近期,因國內(nèi)純苯價(jià)格高漲,傳統(tǒng)苯氧化法順酐成本壓力不斷加大,盈利受到較大影響。相比之下,原本市場占比較小的正丁烷法順酐成本優(yōu)勢逐漸凸顯,正成為市場關(guān)注的焦點(diǎn)。業(yè)內(nèi)人士稱,隨著2013 年在建正丁烷法順酐裝置的投產(chǎn),正丁烷法順酐開始進(jìn)入快速發(fā)展期。
國外順酐生產(chǎn)裝置以正丁烷氧化法為主,國內(nèi)則以苯氧化法為主。我國順酐2012 年產(chǎn)量達(dá)到約800 kt,比2000 年增長了5 倍。但是,國內(nèi)純苯供應(yīng)不足,長期依賴進(jìn)口,價(jià)格一直高位運(yùn)行,導(dǎo)致苯氧化法順酐價(jià)格居高不下。近幾年,隨著相關(guān)技術(shù)實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化,特別是西氣東輸天然氣增多,民用液化氣作為燃料大幅下降,大部分向化工領(lǐng)域延伸加工,而正丁烷下游尚無開發(fā),正丁烷氧化法順酐發(fā)展不斷加快。據(jù)悉,液化氣資源豐富的山東地區(qū)2013 年底將有4 套正丁烷氧化法順酐裝置陸續(xù)投產(chǎn),生產(chǎn)能力約為300 kt/a,到2014 年底新增產(chǎn)能近400 kt/a。
正丁烷氧化法順酐發(fā)展加速的一個(gè)重要因素是成本優(yōu)勢明顯。據(jù)測算,正丁烷法生產(chǎn)1 t 順酐消耗正丁烷約1.1 t,原料成本為7 500 元/ t(不含稅)。苯氧化法生產(chǎn)1 t 順酐消耗苯約為1.2 t,原料成本約為9 200 元/ t(不含稅),兩種路線原料成本相差近1 700 元/t。苯氧化法順酐加工費(fèi)用約1 000 元/t,正丁烷法順酐加工費(fèi)用約1 600 元/t,再計(jì)入燃料消耗等費(fèi)用,苯氧化法順酐總成本超過12 000 元/t,而正丁烷法順酐總成本在9 400 元/t,兩者價(jià)差達(dá)到3 000 元/t,正丁烷法順酐成本優(yōu)勢十分明顯。
從兩種原料的后市走勢來看,目前全球范圍內(nèi)液化氣供應(yīng)充足,液化氣深加工從利用烯烴成分轉(zhuǎn)移到烷烴成分,下游副產(chǎn)品正是高純度正丁烷。因此,利用正丁烷建設(shè)配套順酐裝置具有很大的資源優(yōu)勢,正丁烷價(jià)格短時(shí)間內(nèi)也不可能出現(xiàn)大幅上漲。相比之下,純苯很大部分來自于煉油的乙烯裂解等裝置,當(dāng)前國際乙烯裂解原料輕質(zhì)化趨勢加重,純苯供應(yīng)量勢必將減少,價(jià)格將繼續(xù)走高,加氫苯價(jià)格也會(huì)跟隨純苯不斷上行,原料苯的價(jià)格總體上將長期處于高位。因此,正丁烷法順酐和苯氧化法順酐也將長期保持大價(jià)差走勢。
正丁烷法順酐備受市場青睞的另一個(gè)重要原因是該生產(chǎn)方法比苯氧化法更具有環(huán)保優(yōu)勢。苯是嚴(yán)重致癌物,屬嚴(yán)格控制排放的有害物質(zhì)。而正丁烷的危害性較低,尾氣、洗滌水經(jīng)處理后可達(dá)標(biāo)排放,正丁烷法順酐符合清潔生產(chǎn)的要求。此外,正丁烷法順酐只是液化氣深加工產(chǎn)品鏈條之一,可與烷基化、丁二烯、甲乙酮、醋酸仲丁酯等形成產(chǎn)業(yè)鏈,液化氣中的各個(gè)組分也將得到更加充分的利用,其平衡和化解市場風(fēng)險(xiǎn)的能力,苯氧化法順酐難以比擬。
據(jù)了解,已建或在建的烷基化裝置大都集中的山東,其中齊發(fā)化工、科德化工都擁有烷基化裝置,待順酐裝置正常運(yùn)行后,烷基化所生產(chǎn)的正丁烷將全部自用,而齊翔騰達(dá)化工前期投建的丁二烯裝置可副產(chǎn)500 t/d 清潔氣,為利用清潔氣中豐富的丁烷資源,該公司也新建了以正丁烷為原料的順酐裝置。山東壹諾化工有限公司則利用原有的100 kt/a 醋酸仲丁酯裝置剩余液化氣生產(chǎn)順酐。