國內(nèi)外消息

甲醇制芳烴新技術(shù)

近年來我國多貳甲醇制芳烴技術(shù)在全球率先實現(xiàn)工業(yè)化試驗，為實現(xiàn)我國芳烴生產(chǎn)原料多元化提供了新途徑。

1.一步法甲醇制芳烴

內(nèi)蒙古慶華集團采用國內(nèi)自有技術(shù)建設(shè)的10萬t／a一步法甲醇制芳烴二期項目已具備開車條件。該項目去年7月開工建設(shè)，總投資約3.2億元，達產(chǎn)后可年產(chǎn)芳烴7.5萬t、液化氣2.25萬t、干氣0.34萬t，在反應(yīng)器技術(shù)、產(chǎn)品后處理技術(shù)以及產(chǎn)品品質(zhì)等方面都具有較大的優(yōu)勢。

該項目一期以粗甲醇為原料，采用沸石催化劑，所得產(chǎn)品中輕芳烴占80%，液化氣＋重芳烴≤20%。與此前已經(jīng)實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用的美國Mobil及德國伍德公司兩步法技術(shù)相比，一步法具有工藝流程短、甲醇轉(zhuǎn)化完全、催化劑壽命長、烴類選擇性高、產(chǎn)品收率高等優(yōu)點。同時，兩步法制芳烴噸產(chǎn)品甲醇消耗為2.6t，而一步法只有2.4t，具有更大的經(jīng)濟性。

甲醇一步法制芳烴只需采用一種具有特定結(jié)構(gòu)的合成沸石高效催化劑，大大減少了催化劑裝填量，降低了催化劑的裝填高度，反應(yīng)熱在固定床反應(yīng)器的停留時間也大大縮短，實現(xiàn)了一級絕熱反應(yīng)器一步合成烴類產(chǎn)品。

2.流化床甲醇制芳烴

日前，由華電煤業(yè)集團有限公司和清華大學(xué)合作開發(fā)、具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的流化床甲醇制芳烴（FMTA）催化劑開發(fā)和流化床甲醇制芳烴（FMTA）成套工業(yè)技術(shù)開發(fā)兩項成果，通過了由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的成果鑒定。

項目先期萬噸級甲醇制芳烴工業(yè)試驗裝置是華電煤業(yè)和清華大學(xué)等單位攜手建設(shè)的世界首套工業(yè)試驗裝置。經(jīng)過兩年的實踐，裝置工業(yè)試驗工作已順利完成。

該技術(shù)是現(xiàn)代煤化工中繼煤制烯烴、煤制天然氣、煤制油、煤制乙二醇之后的又一重大技術(shù)突破，不僅填補了國際國內(nèi)空白，也為芳烴生產(chǎn)開辟了新的途徑，為我國煤制芳烴大型工業(yè)化生產(chǎn)裝置奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。

該項世界首套煤基芳烴關(guān)鍵技術(shù)的成功開發(fā)，不僅為我國“石油替代”戰(zhàn)略開辟了新的途徑，也為流化床甲醇制芳烴的工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。同時標(biāo)志著新型煤化工領(lǐng)域又一重大技術(shù)向?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)業(yè)化邁出了堅實的一步，為實現(xiàn)我國芳烴生產(chǎn)原料多元化提供了新途徑，對煤炭資源的清潔高效利用和深度轉(zhuǎn)化，增強我國基礎(chǔ)有機化工原料供應(yīng)的可靠性都具有重要意義。

3.甲苯甲醇甲基化制芳烴

日前，國內(nèi)首套甲苯甲醇甲基化（MTX）工業(yè)裝置在揚子石化成功完成工業(yè)運行試驗。標(biāo)志著中國石化成為全球首家擁有MTX專有技術(shù)的公司。該工藝技術(shù)的成功開發(fā)應(yīng)用，開辟了石油資源與煤炭資源結(jié)合并綜合利用的新途徑，也有效提高了揚子石化二甲苯原料的自給率，將有望大幅降低生產(chǎn)成本。

MTX工藝是以甲醇作為甲基化試劑，將甲苯高效地轉(zhuǎn)化為二甲苯。甲醇作為煤化工延生產(chǎn)品，成本較為低廉，發(fā)展煤化工產(chǎn)品補充或替代石油化工產(chǎn)品和原料已展示出良好的發(fā)展前景。MTX技術(shù)促成了煤化工與石油化工的結(jié)合，實現(xiàn)了煤化工產(chǎn)品的高附加值應(yīng)用，是一條極具經(jīng)濟效益和社會效益的二甲苯生產(chǎn)新路線。

揚子石化MTX裝置是依托原有20萬t／a甲苯擇形歧化裝置改造而成，以石油產(chǎn)品之一的甲苯和以煤化工產(chǎn)品之一的甲醇為原料，以生產(chǎn)精對苯二甲酸（PTA）原料對二甲苯為目標(biāo)產(chǎn)品，開辟出煤炭、石油資源相結(jié)合的新資源利用途徑，以有效應(yīng)對石油資源緊張、價格高企對傳統(tǒng)石油化工的成本沖擊。裝置設(shè)計加工甲苯能力為20萬t／a，可產(chǎn)出24萬t／a優(yōu)質(zhì)混合芳烴，投入運行后將有效提高揚子石化混合二甲苯自給率，并有望大幅降低生產(chǎn)成本。

（鄭寧來）