碳纖維膜生物處理高濃度污水的工藝

該發(fā)明涉及碳纖維膜生物處理高濃度污水的工藝。該工藝?yán)靡粋€(gè)固定膜甲烷發(fā)酵槽（FMFT）下流式膜反應(yīng)器，將活性碳纖維膜固定在FMFT下流式膜反應(yīng)器內(nèi)，利用微生物處理高濃度有機(jī)廢水。廢水采用下流式進(jìn)

入反應(yīng)區(qū)，反應(yīng)區(qū)內(nèi)添加相當(dāng)于反應(yīng)裝置體積15%～20%的活性污泥，經(jīng)過(guò)反應(yīng)區(qū)處理后的出水自反應(yīng)裝置下方流出，產(chǎn)生的氣體由上方排出。

/CN 102951732A，2013-03-06

一種鍋爐煙氣的二氧化碳吸收、活化方法及其應(yīng)用

該專(zhuān)利涉及一種鍋爐煙氣的二氧化碳吸收、活化方法及其應(yīng)用。該方法包括以下步驟：1）在兩級(jí)噴霧填料吸收塔中，用石灰乳取代蔗汁來(lái)吸收煙氣中的二氧化碳并生成碳酸鈣溶液副產(chǎn)品；2）磷酸與部分碳酸鈣溶液反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)液pH小于3時(shí)生成磷酸二氫鈣溶液及高濃度的二氧化碳?xì)怏w；3）用抽射器將高濃度的二氧化碳?xì)怏w注入碳酸鈣溶液中，使碳酸鈣溶解活化為碳酸氫鈣溶液，并控制溶液pH小于6；4）將步驟2）和步驟3）中產(chǎn)生的磷酸二氫鈣溶液和碳酸氫鈣溶液分別裝入貯箱中待用。該專(zhuān)利具有吸收率高、減少蔗汁在吸碳過(guò)程的停留時(shí)間以及節(jié)約投資等優(yōu)點(diǎn)。

/CN103007727A，2013-04-03

一種鉛離子吸附樹(shù)脂的制備方法

該專(zhuān)利涉及一種鉛離子吸附樹(shù)脂的制備方法。在傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，以苯乙烯系合成樹(shù)脂為骨架，進(jìn)行絡(luò)合吸附。處理初始鉛離子濃度為0.80 mmol/L、pH為4.5的模擬廢水，當(dāng)樹(shù)脂加入量為0.25 g/L時(shí)，30 ℃靜態(tài)吸附8 h，樹(shù)脂對(duì)鉛離子的吸附量達(dá)2.70～2.83 mmol/g，殘余液中鉛離子濃度為0.001 5～0.002 0 mol/L，去除率達(dá)98%以上，處理效果較好。用0.15 mol/L稀鹽酸洗脫再生3次后，該樹(shù)脂對(duì)鉛離子的吸附量下降較小，具備較好的重復(fù)使用性能。

/CN103012647A，2013-04-03

鈦鐵合金氧化物納米管陣列光陽(yáng)極及其制備與應(yīng)用

該專(zhuān)利涉及一種鈦鐵合金氧化物納米管陣列光陽(yáng)極及其制備方法。在采用高溫氬弧熔融法制備的鈦鐵合金基體上，通過(guò)電化學(xué)陽(yáng)極氧化法可原位直立生長(zhǎng)出高度有序的二元氧化物納米管陣列光陽(yáng)極。與傳統(tǒng)的將窄帶金屬氧化物沉積在TiO2納米管中得到的復(fù)合光電催化劑相比，該發(fā)明制備的鈦鐵合金氧化物納米管陣列光陽(yáng)極，由于具有穩(wěn)定有序的納米管結(jié)構(gòu)和Fe2O3的高度均勻的分子水平的摻雜，因而比傳統(tǒng)TiO2和Fe2O3的復(fù)合光電催化劑具有更高的比表面積、更強(qiáng)的光化學(xué)穩(wěn)定性和更高的可見(jiàn)光電催化活性，可應(yīng)用于可見(jiàn)光電催化氧化降解有機(jī)染料廢水。該電極制備工藝簡(jiǎn)單，能利用太陽(yáng)光中占最大比例的可見(jiàn)光，有望降低廢水光電催化氧化降解的處理成本，具有廣泛的研究和應(yīng)用價(jià)值。

/CN103014810A，2013-04-03

復(fù)合微生物絮凝劑及其制備方法與應(yīng)用

該專(zhuān)利涉及一種復(fù)合微生物絮凝劑及其制備方法與應(yīng)用。所述復(fù)合微生物絮凝劑包括膠凍樣芽孢桿菌（Bacillus mucilaginosus）、枯草芽孢桿菌（Bacillus subtilis）、釀酒酵母菌（Saccharomycescerevisiae）和異生青霉菌（Penicillium diversum）。在所述復(fù)合微生物絮凝劑中，微生物的總菌數(shù)為每克1×109以上，膠凍樣芽孢桿菌的菌數(shù)占總菌數(shù)的30%～50%，枯草芽孢桿菌的菌數(shù)占總菌數(shù)的10%～25%，釀酒酵母菌的菌數(shù)占20%～40%，異生青霉菌的菌數(shù)占10%～20%。該專(zhuān)利解決了現(xiàn)有垃圾滲濾液中有機(jī)質(zhì)含量高、水質(zhì)不穩(wěn)定、氨氮含量偏高等難于處理的問(wèn)題，加快了垃圾滲濾液中有機(jī)質(zhì)的降解和重金屬的去除，降低污泥產(chǎn)量和廢水回收成本。

/CN 103013880A，2013-04-03

一種去除廢水中鉛的方法

該專(zhuān)利涉及一種含鉛廢水的處理方法。向含鉛廢水中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為（1～3）×10-5的有機(jī)溶劑，所述有機(jī)溶劑為醋酸、蘋(píng)果酸、檸檬酸、延胡索酸和二乙二丙醇的混合物；然后加入含有有機(jī)鉛的活性污泥，并在隔絕氧氣的條件下靜置3～5 d；之后進(jìn)行曝氣處理，氣水比為15∶1～30∶1，水力停留時(shí)間為8～12 h；曝氣后出水排放至清水池，進(jìn)行下一步處理。該專(zhuān)利具有工藝流程簡(jiǎn)單、運(yùn)行費(fèi)用較低、無(wú)污泥產(chǎn)生、除鉛效果高等特點(diǎn)。

/CN103011530A，2013-04-03

一種高效制革工業(yè)廢水的處理方法

該專(zhuān)利涉及一種高效制革工業(yè)廢水的處理方法，依次包括以下處理工藝：廢水格柵處理、沉淀、氣浮、微生物降解、加氯、紫外線輻射、臭氧消毒。所述微生物降解池中添加有培養(yǎng)好的活性污泥，活性污泥質(zhì)量濃度為8 000～10 000 mg/L，設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間為20～25 h，并安裝有竹炭纖維膜組件，經(jīng)所述膜組件過(guò)濾后，由潛水泵抽吸出水。該專(zhuān)利通過(guò)采用竹炭纖維膜組件代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中的二沉池，減少了處理系統(tǒng)占地面積；同時(shí)還解決了傳統(tǒng)懸浮活性污泥工藝存在的污泥膨脹問(wèn)題，出水水質(zhì)穩(wěn)定可靠，操作過(guò)程相對(duì)簡(jiǎn)便。

/CN103011501A，2013-04-03

一種工業(yè)廢水的處理方法

該專(zhuān)利涉及一種工業(yè)廢水的處理方法。在反應(yīng)池內(nèi)通過(guò)空氣攪拌使酸堿廢水充分中和，預(yù)調(diào)節(jié)廢水pH至2～3，再加入Ca（OH）2或NaOH調(diào)節(jié)廢水pH為6～9；中和反應(yīng)后的廢水泵入沉淀池，廢水中的懸浮物在沉淀池內(nèi)沉淀，上清液流入氧化池；沉淀池的池底污泥排至污泥濃縮池儲(chǔ)存；上清液在氧化池曝氣，曝氣時(shí)間不小于30 min，使離子氧化；懸浮物和氧化鐵在二沉池中沉淀后，流出的上清液達(dá)到三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，可重復(fù)利用。該專(zhuān)利設(shè)計(jì)工藝流程合理，實(shí)現(xiàn)了廢水的循環(huán)使用，顯著減少了廢水排放，處理效率高，處理成本較低。

/CN102992512A，2013-03-27

焦化廢水生化處理工藝及裝置

該專(zhuān)利涉及焦化廢水生化處理工藝及裝置。工藝步驟如下：廢水經(jīng)預(yù)處理裝置去除油和部分COD后，依序流經(jīng)生化池第一格曝氣區(qū)、第二格曝氣區(qū)和泥水分離區(qū)；第一格曝氣區(qū)DO為0.1～1.5 mg/L，用于降解酚和氰；第二格曝氣區(qū)DO為0.1～0.9 mg/L，用于降解COD和氨氮；第二格曝氣區(qū)末端混合液回流到第一格曝氣區(qū)進(jìn)水端；泥水分離區(qū)上清液經(jīng)后處理裝置進(jìn)一步去除油和COD至達(dá)標(biāo)排放，底部污泥部分回流至第二格曝氣區(qū)進(jìn)水端，剩余污泥排入污泥處置系統(tǒng)。該發(fā)明可生化處理降解廢水中的COD和氨氮，組合物化處理去除廢水中的油和COD，解決了焦化廢水COD和氨氮超標(biāo)的問(wèn)題，同時(shí)降低了廢水處理成本。

/CN 103011514A，2013-04-03

一種廢水處理方法

該專(zhuān)利涉及一種廢水處理方法，包括以下步驟：1）根據(jù)廢水性質(zhì)，配制廢水凈化處理藥劑；2）根據(jù)廢水流量，在廢水流入反應(yīng)池的同時(shí)，使用計(jì)量泵將所述藥劑按劑量泵入反應(yīng)池，與廢水進(jìn)行凈化反應(yīng)，經(jīng)攪拌、混凝、沉淀，生成上清液和污泥；3）將污泥通過(guò)壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，得到壓濾液和干污泥，干污泥收集后另行處理；4）將上清液和壓濾液合并泵入生化池，進(jìn)行生物降解，沉淀得到澄清液和活性污泥；5）將步驟4）所得澄清液進(jìn)行機(jī)械過(guò)濾，檢測(cè)合格后泵入蓄水池中，進(jìn)入循環(huán)用水系統(tǒng)。該專(zhuān)利可將企業(yè)生產(chǎn)廢水自行進(jìn)行凈化處理，同時(shí)對(duì)再生水重復(fù)進(jìn)行利用，既減少了淡水資源的浪費(fèi)，又降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

/CN 103011531A，2013-04-03

一種利用超濾膜深度處理廢紙制漿造紙綜合廢水的方法

該專(zhuān)利涉及一種利用超濾膜深度處理廢紙制漿造紙綜合廢水的方法。該方法的要點(diǎn)是將廢紙制漿造紙廢水二級(jí)處理工段出水通入間歇板式膜過(guò)濾器，通過(guò)超濾膜分離過(guò)程，最終分別得到廢紙制漿造紙綜合廢水膜分離深度處理的濃縮液和透過(guò)液，透過(guò)液可直接回用于廢紙制漿造紙工段或達(dá)標(biāo)外排。該方法快速、高效，不產(chǎn)生二次污染，特別適用于廢紙制漿造紙綜合廢水的深度處理。該專(zhuān)利進(jìn)一步提高了廢水的凈化效率，實(shí)現(xiàn)了廢紙制漿造紙綜合廢水絕大部分循環(huán)回用，減少了生產(chǎn)過(guò)程中的清水消耗，降低了外排廢水污染負(fù)荷，具有重要的實(shí)際生產(chǎn)意義。

/CN 103011502A，2013-04-03

一種含金屬鹽廢磷酸的除磷新工藝

該專(zhuān)利涉及一種含金屬鹽廢磷酸的除磷新工藝，包括如下步驟：1）石灰中和，得到磷酸鈣沉淀；2）初步過(guò)濾，濾除廢液中的固型或膠體微粒；3）利用氯型強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂對(duì)廢液中殘留磷酸根進(jìn)行吸附除磷，流出液為可直接排放或進(jìn)行常規(guī)廢水處理，離子交換樹(shù)脂床脫附出的含磷鹽溶液可再次回流至前步循環(huán)處理。該發(fā)明采用化學(xué)離子交換法取代對(duì)環(huán)境敏感的生物技術(shù)處理廢磷酸，能夠有效去除磷酸廢液中的磷，使廢水中的磷含量達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，處理效果十分穩(wěn)定，且副產(chǎn)物磷酸鈣還可作為磷肥回收利用。

/CN 103011460A，2013-04-03

一種采用鐵酸鹽類(lèi)微波催化劑降解有機(jī)廢水的方法

該專(zhuān)利涉及一種鐵酸鹽類(lèi)微波催化劑，在微波輻照下催化氧化降解廢水的方法。該專(zhuān)利以鐵酸鹽為催化劑，或者在活性炭上負(fù)載一種或多種金屬氧化物，然后將這種催化劑放入有機(jī)廢水中，采用微波輻照的方式降解有機(jī)廢水。該專(zhuān)利還可通過(guò)固載微波催化劑，對(duì)廢水進(jìn)行連續(xù)處理。該專(zhuān)利具有以下優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單易行、投資和運(yùn)行成本低、占地面積少、降解徹底、可降解有機(jī)廢水的濃度范圍廣、無(wú)二次污染、適用于印染、造紙、化工、制藥等行業(yè)中有機(jī)廢水的處理。

/CN 103011333A，2013-04-03

一種鎳離子摻雜三氧化鎢催化劑及其制備方法和應(yīng)用

該專(zhuān)利涉及一種鎳離子摻雜三氧化鎢催化劑及其制備方法及其應(yīng)用。該催化劑的制備方法如下：a）按照n（鎢粉）∶n（H2O2）=1∶4，向H2O2中加入鎢粉，持續(xù)加熱攪拌；b）向CH3OH中加入乙酸鎳，加熱攪拌；c）將步驟b）所得溶液注入步驟a）所得的黃色溶膠狀物質(zhì)中，加熱攪拌，陳化；d）將步驟c）中得到的凝膠放入烘箱，干燥，再經(jīng)研磨成粉末；e）將步驟d）中得到的粉末放入馬弗爐，加熱，再煅燒，即得到鎳離子摻雜三氧化鎢催化劑。該方法生產(chǎn)的催化劑穩(wěn)定性高、活性好，不但能光催化氧化產(chǎn)生羥基自由基，顯著提高廢水中污染物去除率，同時(shí)能強(qiáng)化氧化中間產(chǎn)物的深度降解。

/CN 103007950A，2013-04-03

一種去除廢水中鎳的方法

該專(zhuān)利涉及一種去除廢水中鎳的方法。通過(guò)向含鎳廢水中加入聚合氯化鋁、離子分散劑和表面活性劑，然后攪拌、曝氣從而達(dá)到去除鎳的目的。其中離子分散劑為五水偏硅酸鈉、草酰乙酸、酮戊二酸中的一種；表面活性劑為二辛基琥珀酸磺酸鈉、甘膽酸鈉中的一種；微納米曝氣器的氣泡直徑為0.1～0.3 μm。該專(zhuān)利具有原料來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉、藥劑投加量相對(duì)較小、運(yùn)行費(fèi)用低、處理過(guò)程無(wú)二次污染、除鎳效率高等優(yōu)點(diǎn)，鎳去除率可達(dá)99.9%以上。

/CN 103011475A，2013-04-03

一種加熱法預(yù)處理高含固率污泥厭氧消化裝置及工藝

該專(zhuān)利涉及一種加熱法預(yù)處理高含固率污泥厭氧消化裝置及工藝。在污泥混合單元形成含固率為10%的污泥；經(jīng)過(guò)蠕動(dòng)泵打入加熱罐中的加熱管中，在70 ℃的條件下，加熱預(yù)處理30～60 min；最后將經(jīng)過(guò)預(yù)處理之后的污泥加入到厭氧消化罐體內(nèi)，進(jìn)行攪拌厭氧消化。該專(zhuān)利解決了污泥厭氧消化運(yùn)輸量大、成本高、污泥難以水解酸化的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了污泥減量化、資源化及無(wú)害化。

/CN 103011542A，2013-04-03

聚合硫酸鈦無(wú)機(jī)高分子絮凝劑及其制備方法與應(yīng)用

該專(zhuān)利涉及一種聚合硫酸鈦無(wú)機(jī)高分子絮凝劑及其制備方法與應(yīng)用。以硫酸鈦溶液和氫氧化鈉為原料，將氫氧化鈉溶液滴入到硫酸鈦溶液中，設(shè)定堿化度為0.1～5.0，滴加完畢后持續(xù)攪拌1.5～5.0 h。該絮凝劑具有產(chǎn)品穩(wěn)定性好、對(duì)膠體物質(zhì)的吸附架橋能力強(qiáng)、絮凝效果好、適用范圍廣、產(chǎn)生的污泥量少等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛適用于給水、廢水處理，造紙、紡織印染、日用化工等領(lǐng)域，并具有良好的廢水處理效果。該方法具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)捷、經(jīng)濟(jì)、快速等特點(diǎn)。

/CN 103011358A，2013-04-03

一種去除廢水中鋯的方法

該專(zhuān)利涉及一種去除廢水中鋯的方法。該方法通過(guò)向含鋯廢水中加入聚合硫酸鐵、硅酸鈉、氯化亞鐵、有機(jī)醇和有機(jī)酸混合溶液，攪拌混合均勻后，使廢水流經(jīng)裝有改性陶瓷濾料的填料塔從而達(dá)到去除鋯的目的，鋯去除率可達(dá)99.9%以上。其中有機(jī)醇為丙三醇、正戊醇、異丁醇中的一種；有機(jī)酸是蘋(píng)果酸、檸檬羧酸、酮戊二酸中的一種。該專(zhuān)利具有原料來(lái)源廣泛、藥劑投加量相對(duì)較小、處理過(guò)程無(wú)二次污染、除鋯效率高等特點(diǎn)。

/CN 103011332A，103011463A，2013-04-03

一種化工工業(yè)廢水處理工藝

該專(zhuān)利涉及一種化工工業(yè)廢水處理工藝，包括氧化還原反應(yīng)、厭氧反應(yīng)、缺氧水解反應(yīng)、好氧生物反應(yīng)、超濾、納濾、吸附。通過(guò)在廢水中加入無(wú)機(jī)強(qiáng)氧化物進(jìn)行預(yù)氧化處理，再依次經(jīng)過(guò)厭氧、缺氧、好氧生物處理，絮凝沉降，最后深度處理。該發(fā)明具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于操作和維修的特點(diǎn)，而且處理后的廢水可循環(huán)使用，在徹底降解的情況下，沒(méi)有廢液產(chǎn)生，處理后廢水COD降至最低，具有良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

/CN 103011332A，103011529A，2013-04-03

一種提高化工廢酸BOD5絕對(duì)值的預(yù)處理方法

該專(zhuān)利涉及一種提高化工廢酸BOD5絕對(duì)值的預(yù)處理方法。該專(zhuān)利通過(guò)調(diào)節(jié)水質(zhì)、化工廢酸臭氧預(yù)處理、稀土-鐵碳微電解、臭氧催化處理、中和沉降等步驟，可以有效提高化工廢酸的BOD5絕對(duì)值。該專(zhuān)利的優(yōu)點(diǎn)是大大降低了后續(xù)常規(guī)生化反應(yīng)的處理難度，還具有以廢治廢、處理效果好、成本低廉及操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。

/CN 103011332A，2013-04-03

利用激光催化處理水中有機(jī)污染物的方法及裝置

該專(zhuān)利涉及一種利用激光催化處理水中有機(jī)污染物的方法及裝置。光反應(yīng)管由石英材料制成，外部纏繞電磁線圈，電磁線圈通交流電，光反應(yīng)器下部通過(guò)空氣泵通入空氣；激光發(fā)生器發(fā)射激光，通過(guò)分光器將激光折射到光反應(yīng)管中，照射有機(jī)污染物和催化劑；反應(yīng)溶液先后通過(guò)進(jìn)液口、光反應(yīng)器和出液口；空氣通過(guò)空氣泵壓入光反應(yīng)器中，并從出氣口排出。合成納米金復(fù)合磁性材料的粒徑為5～100 nm，復(fù)合磁性材料內(nèi)核為四氧化三鐵，外殼為金；入射激光波長(zhǎng)范圍為200～550 nm。該發(fā)明可以有效降解廢水中有機(jī)污染物，制備的催化劑穩(wěn)定，催化活性良好，并且納米金復(fù)合磁性材料可經(jīng)磁場(chǎng)快速回收，持續(xù)循環(huán)利用。

/CN 103011332A，2013-04-03

一種利用粉狀活性炭?jī)艋瘡U水的方法

該專(zhuān)利涉及一種利用粉狀活性炭?jī)艋瘡U水的方法。向廢水中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1‰的粉狀活性炭，攪拌0.3～0.8 h，再分離回收活性炭，重復(fù)使用。當(dāng)活性炭吸附量趨于飽和后，用酸調(diào)節(jié)pH至0.5～2.0，攪拌20～40 min，脫除酸液后將活性炭置于真空加熱裝置中，真空度為0.05～0.08 MPa，升溫至250～650 ℃，保持8～12 h。再生后的活性炭處理廢水效果好，可重復(fù)再生約30次。該方法簡(jiǎn)單高效，成本極低。

/CN 103011433A，2013-04-03

一種新型高效吸附水中磷的石墨烯負(fù)載納米鐵材料

該專(zhuān)利涉及一種新型高效吸附水中磷的石墨烯負(fù)載納米鐵材料。該材料由納米鐵和石墨烯組成，其中納米鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%～70%。該材料為粉末狀，其中石墨烯為片狀結(jié)構(gòu)，納米鐵均勻分散在石墨烯表面，當(dāng)納米鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于30%時(shí)為點(diǎn)狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)納米鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于30%時(shí)成鏈狀結(jié)構(gòu)。納米鐵粒徑為50～70 nm。納米鐵負(fù)載在石墨烯上，首先，單質(zhì)鐵與氫離子反應(yīng)生成二價(jià)鐵；之后，二價(jià)鐵和磷酸根反應(yīng)，快速生成水合磷酸亞鐵或水合磷酸鐵。當(dāng)初始磷酸根質(zhì)量濃度小于4 mg/L時(shí)，石墨烯負(fù)載納米鐵能夠去除99%以上的磷酸根，出水磷酸根質(zhì)量濃度低于0.02 mg/L。

/CN 103011328A，2013-04-03

酸性廢水資源化利用方法

該專(zhuān)利涉及一種酸性廢水資源化利用方法。該方法包括如下步驟：1）調(diào)節(jié)酸性廢水pH至4.5～7.0；2）加入絮凝劑，沉降后去除沉淀；3）將經(jīng)步驟1）處理后的廢水先后用纖維球過(guò)濾器和精密過(guò)濾器過(guò)濾，使懸浮物質(zhì)量濃度小于1 mg/L；4）進(jìn)行電滲析，控制鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%±2%；5）進(jìn)行多效膜蒸餾，控制鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%±2%；6）進(jìn)行多效蒸發(fā)控制鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%～80%，最終結(jié)晶得到產(chǎn)品。該發(fā)明實(shí)現(xiàn)了酸性廢水的資源化利用，能夠取得一定的經(jīng)濟(jì)效益，并且處理費(fèi)用低廉。該發(fā)明解決了采用生石灰或者熟石灰處理酸性廢水費(fèi)用高且產(chǎn)生的廢渣難以處置的技術(shù)難題。

/CN 103011482A，2013-04-03

一種高砷污酸廢水的處理方法

該專(zhuān)利涉及一種高砷污酸廢水的處理方法。先用硫化鈉將其中的砷、鉛、鋅、鎘、汞等金屬硫化，形成硫化物后去除；然后加入石灰乳和聚合鐵溶液進(jìn)行一次中和反應(yīng)和強(qiáng)化中和反應(yīng)，使污酸廢水中的各種金屬離子充分反應(yīng)形成穩(wěn)定的固體物從而被徹底去除，達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。該發(fā)明具有工藝穩(wěn)定、處理效果好、處理成本低，且處理后砷、鉛等金屬集中有利于回收等特點(diǎn)。

/CN 102992505A，2013-03-27