處理設備和卷繞機，紡絲原液在螺桿混合溶解機中充分混合與混溶，混合經(jīng)預混合螺桿擠出機實現(xiàn)，混溶經(jīng)混溶螺桿擠出機實現(xiàn)，預混合螺桿擠出機和混溶擠出機之間有連接件，并在混溶螺桿擠出機和紡絲機之間增設過濾器，由紡絲機紡成絲束，經(jīng)后處理設備由卷繞機卷繞形成最終成品，后處理設備包括牽引機、水洗設備、烘干設備和上油機，設備之間形成錯位排布。該發(fā)明解決了已有技術不足，其優(yōu)選的設計方案將混合、溶解和脫泡三步完美融合在一起，合理的后處理工藝及設備之間錯位排列，生產效率高，成品品質好，成本低，為我國芳綸紡絲系統(tǒng)大規(guī)模工業(yè)化提供了基礎。

●一種對位芳綸漿粕增強聚酰亞胺纖維紙的制備方法（公開號CN102953288A 申請人陜西科技大學）

該發(fā)明提供一種對位芳綸漿粕增強聚酰亞胺纖維紙的制備方法。將聚酰亞胺短切纖維經(jīng)槽式打漿機打漿得聚酰亞胺纖維漿料；將對位芳綸漿粕在槽式打漿機內進行疏解分散處理，將疏解分散處理后的對位芳綸漿粕加入聚酰亞胺纖維漿料中進行混合，混合均勻后再加入聚氧化乙烯、丁苯膠乳以及陽離子聚丙烯酰胺，然后用紙機抄造成型、干燥得原紙，將原紙用聚酰亞胺樹脂浸漬后經(jīng)過熱壓機熱壓得聚酰亞胺纖維紙。該發(fā)明所述對位芳綸漿粕增強聚酰亞胺纖維紙的制備方法在聚酰亞胺纖維抄紙的過程中加入對位芳綸漿粕，提高了聚酰亞胺纖維紙的強度、可抄造性，減少了抄造時的斷紙，提高了紙機車速以及生產效率，同時可以提高產品的介電性能。

●一種聚酰亞胺樹脂增強間位芳綸紙的制備方法（公開號CN102953289A 申請人陜西科技大學）

該發(fā)明提供一種聚酰亞胺樹脂增強間位芳綸紙的制備方法，將間位芳綸沉析纖維在槽式打漿機內疏解分散，將間位芳綸沉析纖維加入疏解分散后的間位芳綸短切纖維中，制備成芳綸纖維漿，向芳綸纖維漿加入丁苯膠乳以及陽離子聚丙烯酰胺，然后用紙機抄造成型、干燥得原紙，將原紙用聚酰亞胺樹脂浸漬后經(jīng)過熱壓機熱壓得間位芳綸纖維紙。該發(fā)明在間位芳綸紙的制備過程中，利用聚酰亞胺樹脂對芳綸原紙進行浸漬處理的方法，提高間位芳綸紙的強度、可抄造性，減少抄造時的斷紙，提高了紙機車速，提高了生產效率。

●一種添加表面活性劑制備蓬松對位芳綸漿粕的方法（公開號CN102953292A 申請人中國石油化工股份有限公司；中國石化儀征化纖股份有限公司；華南理工大學）

該發(fā)明公開了一種添加表面活性劑制備蓬松對位芳綸漿粕的方法，包括以對位芳綸短切纖維或／和對位芳綸廢絲短切纖維為原料，采用打漿機直接打漿或用磨漿機磨漿處理制備芳綸漿粕，其中：在所述打漿或磨漿的后期，向漿料中添加漿料質量0.5%～20%的表面活性劑并混合反應1～30 min，漿料脫水后干燥，直接得到纖維松散堆積密度小于50 kg／m3的性能優(yōu)良、超蓬松、柔軟、易分散、具有良好的界面結合性能和加工性能的對位芳綸漿粕。該發(fā)明具有減少操作步驟和設備投資、提高生產效率、降低能耗和粉塵污染的特點。

●一種PET纖維／芳綸纖維復合吸音棉及其制備方法（公開號CN102965839A 申請人蕪湖躍飛新型吸音材料股份有限公司）

該發(fā)明公開了一種PET纖維／芳綸纖維復合吸音棉，由下列質量份的原料制成：PET纖維70%～80%、芳綸纖維40%～50%、乳化劑OP-50 10%～15%、平平加O-35 5%～10%、PP 80%～100%、MBS 30%～40%、納米凹凸棒土15%～20%、改性硅藻土10%～15%、硬脂酸2%～3%、環(huán)氧大豆油酸丁酯5%～8%、氫氧化鎂4%～6%、乙撐雙硬脂酸酰胺2%～3%、苯胺甲基三乙氧基硅烷1%～2%、硬脂酸鋅2%～3%、三鹽基硫酸鉛1%～2%、防老劑TPPD 0.5%～1.5%、抗氧劑246 1%～2%。該發(fā)明所制得的吸音棉具有外觀平整度好、厚度均勻、手感柔軟、產品粘接度好、抗拉性能強、吸音性能優(yōu)良、阻燃效果好等優(yōu)點。

●一種芳綸長絲后處理裝置及方法（公開號CN102995210A申請人 東華大學）

該發(fā)明涉及一種芳綸長絲后處理裝置及方法，包括依次排列的第一張力輥、隧道爐、第二張力輥、上油機和干燥機，所述隧道爐上分別設置有氣體入口和熱媒入口，所述第二張力輥的轉速大于第一張力輥的轉速。方法包括：a）芳綸纖維長絲束繞上第一張力輥，從第一張力輥引出的絲束導入隧道爐，繞上第二張力輥，向爐內通入N2或空氣，調節(jié)第二張力輥的轉速大于第一張力輥，經(jīng)熱處理的絲束隨后導入冷卻導輥；b）經(jīng)3個冷卻導輥冷卻后導出的絲束，經(jīng)上油、干燥、收卷為成品或者送往捻絲裝置進行加捻合股成產品。該發(fā)明處理的芳綸長絲的強度可達5以上，所得纖維的機械性能更優(yōu)；工藝簡單，成本低，具有良好的應用前景。

●一種提高芳綸纖維表面活性的方法（公開號CN103031708A 申請人山東理工大學）

該發(fā)明公開了一種提高芳綸纖維表面活性的方法，步驟為：a）將芳綸纖維浸入到丙酮中加熱煮沸1 h，再浸入到無水乙醇中加熱煮沸1 h；然后放置于去離子水中進行洗滌，處理完畢后干燥2 h；b）芳綸纖維的表面活化處理：①配制濃度為20%～60%的過氧化氫溶液；②將預處理后的芳綸纖維剪成20 cm的樣品，置于過氧化氫溶液中，在0～80℃下處理30～90 min；③用去離子水進行洗滌，直到洗液pH值為7；④清洗后進行干燥，即制得表面改性的芳綸纖維。該發(fā)明處理方法簡單，能夠大幅度提高芳綸纖維增強復合材料的界面粘結強度，同時保持芳綸纖維自身的力學強度基本不變，設備簡單，操作方便，便于工業(yè)化連續(xù)處理。

●導電間位芳綸纖維的制備方法（公開號CN103046155A申請人 煙臺泰和新材料股份有限公司）

該發(fā)明涉及一種導電間位芳綸纖維的制備方法，主要包括以下步驟：a）導電組分的處理；b）將導電組分同溶劑、分散劑按比例加入高速混合設備中，控制溫度在50～80℃，使其充分混合；然后對其進行研磨，達到合理的尺寸，最大尺寸在200 nm以下；c）將研磨好的導電組分溶液加入到聚合物溶液中，充分混合均勻，然后冷卻、脫泡得到導電纖維紡絲液；d）采用濕法紡絲工藝，經(jīng)過凝固、拉伸、水洗、熱處理后，得到具備導電性能的間位芳綸纖維。根據(jù)該方法制得的導電間位芳綸纖維不但具有間位芳綸的阻燃、耐高溫、尺寸穩(wěn)定性、可紡性等優(yōu)異性能，同時具有電阻率（104～105）Ω· cm的優(yōu)異的導電性能。

●芳綸1313纖維用油劑（公開號CN103046323A 申請人上海秋橙新材料科技有限公司）

該發(fā)明公開了一種芳綸1313纖維用油劑，由下述原料按質量份組成：（Z）-9-十八烯酸-十二烷基酯50～70份；乙二胺二鄰羥苯基大乙酸鐵鈉10～30份；二氫磷酸十三烷基酯10～30份；氯化鉀20～40份；椰子脂肪酸和二聚乙二胺、大豆脂肪酸乙氧基化物、季銨化氯代甲烷的反應產物10～30份。該發(fā)明的芳綸1313纖維用油劑，具有提高芳綸1313纖維平滑柔軟的作用，并且能夠提高芳綸1313纖維的抗靜電性。

●芳綸的無載體染色方法（公開號CN103046401A 申請人常熟市寶灃特種纖維有限公司；江南大學）

一種芳綸的無載體染色方法，屬于紡織印染技術領域。包括的步驟：a）配制染浴。先向染色容器中注水，并且控制浴比，再向染色容器中加入染料0.01%～15%（o.w.f）和勻染劑5～20 g／L，而后加入緩沖劑調節(jié)pH至4～6；b）染色。先將芳綸用水浸潤，再將水擠干后投入染浴中，而后將染色容器置入染色機中進行染色，并且控制染色機的染色溫度、染色時間和染色壓力，出染色機后將芳綸從染色容器中取出并依次水洗、還原清洗、水洗和烘干，得到染色的芳綸。由于染浴配制合理并且在將芳綸引入染浴之前先予浸潤以及在浸潤后擠干，在設定的染色溫度、時間和壓力下對芳綸染色，避免已有技術中使用載體，有助于保護環(huán)境，降低對芳綸的染色成本，且染色效果理想。

●一種利用靜電紡絲技術制備芳酰胺纖維紙基材料的方法（公開號CN103046427A 申請人華南理工大學）

該發(fā)明公開了一種利用靜電紡絲技術制備芳酰胺纖維紙基材料的方法，屬于芳綸紙的制備領域。所述芳酰胺纖維紙的具體制備步驟為：a）制備芳酰胺纖維紡絲液；b）芳酰胺纖維紡絲液在高壓紡絲下噴射形成芳酰胺纖維膜；c）芳酰胺纖維膜先經(jīng)過水浴、干燥，再經(jīng)過高溫壓光處理，熱壓成型，制得芳酰胺纖維紙基材料。傳統(tǒng)造紙法制備出的芳酰胺纖維紙基材料存在纖維分散差、成型強度較低、成紙均勻性不好、熱壓性能難以保證、抄造性能要求嚴格等問題，制約了其規(guī)?；陌l(fā)展。而該發(fā)明采用高壓多噴頭紡芳酰胺纖維溶液的方法制備出的芳酰胺纖維紙基材料，不僅操作簡單易行，而且制得的芳酰胺纖維紙基材料性能更加優(yōu)異，性質更加穩(wěn)定。

●一種對位芳綸樹脂洗滌濾液的回收裝置和它的回收方法（公開號CN103087348A 申請人上海會博新材料科技有限公司）

該發(fā)明涉及一種對位芳綸樹脂洗滌濾液的回收裝置和它的回收方法，其特征是：包含中和裝置、精餾裝置和蒸發(fā)裝置；中和裝置主要由中和反應釜、濾液和中和劑的輸送和計量裝置組成，精餾裝置主要由精餾塔、塔頂冷凝循環(huán)裝置和塔底加熱循環(huán)裝置組成，蒸發(fā)裝置主要由刮膜式蒸發(fā)器組成。采用該方法可以實現(xiàn)濾液中氯化鈣的重復使用，減少了氯化鈣在溶劑中的溶解環(huán)節(jié)，節(jié)省了原材料成本和溶解時能耗成本，可實現(xiàn)溶劑回收率98%以上，適用于工業(yè)化大規(guī)模處理對位芳綸樹脂洗滌過程中所產生的濾液。

●一種聚對苯二甲酰對苯二胺長纖維工業(yè)化生產系統(tǒng)裝置的連接結構（公開號CN103088451A 申請人國能飛騰科技有限公司）

該發(fā)明公開了一種聚對苯二甲酰對苯二胺長纖維工業(yè)化生產系統(tǒng)裝置的連接結構，屬于特種高性能纖維制備技術領域。它有母粒生產裝置、水洗處理裝置、洗滌工藝水處理裝置、紡絲工藝裝置，母粒生產裝置上接有進料口，母粒生產裝置接水洗處理裝置，水洗處理裝置的液體出口接洗滌工藝水處理裝置進口，水洗處理裝置的固體出口接紡絲工藝裝置。所述方案具有能提高母粒品質、解決轉遞環(huán)節(jié)暴露、提高紡絲原料品質、降低斷絲現(xiàn)象的優(yōu)點，促進了對位芳綸國產化進程，提高了我國對位芳綸工業(yè)化生產發(fā)展的速度，解決了對位芳綸國外壟斷的問題。

●一種芳綸纖維表面的處理方法（公開號CN103088627A申請人 貴州大學）

該發(fā)明公開了一種芳綸纖維表面的處理方法，包括以下步驟：a）將芳綸纖維長絲按預定尺寸剪成20 mm較短纖維，用乙醇超聲清洗2 h后烘干；b）再用CaCl2、LiCl或ZnCl2質量濃度為20%～50%的水溶液在80～100℃下浸漬處理15～180 min，取出用清水清洗后烘干即可。該方法能增加芳綸纖維與橡膠基體材料的粘接強度，安全環(huán)保且成本低。

（蔡秀娣 提供）